CN212833463U - 一种精密苏打玻璃切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密苏打玻璃切割装置，涉及苏打玻璃切割技术领域，为解决现有苏打玻璃在切割时切割不便，并且玻璃在切割时，会产生大量的玻璃粉尘，而玻璃粉尘被操作人员吸进肺部后，会危害操作人员的身体的问题。所述第一固定座的后端设置有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的一侧设置有连接块，且连接块均与第一固定座和第二固定座固定连接，所述第一固定座的后端面与第二固定座的前端面均开设有燕尾槽，所述第一固定座与第二固定座之间设置有移动座，且移动座的前端面和后端面分别与第一固定座的后端面和第二固定座的前端面贴合且滑动连接，所述移动座的前端面与后端面均固定设置有插接块。

Description

一种精密苏打玻璃切割装置

技术领域

本实用新型涉及苏打玻璃切割技术领域，具体为一种精密苏打玻璃切割装置。

背景技术

苏打玻璃即平常所说的纳钙玻璃，钠钙玻璃，易成型，适宜大规模生产，而玻璃在切割时一般都是通过人工操作切割刀进行切割或者通过比例切割机进行切割，而在人工操作切割玻璃时，由于人工操作手法不能保持稳定，因此会造成玻璃切割边出现歪斜，而在通过玻璃切割机进行切割时，在遇到玻璃尺寸较大的时候，将玻璃移动到玻璃切割机上又移动不便，并且玻璃切割机在针对尺寸大的玻璃切割时，由于尺寸过大使得玻璃无法摆放。

现有苏打玻璃在切割时切割不便，并且玻璃在切割时，会产生大量的玻璃粉尘，而玻璃粉尘被操作人员吸进肺部后，会危害操作人员的身体；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密苏打玻璃切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密苏打玻璃切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有苏打玻璃在切割时切割不便，并且玻璃在切割时，会产生大量的玻璃粉尘，而玻璃粉尘被操作人员吸进肺部后，会危害操作人员的身体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密苏打玻璃切割装置，包括第一固定座，所述第一固定座的后端设置有第二固定座，所述第一固定座与第二固定座的一侧设置有连接块，且连接块均与第一固定座和第二固定座固定连接，所述第一固定座的后端面与第二固定座的前端面均开设有燕尾槽，所述第一固定座与第二固定座之间设置有移动座，且移动座的前端面和后端面分别与第一固定座的后端面和第二固定座的前端面贴合且滑动连接，所述移动座的前端面与后端面均固定设置有插接块，所述插接块插接在燕尾槽的内部，所述插接块的外壁与燕尾槽的内壁贴合且滑动连接，所述移动座上方的两侧均固定设置有支撑座，所述支撑座的上方固定设置有安装座，所述安装座的上方固定设置有吸尘机构，所述安装座的一侧固定设置有把手，所述安装座的下端面固定设置有连接座，所述连接座下端面的两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板的下方设置有控制座，所述控制座的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至控制座的上方，所述螺纹杆的另一端延伸至控制座的下方，所述螺纹杆的下方固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有切割刀。

优选的，所述吸尘机构由吸尘箱、电机、安装架、转动杆、吸尘扇、固定块、过滤框、吸尘罩、吸尘管、变径接头、竹节气管和吸尘嘴组成，所述吸尘箱固定连接在安装座的上方，所述安装架固定连接在吸尘箱的一侧，所述电机固定安装在安装架的一侧，且电机的输出端延伸至安装架的另一侧，所述转动杆与电机的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆的另一端延伸至吸尘箱的内部，所述转动杆的外壁与吸尘箱通过轴承转动连接，所述吸尘扇固定连接在转动杆位于吸尘箱内部的一端，所述固定块设置有四个，四个所述固定块分别固定连接在吸尘箱的上方与下方内壁上，所述过滤框插接在固定块之间，且过滤框位于吸尘扇的一侧，所述过滤框的两侧外壁分别与两侧的固定块滑动连接，所述吸尘罩与吸尘箱的一侧外壁固定连接，且吸尘罩的一侧端面与固定块的一侧端面贴合，所述吸尘罩的另一侧延伸至吸尘箱外部，所述吸尘管与吸尘罩的一端外壁通过变径接头固定连接，所述竹节气管通过变径接头与吸尘管的一端固定连接，所述吸尘嘴固定连接在竹节气管的一端。

