CN212833480U - 在线可开合退火保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线可开合退火保温装置，半圆形框体的内侧设有半圆内壁，半圆内壁的外周安装有加热装置，半圆内壁的内侧安装有半圆陶瓷管，半圆形框体与半圆内壁间设置有保温层；两个半圆型框体外壁的外侧对称安装有耳片，耳片通过连杆与气缸连接，半圆形框体的一侧安装有感温探头，且感温探头的一端置于半圆形框体的内侧腔体内。本实用新型在工艺要求使用或停用退火保温装置时，可直接闭合或打开即可，提高了生产进行、工艺验证和保温炉的准备和维护的工作效率和灵活性。而在更换陶瓷管时，使拆卸过程更方便，更节约了拉丝塔的纵向空间，为提升拉丝速度提供条件，从而可以进一步提高生产效率、降低生产成本。

Description

在线可开合退火保温装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产设备，特别涉及一种在线可开合退火保温装置。

背景技术

现有的光纤生产退火保温装置均为一个整体结构，其内部陶瓷管或石英管均为贯穿退火保温装置的圆管，每次使用前，需先将陶瓷圆管或石英圆管从退火保温装置上部或下部插入其内，再将退火保温装置调整到拉丝通道中，并校准准直，保证与拉丝炉延伸管出口一致。当光纤从拉丝炉延伸管拉出后，由人工将光纤穿过退火保温装置的内部陶瓷圆管或石英圆管。当拉丝完成，需清理退火保温装置内部陶瓷圆管或石英圆管时，则将其移开，再将陶瓷圆管或石英圆管从退火保温装置上部或下部抽出；而想要在拉丝中途使用或者停止使用退火保温装置，则必须剪断光纤，做好上述退火保温装置的安装或移开准备后才能再次开始拉丝，大大影响了生产效率。

光纤生产过程中拉丝速度越高，通过同等空间的时间越短。为了使光纤充分冷却，需要的纵向空间更多，而从退火保温装置上部或下部插入和抽出陶瓷圆管或石英圆管安装的方式，会占用一定的拉丝塔空间，在保持拉丝塔塔高不变的情况下，造成一定的空间浪费，不利于拉丝提速；如改变拉丝塔高度，则需加高拉丝厂房的高度，更加不经济。随着光纤技术的发展，价格竞争越来越激烈，拉丝速度越来越快，成本控制越发重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在线可开合退火保温装置，实现退火保温装置在拉丝生产过程中和拉丝停止时均能开合或闭合，在更换陶瓷管时，使拆卸过程更加方便，提升拉丝速度。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。在线可开合退火保温装置,包括保温装置体，所述保温装置体包括两个对合的半圆形框体，所述半圆形框体上下端中心处设置有半圆形内弧边，半圆形框体的内侧设有半圆内壁，半圆内壁的外周安装有加热装置，半圆内壁的内侧安装有半圆陶瓷管，半圆形框体与半圆内壁间设置有保温层；半圆形框体上下端的半圆形内弧边处通过螺栓固定安装有半圆固定盖，半圆固定盖内装有半圆陶瓷顶盖；两个半圆型框体外壁的外侧对称安装有耳片，耳片通过连杆与气缸连接，气缸通过螺栓与固定板连接，气缸的进气咀和出气咀均连接有气管；半圆形框体的一侧安装有感温探头，且感温探头的一端置于半圆形框体的内侧腔体内。

本实用新型在工艺要求使用或停用退火保温装置时，可直接闭合或打开即可，而不用先停止拉丝，再安装或移开退火保温装置，提高了生产进行、工艺验证和保温炉的准备和维护的工作效率和灵活性。而在更换陶瓷管时，是在退火保温装置打开时从其内侧拆卸，而不是从上部或者下部抽出，使拆卸过程更方便，更节约了拉丝塔的纵向空间，为提升拉丝速度提供条件，从而可以进一步提高生产效率、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型单组俯视结构的示意图；

图2为图1中A-A向剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体闭合状态的示意图；

图4为本实用新型整体打开状态的示意图。

图中：1.半圆形框体，2.加热装置，3.保温层，4.半圆陶瓷管，5.半圆陶瓷顶盖，6.半圆固定盖，7.感温探头，8.气缸，9.固定板，10.耳片，11.半圆内壁，12.气管，13.内侧腔体，14.连杆；100.保温装置体。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。参见图1至图4，在线可开合退火保温装置,包括保温装置体100，所述保温装置体100包括两个对合的半圆形框体1，所述半圆形框体1上下端中心处设置有半圆形内弧边，半圆形框体1的内侧设有半圆内壁11，半圆内壁11的外周安装有加热装置2，半圆内壁11的内侧安装有半圆陶瓷管4，半圆形框体1与半圆内壁11间设置有保温层3；半圆形框体1上下端的半圆形内弧边处通过螺栓固定安装有半圆固定盖6，半圆固定盖6内装有半圆陶瓷顶盖5；两个半圆型框体1外壁的外侧对称安装有耳片10，耳片10通过连杆14与气缸8连接，气缸8通过螺栓与固定板9连接，气缸8的进气咀和出气咀均连接有气管12；半圆形框体1的一侧安装有感温探头7，且感温探头7的一端置于半圆形框体1的内侧腔体13内。

