CN212834450U - 同步式缝纫机剪线驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缝纫机剪线技术领域，尤其是同步式缝纫机剪线驱动机构，针对现有的剪底线机构和剪面线机构都是通过专门对应的驱动件进行单独驱动，剪线时两者相互独立，各自驱动，导致整体剪线效率较低，不够同步的问题，现提出如下方案，其包括侧板，所述侧板上固定连接有桌板，桌板的顶部固定设置有缝纫机，缝纫机与侧板的一侧均开设有驱动槽，驱动槽内均滑动连接有水平滑槽，水平滑槽的一侧固定连接有第一液压杆的一端，本实用新型通过在第一滚轴上设置两个第一锥齿轮，通过两个第一锥齿轮可以转动两个第二锥齿轮与第二滚轴，进而转动第四锥齿轮与第三滚轴，使得圆形裁刀转动，方便同时对面线与底线进行剪断，方便快捷。

Description

同步式缝纫机剪线驱动机构

技术领域

本实用新型涉及缝纫机剪线技术领域，尤其涉及同步式缝纫机剪线驱动机构。

背景技术

随着科技水平的不断发展，缝纫机的自动化程度越来越高，现有的缝纫机上一般都设有自动剪线机构，在布料放入缝纫机内开始车缝到位后，可以利用自动剪线机构将缝线剪断来使缝线与布料相分离，这样可以节省缝制时间，降低缝制工人的劳动强度。现有的自动剪线机构一般包括剪面线机构和剪底线机构，剪面线机构专门用于将面线剪掉，剪底线机构专门用于将底线(和芯线)剪掉。现有的缝纫机中的剪底线机构和剪面线机构的结构基本上相同，一般是由一固定刀和一活动刀构成，活动刀与一驱动件相联，在该驱动件的作用下活动刀可以向靠近或者远离固定刀的方向运动，在活动刀靠近的过程中会将底线或面线勾住，然后由活动刀与固定刀相互交错而协同将线剪断。

现有的剪底线机构和剪面线机构都是通过专门对应的驱动件进行单独驱动，剪线时两者相互独立，各自驱动，导致整体剪线效率较低，不够同步。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的剪底线机构和剪面线机构都是通过专门对应的驱动件进行单独驱动，剪线时两者相互独立，各自驱动，导致整体剪线效率较低，不够同步的缺点，而提出的同步式缝纫机剪线驱动机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

同步式缝纫机剪线驱动机构，包括侧板，所述侧板上固定连接有桌板，桌板的顶部固定设置有缝纫机，缝纫机与侧板的一侧均开设有驱动槽，驱动槽内均滑动连接有水平滑槽，水平滑槽的一侧固定连接有第一液压杆的一端，第一液压杆的另一端固定连接在驱动槽的一侧内壁上，两个水平滑槽内均滑动连接有滑块，两个滑块上转动连接有同一个第一滚轴，第一滚轴的顶部固定连接有电机，位于滑块内的第一滚轴上固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮的一侧固定连接有第二滚轴的一端，第一滚轴与第二滚轴上均转动套设有保护管，套设在第二滚轴上的保护管的一端固定连接有剪线盒。

优选的，所述第二滚轴的另一端延伸至剪线盒内并固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮上啮合设置有第四锥齿轮，第四锥齿轮上固定套设有第三滚轴。

优选的，所述第三滚轴的两端均转动连接在剪线盒的内壁上，第三滚轴上固定套设有圆形裁刀，剪线盒的一侧开设有刀口。

优选的，所述缝纫机的底部固定连接有驱动机盒，驱动机盒内固定连接有竖向滑槽，竖向滑槽内滑动连接有压板，压板的顶部固定连接有第二液压杆的一端，第二液压杆的顶部固定连接在竖向滑槽的顶部内壁上。

优选的，所述缝纫机的一侧固定连接有限位板，限位板的顶部一端固定连接有垫块，垫块与压板相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案通过在第一滚轴上设置两个第一锥齿轮，通过两个第一锥齿轮可以转动两个第二锥齿轮与第二滚轴，进而转动第四锥齿轮与第三滚轴，使得圆形裁刀转动，方便同时对面线与底线进行剪断，方便快捷。