优选的，所述过滤框的一侧外壁与吸尘箱的一侧外壁均开设有通风孔，且通风孔设置有若干个，所述过滤框的内部固定设置有过滤布袋。

优选的，所述第一固定座与第二固定座的下方均固定设置有支撑杆，且支撑杆设置有十二个，十二个所述支撑杆的下方均固定设置有固定吸盘，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有定位套，且定位套的上端面与控制座的下端面贴合。

优选的，所述第一固定座的一侧设置有第三固定座，所述第二固定座的一侧设置有第四固定座，且第一固定座和第二固定座的一侧分别与第三固定座和第四固定座的一侧贴合，所述第一固定座与第二固定座上端面的一侧均开设有第一连接槽，所述第三固定座与第四固定座上端面的一侧均开设有第二连接槽，所述第一连接槽与第二连接槽互相贯通，所述第一连接槽与第二连接槽的内部插接有定位块，所述第一固定座与第二固定座下方的一侧与第三固定座与第四固定座下方的一侧均固定设置有相接块，所述第三固定座与第四固定座下方的相接块分别与第一固定座和第二固定座下方的相接块通过螺丝固定连接。

优选的，所述吸尘箱的前端面设置有箱门，所述箱门的下方与吸尘箱通过合页转动连接，所述箱门的上方与吸尘箱的通过门锁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将装置通过固定吸盘固定在所需要切割的玻璃上端面，之后进行切割，使得切割玻璃时无需将玻璃进行搬运，避免由于玻璃尺寸较大，使得在玻璃搬运中出现意外使得玻璃摔碎，而在切割时可以根据所需要切割的玻璃的大小，将第三固定座和第四固定座分别固定在第一固定座和第二固定座的一侧，从而使得移动座的移动行程增长，使得装置可以适用于更多尺寸的玻璃，也解决了较大尺寸的玻璃无法摆放切割的问题，而通过将移动座在第一固定座和第二固定座之间滑动连接，从而使得移动座可以在第一固定座和第二固定座之间水平移动，在调整好切割刀的长度后，使得切割刀可以将玻璃切割时，移动座可以带动切割刀对玻璃进行水平切割，从而避免人工手法的问题使得切割玻璃时发生偏斜，影响玻璃的切割效果。

2、通过设置吸尘机构，并且通过将吸尘机构上的吸尘嘴对着切割刀的下方，使得切割刀在切割玻璃的同时，吸尘机构可以将切割玻璃时产生的玻璃粉尘吸入吸尘箱，之后玻璃粉尘会滞留在过滤框的内部，从而避免玻璃粉尘散发在空气中，致使工人吸入肺部，危害工人的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型的第一连接槽和第二连接槽结构示意图；

图5为本实用新型的第三固定座结构示意图；

图6为本实用新型的定位块俯视结构示意图；

图7为本实用新型的箱门结构示意图；

图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、连接块；4、燕尾槽；5、移动座；6、插接块；7、支撑座；8、安装座；9、吸尘机构；10、把手；11、连接座；12、支撑板；13、控制座；14、螺纹杆；15、连接杆；16、切割刀；17、通风孔；18、过滤布袋；19、支撑杆；20、固定吸盘；21、第三固定座；22、第四固定座；23、第一连接槽；24、第二连接槽；25、定位块；26、相接块；27、定位套；28、箱门；901、吸尘箱；902、电机；903、安装架；904、转动杆；905、吸尘扇；906、固定块；907、过滤框；908、吸尘罩；909、吸尘管；910、变径接头；911、竹节气管；912、吸尘嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种精密苏打玻璃切割装置，包括第一固定座1，第一固定座1的后端设置有第二固定座2，第一固定座1与第二固定座2的一侧设置有连接块3，通过连接块3将第一固定座1与第二固定座2固定连接，且连接块3均与第一固定座1和第二固定座2固定连接，第一固定座1的后端面与第二固定座2的前端面均开设有燕尾槽4，第一固定座1与第二固定座2之间设置有移动座5，且移动座5的前端面和后端面分别与第一固定座1的后端面和第二固定座2的前端面贴合且滑动连接，移动座5的前端面与后端面均固定设置有插接块6，插接块6插接在燕尾槽4的内部，插接块6的外壁与燕尾槽4的内壁贴合且滑动连接，移动座5上方的两侧均固定设置有支撑座7，支撑座7的上方固定设置有安装座8，安装座8的上方固定设置有吸尘机构9，安装座8的一侧固定设置有把手10，安装座8的下端面固定设置有连接座11，连接座11下端面的两侧均固定设置有支撑板12，支撑板12的下方设置有控制座13，控制座13的内部螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的一端延伸至控制座13的上方，螺纹杆14的另一端延伸至控制座13的下方，螺纹杆14的下方固定设置有连接杆15，连接杆15的一端固定设置有切割刀16。