实施例：本实用新型包括一个圆形的保温装置体100，保温装置体100由两个对称的半圆形框体1对合连接而成。在两个半圆形框体1的内侧均设置有半圆内壁11，半圆形框体1与半圆内壁11间构成密封内腔，密封内腔体内为保温层3。半圆内壁11的外侧安装有加热装置2。半圆内壁11内侧安装有半圆陶瓷管4。加热装置2和保护热量不会散失的保温层3通过电缆连接控制装置，可通过控制装置来设定和控制加热温度。半圆形框体1、半圆陶瓷管4、半圆内壁11、加热装置2、半圆陶瓷顶盖5和半圆固定盖6均为左右对称的两部分，闭合状态下为一个圆形整体。在不锈钢半圆形框体1外侧侧面装有一个感温探头7，感温探头7与控制装置连接，感温探头7的探头杆探入至两个半圆形框体1密封的内侧腔体7内，实时监控退火保温装置内部的温度并将温度反馈在控制装置上。

左右两个半圆形框体1分别通过侧面的螺栓与气缸8的左右两侧的两个不锈钢连杆14连接。气缸8与控制装置连接，气缸8的进、出气咀均连接有气管12，并且由控制装置控制气缸8的进气和出气，实现两个半圆形框体1开合运动，从而控制保温装置体开合。

气缸8通过螺栓固定在拉丝塔上，使左右两个半圆形框体1悬置在拉丝塔的拉丝通道上。

本实用新型使用时采用三组退火保温装置。当需要使用退火保温装置时，通过控制装置分别设定好三组加热装置2的温度，使其构成梯度降低(如1200°、900°、600°)，并在需要将三组退火保温装置闭合时，通过控制面板使气体通过进气咀的气管12冲入气缸8中，使气缸8 两侧的两个不锈钢连杆14逐渐闭合，从而带动左右两半圆形框体1逐渐闭合。当左右两半圆形框体1完全闭合后，进气咀的气管12停止向气缸8进气。此时，半圆陶瓷管4均完成闭合为一个圆形整体。同时，感温探头7将实时监控温度反应在控制装置上，并根据实际情况调整加热装置2的温度，实现光纤的温度成梯度降低，使光纤内的应力充分释放，实现光纤衰减有所下降、翘曲度有所提高和和光纤不易发脆的目的。

而在需要停止退火保温装置工作时，则通过控制装置分别停止三组加热装置2加热，感温探头7将实时监控温度反应在控制装置上，并通过控制装置使气体通过出气咀的气管12将气缸8中的气体抽离，使气缸8 两侧的两个不锈钢连杆14逐渐打开，从而带动左右两半圆形框体1逐渐打开。当左右两半圆形框体1完全打开后， 出气咀的气管12停止从气缸8抽气。此时，左右两个半圆陶瓷管4，均完全分开在拉丝通道的两侧。

本实用新型在线可开合的退火保温装置就是通过以上方式实现在拉丝生产过程中和拉丝停止时均能通过控制面板开合和闭合退火保温装置的目的。

而采用本实用新型在线可开合的退火保温装置，在工艺要求使用或停用退火保温装置时，可直接闭合或打开即可，而不用先停止拉丝，再安装或移开退火保温装置，提高了生产进行、工艺验证和保温炉的准备和维护的工作效率和灵活性，而在更换陶瓷管时是在退火保温装置打开时从其内侧拆卸，而不是从上部或者下部抽出，使拆卸过程更方便，更节约了拉丝塔的纵向空间，为提升拉丝速度提供条件，从而可以进一步提高生产效率、降低生产成本。

Claims (1)

1.在线可开合退火保温装置,包括保温装置体，所述保温装置体包括两个对合的半圆形框体，其特征在于，所述半圆形框体上下端中心处设置有半圆形内弧边，半圆形框体的内侧设有半圆内壁，半圆内壁的外周安装有加热装置，半圆内壁的内侧安装有半圆陶瓷管，半圆形框体与半圆内壁间设置有保温层；半圆形框体上下端的半圆形内弧边处通过螺栓固定安装有半圆固定盖，半圆固定盖内装有半圆陶瓷顶盖；两个半圆型框体外壁的外侧对称安装有耳片，耳片通过连杆与气缸连接，气缸通过螺栓与固定板连接，气缸的进气咀和出气咀均连接有气管；半圆形框体的一侧安装有感温探头，且感温探头的一端置于半圆形框体的内侧腔体内。

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