2.本方案在进行剪线时，可以通过第二液压杆推动压板在竖向滑槽内下滑，并与垫块相配合，可以夹持住纺线，使得纺线在剪断时，不会产生回弹，导致纺线脱离纺针。

附图说明

图1为本实用新型提出的同步式缝纫机剪线驱动机构侧视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的同步式缝纫机剪线驱动机构图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的同步式缝纫机剪线驱动机构图1中B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的同步式缝纫机剪线驱动机构图1中C部分的结构示意图。

图中：1侧板、2桌板、3缝纫机、4驱动槽、5水平滑槽、6第一液压杆、7滑块、8第一滚轴、9电机、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12第二滚轴、13保护管、14剪线盒、15第三锥齿轮、16第四锥齿轮、17第三滚轴、18圆形裁刀、19刀口、20驱动机盒、21竖向滑槽、22压板、23第二液压杆、24限位板、25垫块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，同步式缝纫机剪线驱动机构，包括侧板1，侧板1上固定连接有桌板2，桌板2的顶部固定设置有缝纫机3，缝纫机3与侧板1的一侧均开设有驱动槽4，驱动槽4内均滑动连接有水平滑槽5，水平滑槽5的一侧固定连接有第一液压杆6的一端，第一液压杆6的另一端固定连接在驱动槽4的一侧内壁上，两个水平滑槽5内均滑动连接有滑块7，两个滑块7上转动连接有同一个第一滚轴8，第一滚轴8的顶部固定连接有电机9，位于滑块7内的第一滚轴8上固定套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的一侧固定连接有第二滚轴12的一端，第一滚轴8与第二滚轴12上均转动套设有保护管13，套设在第二滚轴12上的保护管13的一端固定连接有剪线盒14，通过设置电机9，可以转动第一滚轴8。

本实施例中，第二滚轴12的另一端延伸至剪线盒14内并固定连接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15上啮合设置有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16上固定套设有第三滚轴17，通过设置第三锥齿轮15与第四锥齿轮16，可以通过第二滚轴12来转动第三滚轴17。

本实施例中，第三滚轴17的两端均转动连接在剪线盒14的内壁上，第三滚轴17上固定套设有圆形裁刀18，剪线盒14的一侧开设有刀口19，通过设置圆形裁刀18，可以剪断纺线。

本实施例中，缝纫机3的底部固定连接有驱动机盒20，驱动机盒20内固定连接有竖向滑槽21，竖向滑槽21内滑动连接有压板22，压板22的顶部固定连接有第二液压杆23的一端，第二液压杆23的顶部固定连接在竖向滑槽21的顶部内壁上，通过设置第二液压杆23，可以推动压板22下滑。

本实施例中，缝纫机3的一侧固定连接有限位板24，限位板24的顶部一端固定连接有垫块25，垫块25与压板22相配合，通过设置垫块25，可以与压板22配合夹持住纺线。

实施例二

参照图1-4，同步式缝纫机剪线驱动机构，包括侧板1，侧板1上固定焊接有桌板2，桌板2的顶部固定设置有缝纫机3，缝纫机3与侧板1的一侧均开设有驱动槽4，驱动槽4内均滑动连接有水平滑槽5，水平滑槽5的一侧固定焊接有第一液压杆6的一端，第一液压杆6的另一端固定焊接在驱动槽4的一侧内壁上，两个水平滑槽5内均滑动连接有滑块7，两个滑块7上转动连接有同一个第一滚轴8，第一滚轴8的顶部固定焊接有电机9，位于滑块7内的第一滚轴8上固定套设有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10上啮合设置有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11的一侧固定连接有第二滚轴12的一端，第一滚轴8与第二滚轴12上均转动套设有保护管13，套设在第二滚轴12上的保护管13的一端固定焊接有剪线盒14，通过设置电机9，可以转动第一滚轴8。

本实施例中，第二滚轴12的另一端延伸至剪线盒14内并固定焊接有第三锥齿轮15，第三锥齿轮15上啮合设置有第四锥齿轮16，第四锥齿轮16上固定套设有第三滚轴17，通过设置第三锥齿轮15与第四锥齿轮16，可以通过第二滚轴12来转动第三滚轴17。