进一步，吸尘机构9由吸尘箱901、电机902、安装架903、转动杆904、吸尘扇905、固定块906、过滤框907、吸尘罩908、吸尘管909、变径接头910、竹节气管911和吸尘嘴912组成，吸尘箱901固定连接在安装座8的上方，安装架903固定连接在吸尘箱901的一侧，电机902固定安装在安装架903的一侧，且电机902的输出端延伸至安装架903的另一侧，转动杆904与电机902的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆904的另一端延伸至吸尘箱901的内部，转动杆904的外壁与吸尘箱901通过轴承转动连接，吸尘扇905固定连接在转动杆904位于吸尘箱901内部的一端，固定块906设置有四个，四个固定块906分别固定连接在吸尘箱901的上方与下方内壁上，过滤框907插接在固定块906之间，且过滤框907位于吸尘扇905的一侧，过滤框907的两侧外壁分别与两侧的固定块906滑动连接，吸尘罩908与吸尘箱901的一侧外壁固定连接，且吸尘罩908的一侧端面与固定块906的一侧端面贴合，通过将吸尘罩908的一侧端面与固定块906的一侧端面贴合，可以使得吸尘罩908的内部直接与过滤框907的内部相通，从而使得吸力在由过滤框907进入到吸尘罩908的内部时吸力不会向过滤框907和吸尘罩908的外部扩散，从而使得进入到吸尘罩908和吸尘管909内部的吸力更强，吸尘罩908的另一侧延伸至吸尘箱901外部，吸尘管909与吸尘罩908的一端外壁通过变径接头910固定连接，竹节气管911通过变径接头910与吸尘管909的一端固定连接，吸尘管909通过固定绳与支撑座7固定连接，吸尘嘴912固定连接在竹节气管911的一端，通过设置吸尘机构9，并且通过将吸尘机构9上的吸尘嘴912对着切割刀16的下方，使得切割刀16在切割玻璃的同时，吸尘机构9可以将切割玻璃时产生的玻璃粉尘吸入吸尘箱901，之后玻璃粉尘会滞留在过滤框907的内部，从而避免玻璃粉尘散发在空气中，致使工人吸入肺部，危害工人的身体健康。

进一步，过滤框907的一侧外壁与吸尘箱901的一侧外壁均开设有通风孔17，且通风孔17设置有若干个，过滤框907的内部固定设置有过滤布袋18，玻璃粉尘在吸入过滤框907的内部后，可以通过过滤布袋18进行过滤，而过滤后的空气通过过滤框907和吸尘箱901上的通风孔17排出。

进一步，第一固定座1与第二固定座2的下方均固定设置有支撑杆19，且支撑杆19设置有十二个，十二个支撑杆19的下方均固定设置有固定吸盘20，通过固定吸盘20使得装置在玻璃上固定，从而固定吸盘20通过玻璃的平整度使得装置的固定更加的牢靠，并且使得在切割玻璃时，只需将装置移动至玻璃的上方，无需将玻璃进行搬运，避免在玻璃尺寸过大时，在玻璃搬运中出现意外使得玻璃摔碎，螺纹杆14的外壁上螺纹连接有定位套27，且定位套27的上端面与控制座13的下端面贴合，在调整好切割刀16的位置后，通过锁紧定位套27将螺纹杆14固定。

进一步，第一固定座1的一侧设置有第三固定座21，第二固定座2的一侧设置有第四固定座22，且第一固定座1和第二固定座2的一侧分别与第三固定座21和第四固定座22的一侧贴合，第三固定座21与第四固定座22上方的另一侧开设有第一连接槽23，第三固定座21与第四固定座22下方的另一侧均固定设置有相接块26，从而使得第三固定座21与第四固定座22的一侧可以继续连接其他固定座，第三固定座21与第四固定座22的下方均固定设置有支撑杆19和固定吸盘20，第三固定座21的后端面与第四固定座22的前端面均开设有燕尾槽4，第一固定座1与第二固定座2上端面的一侧均开设有第一连接槽23，第三固定座21与第四固定座22上端面的一侧均开设有第二连接槽24，第一连接槽23与第二连接槽24互相贯通，第一连接槽23与第二连接槽24的内部插接有定位块25，定位块25的外壁与连接后第一连接槽23和第二连接槽24的内壁紧密贴合，第一固定座1与第二固定座2下方的一侧与第三固定座21与第四固定座22下方的一侧均固定设置有相接块26，第三固定座21与第四固定座22下方的相接块26分别与第一固定座1和第二固定座2下方的相接块26通过螺丝固定连接，通过设置第三固定座21和第四固定座22使得在切割时可以根据所需要切割的玻璃的大小，将第三固定座21和第四固定座22分别固定在第一固定座1和第二固定座2的一侧，从而使得移动座5的移动行程增长，使得装置可以适用于更多尺寸的玻璃，而通过设置第一连接槽23、第二连接槽24和定位块25，从而使得再将第一固定座1和第二固定座2分别与第三固定座21和第四固定座22连接时，可以通过将定位块25插接在第一连接槽23和第二连接槽24的内部进行定位，避免第一固定座1和第二固定座2分别与第三固定座21和第四固定座22上的燕尾槽4不能对齐。

