CN208418697U - 一种凝汽器减温减压器改造结构 - Google Patents

Abstract

一种凝汽器减温减压器改造结构，包括凝汽器喉部、凝汽器前水室侧的喉部侧面、凝汽器后水室侧的喉部侧面、凝汽器喉部减温减压器、乏汽引出特制件；乏汽引出特制件固定安装于凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面上；凝汽器喉部减温减压器安装于乏汽引出特制件上；减温减压器移位到乏汽引出特制件上，不影响减温减压器的正常使用；施工难度小，施工周期很短；便于乏汽引出。

Description

一种凝汽器减温减压器改造结构

技术领域

本实用新型属于电厂节能设备领域，具体涉及一种凝汽器减温减压器改造结构。

背景技术

众所周知，朗肯循环冷端热量损失约占整个蒸汽动力装置热损失的50％左右，大量余热都被冷端耗散进大气里了。不仅造成能量的极大浪费，也增加煤耗，增大了污染。虽然无法改变朗肯循环本身的特点，但是完全可以通过相应的技术手段，回收汽轮机乏汽余热，降低火力发电厂冷端损失，以达到节能减排的效果。回收利用汽轮机乏汽余热，首先必须将乏汽引出来。乏汽引出是乏汽余热回收利用的前提和先决条件。

对于间接空冷和水冷汽轮机组，乏汽引出位置一般选在凝汽器喉部锥台四个侧面的某一个侧面。如果乏汽引出位置选在凝汽器前水室和后水室侧对应的喉部侧面，那么在喉部侧面具体开孔时，必须充分考虑和妥善处置在喉部侧面上目前已存在设备或接管，比如，低压加热器，减温减压器(也叫旁排箱，机动旁路排放箱，三级减温减压器)，补水管，水幕保护接管，抽气管道等。或者将其维持原位置不动、利用乏汽引出特制件将其包在里面；或者将其移位改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凝汽器减温减压器改造结构。针对间接空冷和水冷汽轮机组，将乏汽从凝汽器喉部引出来，回收利用汽轮机乏汽余热。

一种凝汽器减温减压器改造结构，包括凝汽器喉部、凝汽器前水室侧的喉部侧面、凝汽器后水室侧的喉部侧面、凝汽器喉部减温减压器、乏汽引出特制件；其特征在于：乏汽引出特制件固定安装于凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面上；凝汽器喉部减温减压器安装于乏汽引出特制件上。

进一步地，在凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面上开孔将乏汽引出，乏汽引出特制件固定安装于相应的凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面上。

进一步地，减温减压器穿过凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面，一部分置于乏汽引出特制件内侧，一部分留在乏汽引出特制件外侧。

进一步地，乏汽引出特制件内部或者外部对减温减压器有支撑和固定结构。

进一步地，乏汽引出特制件具有多个斜面、水平或垂直面，减温减压器安装于其中任意一个。

进一步地，减温减压器安装型式采用或水平、或垂直、或其他任意角度。

进一步地，减温减压器安装于乏汽引出特制件上后，减温减压器外接管路方位及其管系基于减温减压器安装位置进行调整。

进一步地，还包括低压加热器，低压加热器位于凝汽器喉部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、减温减压器移位到乏汽引出特制件上，不影响减温减压器的正常使用，不影响减温减压器功能的正常发挥。

2、现场改造工作量不大，施工难度小，施工周期很短，很容易实现。

3、乏汽引出，需要一定的乏汽通流面积。而减温减压器直径一般较大，所占面积较大。如果把减温减压器包在乏汽引出特制件里面，一是减温减压器所占喉部侧面之面积太大；二是减温减压器同样需要穿过乏汽引出特制件；三是减温减压器的检修会比较困难。将减温减压器移位后，可以很大程度上满足乏汽引出所需通流面积。

