CN212833859U - 一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，挡渣塞车大臂内部为中空结构，且挡渣塞车大臂内部沿其长度方向设有碳粉输送通道，定位杆内部为中空结构，且定位杆内部沿其长度方向设有喷吹通道，所述喷吹通道下端具有喷吹口、喷吹通道上端具有对接头，对接头与碳粉输送通道上的第二连接端连接，课讲碳粉沿碳粉输送通道输送至喷吹通道内并从喷吹通道下端的喷吹口喷出，挡渣塞得定位杆下端放入转炉的出钢口中，在转炉出钢时，可以向出钢口中的钢流喷射碳粉，能够实现在停止喷碳后不会出现钢液回流便不会造成喷吹通道堵塞，提高设备运行可靠性，从钢流内部喷射碳粉可避免产生大量烟尘。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢设备领域，尤其涉及一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置。
背景技术
转炉出钢时需要用到挡渣塞，通过挡渣塞投放车将挡渣塞放入转炉中，挡渣塞的定位杆位于转炉的出钢口中，挡渣塞的塞头可在转炉中钢液排出后堵住出钢口防止钢渣从出钢口流出，挡渣塞投放车上具有一大臂，该大臂通过其中的夹持装置夹持挡渣塞，可释放或夹持挡渣塞。
转炉出钢过程需要进行脱氧，实际生产过程中，大多采用直接向出钢钢包内投入块状硅铁合金、硅锰合金、硅钙钡、硅铝钡等合金进行钢液预脱氧，由于反应界面限制脱氧效率较差，造成过程使用的高价值合金收得率降低，对于成本控制不利；另外硅铁合金、硅锰合金、硅钙钡、硅铝钡等合金进行脱氧，由于钢水初始氧含量较高，脱氧过程生成大量的氧化物形态的夹杂物，后续即使采用钙处理等手段也无法全部祛除，剩余的杂夹杂物对于钢材性能影响较大现；
在部分钢厂在转炉出钢过程的向钢包中添加部分碳粉用于预脱氧，降低钢水的初始氧含量，但在钢包中同时存在合金的情况下，起主要脱氧作用的仍然是合金，碳粉脱氧效果变差。另外碳粉密度小，加入钢包中后，未溶解中的碳粉会上浮到钢水表面，会造成后期钢水的增碳，还有的钢厂是在转炉出钢过程中向钢流喷射碳粉，但是喷射碳粉的喷管在停止喷碳后回流的钢液容易造成其堵塞，其设备运行可靠性低，另外从外部向钢流喷射碳粉容易产生大量烟尘。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种能够提高设备运行可靠性、并且避免在脱氧过程产生大量烟尘的用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，包括挡渣塞车大臂和挡渣塞，所述挡渣塞包括定位杆和位于定位杆上的塞头，所述挡渣塞车大臂端部借助夹持装置与定位杆上端连接，其特征在于：所述挡渣塞车大臂内部为中空结构，且挡渣塞车大臂内部沿其长度方向设有碳粉输送通道，所述碳粉输送通道两端分别具有第一连接端和第二连接端；所述定位杆内部为中空结构，且定位杆内部沿其长度方向设有喷吹通道，所述喷吹通道下端具有喷吹口、喷吹通道上端具有对接头，所述对接头与碳粉输送通道的第二连接端连接。
进一步的技术方案在于：所述挡渣塞车大臂内部固定有输粉管，所述碳粉输送通道位于输粉管内部，所述第一连接端和第二连接端分别位于输粉管两端。
进一步的技术方案在于：所述输粉管上于第二连接端处具有弯管，所述弯管的自由端向下，所述对接头套设弯管的自由端上。
进一步的技术方案在于：所述定位杆内部固定有喷粉管，所述喷吹通道位于喷粉管内部，所述对接头位于喷粉管上端。
进一步的技术方案在于：所述定位杆上端开设有卡槽。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，挡渣塞车大臂内部为中空结构，且挡渣塞车大臂内部沿其长度方向设有碳粉输送通道，定位杆内部为中空结构，且定位杆内部沿其长度方向设有喷吹通道，所述喷吹通道下端具有喷吹口、喷吹通道上端具有对接头，对接头与碳粉输送通道上的第二连接端连接，课讲碳粉沿碳粉输送通道输送至喷吹通道内并从喷吹通道下端的喷吹口喷出，挡渣塞得定位杆下端放入转炉的出钢口中，在转炉出钢时，可以向出钢口中的钢流喷射碳粉，能够实现在停止喷碳后不会出现钢液回流便不会造成喷吹通道堵塞，提高设备运行可靠性，从钢流内部喷射碳粉可避免产生大量烟尘。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型所述挡渣塞结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1-图2所示，一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，包括挡渣塞2车大臂1和挡渣塞2，所述挡渣塞2包括定位杆3和位于定位杆3上的塞头4，所述挡渣塞2车大臂1端部借助夹持装置与定位杆3上端连接，所述挡渣塞2车大臂1内部为中空结构，且挡渣塞2 车大臂1内部沿其长度方向设有碳粉输送通道5，所述碳粉输送通道5两端分别具有第一连接端6和第二连接端7；所述定位杆3内部为中空结构，且定位杆3内部沿其长度方向设有喷吹通道8，所述喷吹通道8下端具有喷吹口9、喷吹通道8上端具有对接头10，所述对接头10与碳粉输送通道5的第二连接端7连接。
使用时，将第二连接端7通过金属软管与现有的装有碳粉的喷吹罐下部的流化器相连，流化器可将碳粉送入碳粉输送通道5中，转炉15出钢时，通过挡渣塞2车大臂1将挡渣塞2的定位杆3放入转炉15出钢口16中，钢流从出钢口16流出时，喷吹通道8开始喷出碳粉，挡渣塞2会随转炉15中钢液减少其塞头4会逐渐接近出钢口16，因此定位杆3会沿出钢口16下降，钢液排出完毕即使停止喷碳也不会出现回流，且定位杆3在钢流内，碳粉会直接喷在钢流内部。