进一步，吸尘箱901的前端面设置有箱门28，箱门28的下方与吸尘箱901通过合页转动连接，箱门28的上方与吸尘箱901的通过门锁固定连接，通过设置箱门28，可以通过箱门28将过滤框907内部的玻璃粉尘进行清理。

工作原理：使用时，首先确认玻璃的切割尺寸和切割路线，将装置移动至需要切割的玻璃上方，将装置通过固定吸盘20固定在玻璃的上方，使得移动座5下方切割刀16的移动路线与所需要切割的路线相同，在玻璃的长度过长，移动座5的移动行程不够时，将第三固定座21与第四固定座22分别移动至第一固定座1与第二固定座2的一侧，将第三固定座21和第四固定座22的一侧分别与第一固定座1和第二固定座2的一侧贴合，使得第三固定座21和第四固定座22上的第二连接槽24分别与第一固定座1和第二固定座2上的第一连接槽23连接且互相贯通，再将定位块25插接在第一连接槽23和第二连接槽24的内部，由于定位块25的外壁与连接后的第一连接槽23和第二连接槽24的内壁紧密贴合，从而通过定位块25将第一固定座1和第二固定座2分别与第三固定座21和第四固定座22固定且定位，之后将移动座5移动至第一固定座1和第三固定座21之间，保证移动座5在由第一固定座1和第二固定座2之间滑动至第三固定座21和第四固定座22之间没有顿挫，之后通过螺丝将第一固定座1和第二固定座2上的相接块26分别与第三固定座21和第四固定座22上的相接块26固定，从而使得第一固定座1和第二固定座2分别与第三固定座21和第四固定座22固定，之后将螺纹杆14外壁上的定位套27松开，由于螺纹杆14与控制座13螺纹连接，因此通过转动螺纹杆14，使得螺纹杆14可以上下移动，螺纹杆14带动连接杆15上下移动，连接杆15带动切割刀16上下移动，使得切割刀16可以对玻璃进行切割，之后通过锁紧定位套27将螺纹杆14固定，再将竹节气管911上的吸尘嘴912移动至可以对准切割刀16的刀尖，之后开启电机902并且通过把手10移动移动座5，使得移动座5带动切割刀16对玻璃进行水平移动切割，在切割玻璃的同时，电机902通过联轴器带动转动杆904转动，转动杆904带动吸尘扇905转动，吸尘扇905转动产生吸力，吸力通过过滤框907上的通风孔17进入到过滤框907的内部，之后吸力在通过吸尘罩908和吸尘管909进入到竹节气管911的内部，之后吸力通过吸尘嘴912将切割玻璃产生的玻璃粉尘吸入进过滤框907的内部，玻璃粉尘通过过滤布袋18进行过滤，而过滤后的空气通过过滤框907和吸尘箱901上的通风孔17排出，从而完成切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精密苏打玻璃切割装置，包括第一固定座(1)，其特征在于：所述第一固定座(1)的后端设置有第二固定座(2)，所述第一固定座(1)与第二固定座(2)的一侧设置有连接块(3)，且连接块(3)均与第一固定座(1)和第二固定座(2)固定连接，所述第一固定座(1)的后端面与第二固定座(2)的前端面均开设有燕尾槽(4)，所述第一固定座(1)与第二固定座(2)之间设置有移动座(5)，且移动座(5)的前端面和后端面分别与第一固定座(1)的后端面和第二固定座(2)的前端面贴合且滑动连接，所述移动座(5)的前端面与后端面均固定设置有插接块(6)，所述插接块(6)插接在燕尾槽(4)的内部，所述插接块(6)的外壁与燕尾槽(4)的内壁贴合且滑动连接，所述移动座(5)上方的两侧均固定设置有支撑座(7)，所述支撑座(7)的上方固定设置有安装座(8)，所述安装座(8)的上方固定设置有吸尘机构(9)，所述安装座(8)的一侧固定设置有把手(10)，所述安装座(8)的下端面固定设置有连接座(11)，所述连接座(11)下端面的两侧均固定设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的下方设置有控制座(13)，所述控制座(13)的内部螺纹连接有螺纹杆(14)，且螺纹杆(14)的一端延伸至控制座(13)的上方，所述螺纹杆(14)的另一端延伸至控制座(13)的下方，所述螺纹杆(14)的下方固定设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端固定设置有切割刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种精密苏打玻璃切割装置，其特征在于：所述吸尘机构(9)由吸尘箱(901)、电机(902)、安装架(903)、转动杆(904)、吸尘扇(905)、固定块(906)、过滤框(907)、吸尘罩(908)、吸尘管(909)、变径接头(910)、竹节气管(911)和吸尘嘴(912)组成，所述吸尘箱(901)固定连接在安装座(8)的上方，所述安装架(903)固定连接在吸尘箱(901)的一侧，所述电机(902)固定安装在安装架(903)的一侧，且电机(902)的输出端延伸至安装架(903)的另一侧，所述转动杆(904)与电机(902)的输出端通过联轴器固定连接，且转动杆(904)的另一端延伸至吸尘箱(901)的内部，所述转动杆(904)的外壁与吸尘箱(901)通过轴承转动连接，所述吸尘扇(905)固定连接在转动杆(904)位于吸尘箱(901)内部的一端，所述固定块(906)设置有四个，四个所述固定块(906)分别固定连接在吸尘箱(901)的上方与下方内壁上，所述过滤框(907)插接在固定块(906)之间，且过滤框(907)位于吸尘扇(905)的一侧，所述过滤框(907)的两侧外壁分别与两侧的固定块(906)滑动连接，所述吸尘罩(908)与吸尘箱(901)的一侧外壁固定连接，且吸尘罩(908)的一侧端面与固定块(906)的一侧端面贴合，所述吸尘罩(908)的另一侧延伸至吸尘箱(901)外部，所述吸尘管(909)与吸尘罩(908)的一端外壁通过变径接头(910)固定连接，所述竹节气管(911)通过变径接头(910)与吸尘管(909)的一端固定连接，所述吸尘嘴(912)固定连接在竹节气管(911)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种精密苏打玻璃切割装置，其特征在于：所述过滤框(907)的一侧外壁与吸尘箱(901)的一侧外壁均开设有通风孔(17)，且通风孔(17)设置有若干个，所述过滤框(907)的内部固定设置有过滤布袋(18)。