附图说明

图1是改造前凝汽器喉部顶视图；

图2是改造后凝汽器喉部顶视图。

其中1凝汽器，2凝汽器喉部前水室侧面，3凝汽器喉部后水室侧面，4减温减压器，5凝汽器喉部低加，6乏汽引出特制件。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型作进一步描述，应当理解，此处所描述的内容仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种凝汽器减温减压器改造结构，包括有直接空冷式或水冷式凝汽器喉部(1)、凝汽器前、后水室侧的喉部侧面(2、3)、凝汽器喉部减温减压器(即旁排箱，机动旁路排放箱，三级减温减压器等)(4)、低压加热器(5)、乏汽引出特制件(6)。对于现有的凝汽器，其前(或后)水室侧的喉部侧面上安装有减温减压器。对凝汽器喉部改造前，减温减压器与凝汽器前(或后)水室侧的喉部侧面相连接；减温减压器作为一个设备，穿过凝汽器前(或后)水室侧的喉部侧面，一部分置于凝汽器喉部内侧，一部分留在凝汽器喉部外侧。凝汽器喉部内外侧都对减温减压器有支撑和固定。

在汽轮机乏汽余热回收利用时，要从凝汽器前(或后)水室侧的喉部开孔将乏汽引出，将乏汽引出特制件6固定安装于凝汽器前(或后)水室侧的喉部侧面上。如图2所示，乏汽引出特制件6固定安装于凝汽器前水室侧的喉部侧面。当凝汽器改造时，需要将减温减压器从原来的的位置移走，重新定位安装到乏汽引出特制件6上。乏汽引出特制件的结构型式随原凝汽器结构型式和现场情况而变化。一般乏汽引出特制件有多个斜面或水平或垂直面。在乏汽引出特制件上任意找一个合适的安装面，用于安装减温减压器。如图2所示，在乏汽引出特制件6的上顶面上重新定位安装减温减压器。

减温减压器的安装型式，既可采用水平方式，也可采用垂直方式，或任意角度。以方便现场布置、空间尺寸以及外部接管方便为基本原则。减温减压器安装于乏汽引出特制件上后，对乏汽引出特制件内部或者外部做适当受力分析，并采取相应的加强、加固、支撑措施。减温减压器安装于乏汽引出特制件上后，减温减压器的外接管方位及其管系要做相应调整。对凝汽器减温减压器的改造施工方法，包括以下步骤：

第一，根据凝汽器安装现场条件、凝汽器喉部改造开孔位置及大小、减温减压器尺寸和形状、乏汽引出特制件结构特点等，确定减温减压器在乏汽引出特制件上的具体安装位置、方向、角度、留在外部和内部的尺寸等；

第二，对乏汽引出特制件内部或者外部做适当受力分析，并设计相应的加强、加固、支撑措施；

第三，制作乏汽引出特制件，预留减温减压器安装孔的位置，预设相应的加强、加固、支撑措施；

第四，现场拆卸减温减压器及其外部连接管系，并做好相应的保护措施；

第五，现场安装乏汽引出特制件；

第六，拆除现场障碍物；

第七，将减温减压器安装固定到乏汽引出特制件上；

第八，连接减温减压器外部连接管系。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凝汽器减温减压器改造结构，包括凝汽器喉部、凝汽器前水室侧的喉部侧面、凝汽器后水室侧的喉部侧面、凝汽器喉部减温减压器、乏汽引出特制件；其特征在于：乏汽引出特制件固定安装于凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面上；凝汽器喉部减温减压器安装于乏汽引出特制件上。

2.根据权利要求1所述的凝汽器减温减压器改造结构，其特征在于：在凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面上开孔将乏汽引出，乏汽引出特制件固定安装于相应的凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面上。

3.根据权利要求1所述的凝汽器减温减压器改造结构，其特征在于：减温减压器穿过凝汽器前水室侧的喉部侧面或凝汽器后水室侧的喉部侧面，一部分置于乏汽引出特制件内侧，一部分留在乏汽引出特制件外侧。

4.根据权利要求3所述的凝汽器减温减压器改造结构，其特征在于：乏汽引出特制件内部或者外部对减温减压器有支撑和固定结构。

5.根据权利要求1所述的凝汽器减温减压器改造结构，其特征在于：乏汽引出特制件具有多个斜面、水平或垂直面，减温减压器安装于其中任意一个。

6.根据权利要求5所述的凝汽器减温减压器改造结构，其特征在于：减温减压器安装型式采用水平方式、或垂直方式。

7.根据权利要求1所述的凝汽器减温减压器改造结构，其特征在于：减温减压器安装于乏汽引出特制件上后，减温减压器外接管路方位及其管系基于减温减压器安装位置进行调整。

8.根据权利要求1所述的凝汽器减温减压器改造结构，其特征在于：还包括低压加热器，低压加热器位于凝汽器喉部。