本实用新型中，挡渣塞2车大臂1内部为中空结构，且挡渣塞2车大臂1内部沿其长度方向设有碳粉输送通道5，定位杆3内部为中空结构，且定位杆3内部沿其长度方向设有喷吹通道8，所述喷吹通道8下端具有喷吹口9、喷吹通道8上端具有对接头10，对接头 10与碳粉输送通道5上的第二连接端7连接，课讲碳粉沿碳粉输送通道5输送至喷吹通道 8内并从喷吹通道8下端的喷吹口9喷出，挡渣塞2得定位杆3下端放入转炉15的出钢口 16中，在转炉15出钢时，可以向出钢口16中的钢流喷射碳粉，能够实现在停止喷碳后不会出现钢液回流便不会造成喷吹通道8堵塞，提高设备运行可靠性，从钢流内部喷射碳粉可避免产生大量烟尘。
所述挡渣塞2车大臂1内部固定有输粉管11，所述碳粉输送通道5位于输粉管11内部，所述第一连接端6和第二连接端7分别位于输粉管11两端，碳粉输送通道5是由输粉管11形成，输粉管11便于与挡渣塞2车大臂1固定。
所述输粉管11上于第二连接端7处具有弯管12，所述弯管12的自由端向下，所述对接头10套设弯管12的自由端上，输粉管11通过弯管12与对接头10对接，并且两者采用套接方式，可满足挡渣塞2与夹持装置脱离或重新夹持，并且不会影响碳粉的输送。
所述定位杆3内部固定有喷粉管13，所述喷吹通道8位于喷粉管13内部，所述对接头 10位于喷粉管13上端，喷吹通道8有喷粉管13形成，而挡渣塞2的定位杆3本身是耐高温材料，可以对喷粉管13起到保护作用。
所述定位杆3上端开设有卡槽14，便于夹持装置夹持挡渣塞2，提高夹持稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已。
Claims (5)
1.一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，包括挡渣塞(2)车大臂(1)和挡渣塞(2)，所述挡渣塞(2)包括定位杆(3)和位于定位杆(3)上的塞头(4)，所述挡渣塞(2)车大臂(1)端部借助夹持装置与定位杆(3)上端连接，其特征在于：所述挡渣塞(2)车大臂(1)内部为中空结构，且挡渣塞(2)车大臂(1)内部沿其长度方向设有碳粉输送通道(5)，所述碳粉输送通道(5)两端分别具有第一连接端(6)和第二连接端(7)；所述定位杆(3)内部为中空结构，且定位杆(3)内部沿其长度方向设有喷吹通道(8)，所述喷吹通道(8)下端具有喷吹口(9)、喷吹通道(8)上端具有对接头(10)，所述对接头(10)与碳粉输送通道(5)的第二连接端(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，其特征在于：所述挡渣塞(2)车大臂(1)内部固定有输粉管(11)，所述碳粉输送通道(5)位于输粉管(11)内部，所述第一连接端(6)和第二连接端(7)分别位于输粉管(11)两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，其特征在于：所述输粉管(11)上于第二连接端(7)处具有弯管(12)，所述弯管(12)的自由端向下，所述对接头(10)套设弯管(12)的自由端上。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，其特征在于：所述定位杆(3)内部固定有喷粉管(13)，所述喷吹通道(8)位于喷粉管(13)内部，所述对接头(10)位于喷粉管(13)上端。
5.根据权利要求4所述的一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置，其特征在于：所述定位杆(3)上端开设有卡槽(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021273335.8U CN212833859U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021273335.8U CN212833859U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置 |
Publications (1)
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ID=75180953
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| CN202021273335.8U Active CN212833859U (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种用于转炉挡渣喷碳脱氧的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212833859U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112226576A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-15 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用挡渣系统喷碳脱氧的装置及方法 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202021273335.8U patent/CN212833859U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112226576A (zh) * | 2020-09-27 | 2021-01-15 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种利用挡渣系统喷碳脱氧的装置及方法 |
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