4.根据权利要求1所述的一种精密苏打玻璃切割装置，其特征在于：所述第一固定座(1)与第二固定座(2)的下方均固定设置有支撑杆(19)，且支撑杆(19)设置有十二个，十二个所述支撑杆(19)的下方均固定设置有固定吸盘(20)，所述螺纹杆(14)的外壁上螺纹连接有定位套(27)，且定位套(27)的上端面与控制座(13)的下端面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种精密苏打玻璃切割装置，其特征在于：所述第一固定座(1)的一侧设置有第三固定座(21)，所述第二固定座(2)的一侧设置有第四固定座(22)，且第一固定座(1)和第二固定座(2)的一侧分别与第三固定座(21)和第四固定座(22)的一侧贴合，所述第一固定座(1)与第二固定座(2)上端面的一侧均开设有第一连接槽(23)，所述第三固定座(21)与第四固定座(22)上端面的一侧均开设有第二连接槽(24)，所述第一连接槽(23)与第二连接槽(24)互相贯通，所述第一连接槽(23)与第二连接槽(24)的内部插接有定位块(25)，所述第一固定座(1)与第二固定座(2)下方的一侧与第三固定座(21)与第四固定座(22)下方的一侧均固定设置有相接块(26)，所述第三固定座(21)与第四固定座(22)下方的相接块(26)分别与第一固定座(1)和第二固定座(2)下方的相接块(26)通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种精密苏打玻璃切割装置，其特征在于：所述吸尘箱(901)的前端面设置有箱门(28)，所述箱门(28)的下方与吸尘箱(901)通过合页转动连接，所述箱门(28)的上方与吸尘箱(901)的通过门锁固定连接。

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