本实施例中，第三滚轴17的两端均转动连接在剪线盒14的内壁上，第三滚轴17上固定套设有圆形裁刀18，剪线盒14的一侧开设有刀口19，通过设置圆形裁刀18，可以剪断纺线。

本实施例中，缝纫机3的底部固定焊接有驱动机盒20，驱动机盒20内固定焊接有竖向滑槽21，竖向滑槽21内滑动连接有压板22，压板22的顶部固定焊接有第二液压杆23的一端，第二液压杆23的顶部固定焊接在竖向滑槽21的顶部内壁上，通过设置第二液压杆23，可以推动压板22下滑。

本实施例中，缝纫机3的一侧固定焊接有限位板24，限位板24的顶部一端固定焊接有垫块25，垫块25与压板22相配合，通过设置垫块25，可以与压板22配合夹持住纺线。

本实施例中，通过电机9可以转动第一滚轴8，第一滚轴8上的两个第一锥齿轮10转动时，可以转动两个第二锥齿轮11与两个第二滚轴12，第二滚轴12上的第三锥齿轮15可以转动第四锥齿轮16与第三滚轴17，进而可以转动圆形裁刀18，方便同时对面线与底线进行剪断，方便快捷，在进行剪线时，可以通过第二液压杆23推动压板22在竖向滑槽21内下滑，并与垫块25相配合，可以夹持住纺线，使得纺线在剪断时，不会产生回弹，导致纺线脱离纺针。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.同步式缝纫机剪线驱动机构，包括侧板(1)，其特征在于，所述侧板(1)上固定连接有桌板(2)，桌板(2)的顶部固定设置有缝纫机(3)，缝纫机(3)与侧板(1)的一侧均开设有驱动槽(4)，驱动槽(4)内均滑动连接有水平滑槽(5)，水平滑槽(5)的一侧固定连接有第一液压杆(6)的一端，第一液压杆(6)的另一端固定连接在驱动槽(4)的一侧内壁上，两个水平滑槽(5)内均滑动连接有滑块(7)，两个滑块(7)上转动连接有同一个第一滚轴(8)，第一滚轴(8)的顶部固定连接有电机(9)，位于滑块(7)内的第一滚轴(8)上固定套设有第一锥齿轮(10)，第一锥齿轮(10)上啮合设置有第二锥齿轮(11)，第二锥齿轮(11)的一侧固定连接有第二滚轴(12)的一端，第一滚轴(8)与第二滚轴(12)上均转动套设有保护管(13)，套设在第二滚轴(12)上的保护管(13)的一端固定连接有剪线盒(14)。

2.根据权利要求1所述的同步式缝纫机剪线驱动机构，其特征在于，所述第二滚轴(12)的另一端延伸至剪线盒(14)内并固定连接有第三锥齿轮(15)，第三锥齿轮(15)上啮合设置有第四锥齿轮(16)，第四锥齿轮(16)上固定套设有第三滚轴(17)。

3.根据权利要求2所述的同步式缝纫机剪线驱动机构，其特征在于，所述第三滚轴(17)的两端均转动连接在剪线盒(14)的内壁上，第三滚轴(17)上固定套设有圆形裁刀(18)，剪线盒(14)的一侧开设有刀口(19)。

4.根据权利要求1所述的同步式缝纫机剪线驱动机构，其特征在于，所述缝纫机(3)的底部固定连接有驱动机盒(20)，驱动机盒(20)内固定连接有竖向滑槽(21)，竖向滑槽(21)内滑动连接有压板(22)，压板(22)的顶部固定连接有第二液压杆(23)的一端，第二液压杆(23)的顶部固定连接在竖向滑槽(21)的顶部内壁上。

5.根据权利要求1所述的同步式缝纫机剪线驱动机构，其特征在于，所述缝纫机(3)的一侧固定连接有限位板(24)，限位板(24)的顶部一端固定连接有垫块(25)，垫块(25)与压板(22)相配合。

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