CN212832141U - 一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，包括轴体和芯轴，芯轴同轴设于轴体内部的空腔中，芯轴外部固定有锥块，轴体外围设置若干沿其轴向延伸且沿其径向驱动凸出的膨胀叶片，膨胀叶片位于空腔的内部面固接有滑块，锥块外围面和滑块内缘面为斜面滑动配合，芯轴沿其轴向活动带动膨胀叶片在轴体径向上活动以对物料紧固或卸料。使用时通过外部机械推动芯轴活动，锥块和滑块形成斜面配合，从而推动滑块在轴体的径向方向上发生移动将膨胀叶片顶出对物料实施紧固，预紧可靠，能够满足大质量物料可靠的紧固，芯轴反向移动后在复位弹簧和扭转弹簧的作用下快速实现卸料，控制方便且实用可靠。

Description

一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴

【技术领域】

本实用新型属于膨胀轴技术领域，具体涉及一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴。

【背景技术】

膨胀轴是一种特指的收卷、放卷轴，可通过高压充气后表面突起后对物料进行快速紧固和卸料，但对于质量较大的金属材料卷取，气压控制的气胀轴紧固能力有限，容易打滑，发生危险；另外，普通的膨胀卷取轴运转时径向跳动太大，在卷取厚度非常薄的金属箔材时容易出现起皱变形的问题。

【实用新型内容】

为了解决背景技术中存在的现有问题，本实用新型提供一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，结构简单，控制方便，采用外置液压缸推动芯轴活动使锥块和滑块之间发生斜面滑动之后将轴体外部的膨胀叶片顶出将卷芯进行紧固，紧固牢固，适应到大质量金属材料的卷取，芯轴反向活动后快速实现卸料，方便实用。此外，本实用新型采用精密锥度滑块膨胀原理，确保卷取轴在运转时跳动最小，避免箔材在卷取过程中起皱变形问题。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，包括轴体和芯轴，所述芯轴同轴设于所述轴体内部的空腔中，所述芯轴外部固定有锥块，所述轴体外围设置若干沿其轴向延伸且沿其径向驱动凸出的膨胀叶片，所述膨胀叶片由钢制叶片基体和高摩擦系数橡胶面板复合而成，所述橡胶面板包覆在钢制叶片基体的外面，所述膨胀叶片位于空腔的内部面固接有滑块，所述锥块外围面和滑块内缘面为斜面滑动配合，所述芯轴沿其轴向活动带动所述膨胀叶片在轴体径向上活动以对卷芯紧固或卸料。

进一步的，所述轴体两端分别锁接有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头位于面向所述锥块大径端面的一侧。

进一步的，所述锥块设至少一组，所述芯轴上套设有嵌块并通过嵌块固定锁接在所述滑块中。

进一步的，所述第一轴头中设有推轴连接到芯轴一端部，所述推轴和第一轴头之间还设有无油衬套，芯轴另一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定在芯轴上的挡环和所述第二轴头内部之间形成弹性压缩和复位。

进一步的，所述轴体内部固定有扭转弹簧并位于所述锥块外部进行抵接复位。

进一步的，所述膨胀叶片设有六组，六组所述膨胀叶片等间距排布于所述轴体外围上。

本实用新型的有益效果如下：

本膨胀轴在使用时通过外部液压缸推杆推动芯轴活动，锥块和滑块形成斜面配合，从而推动滑块在轴体的径向方向上发生移动将膨胀叶片顶出对卷芯实施紧固，预紧可靠，能够满足大质量金属材料的卷取要求，芯轴反向移动后在复位弹簧和扭转弹簧的作用下快速实现卸料，控制方便且实用可靠。此外，采用精密锥度滑块膨胀原理，确保卷取轴在运转时跳动最小，避免箔材在卷取过程中起皱变形问题。

【附图说明】

图1为本实用新型一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴的结构示意图；

图2是一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限用于本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，可通过外部液压装置进行推动后实现膨胀后大质量金属料卷进行卷取，紧固力大起到防止物料的打滑，一般对于质量较小的物料而言，通过气胀方式即可可靠进行紧固，但是对于大质量的物料，转动工作时离心力较大容易发生打滑，因此通过液压控制和膨胀叶片外部包覆橡胶面板提高紧固力，满足可靠工作。此外，采用精密锥度滑块膨胀原理，确保卷取轴在运转时跳动最小，避免箔材在卷取过程中起皱变形问题。

具体的，本卷取轴包括有轴体1和芯轴2，所述芯轴2同轴设于所述轴体1内部的空腔中，所述芯轴2外部固定有锥块3，所述轴体1外围设置若干沿其轴向延伸且沿其径向驱动凸出的膨胀叶片4，所述膨胀叶片4由钢制叶片基体和高摩擦系数橡胶面板复合而成，所述橡胶面板包覆在钢制叶片基体的外面可提高顶紧卷芯的摩擦力，所述膨胀叶片4位于空腔的内部面固接有滑块5，所述锥块3外围面和滑块5内缘面为斜面滑动配合，所述芯轴2沿其轴向活动带动所述膨胀叶片4在轴体1径向上活动以对物料紧固或卸料，液压控制芯轴2的线性活动，在锥孔和滑块5的斜面配合发生相对滑动下，滑块5之间的距离发生了相对靠近和远离实现膨胀叶片4的精准凸出和下降，凸出后顶紧于物料的内部进行预紧，预紧的紧固程度通过芯轴2的活动位置进行相应的调节，同样也能实现快速的卸料，操作便捷，工作可靠性强。

进一步的为了便于装配，在所述轴体1两端分别锁接有第一轴头6和第二轴头7，所述第一轴头6位于面向所述锥块3大径端面的一侧，轴体1的长度和膨胀叶片4的长度形成正向比例，针对物料的尺寸有多种，轴体1可选为多种长度规格，锥块3等均分布在芯轴2的外部，使得膨胀叶片4受力更趋于平均，因此，所述锥块3设至少一组，所述芯轴2上套设有嵌块8并通过嵌块8固定锁接在所述滑块5中，实现芯轴2和锥块3的锁紧固定。

其中，所述第一轴头6中设有推轴9连接到芯轴2一端部，所述推轴9和第一轴头6之间还设有无油衬套10，避免液压油进入轴体1内部，芯轴2另一端套设有复位弹簧11，所述复位弹簧11位于固定在芯轴2上的挡环12和所述第二轴头7内部之间形成弹性压缩和复位，而且，所述轴体1内部固定有扭转弹簧13并位于所述锥块3外部进行抵接复位，液压动力推动推轴9从而带动芯轴2向前活动，膨胀叶片4凸出，松开芯轴2后，在复位弹簧11的弹力作用下，以及扭转弹簧13同步对锥块3外部的弹力作用下，实现了芯轴2和复位，滑块5之间相互靠近后膨胀叶片4下降到初始位置，依次保证了工序可靠正常的运行。

另外的，所述膨胀叶片4设有六组，六组所述膨胀叶片4等间距排布于所述轴体1外围上，将预紧力均匀分布在物料上，保证受力均匀提高物料和轴体1之间的同轴度，避免工作时晃动影响加工质量，可以明显的看到，在使用本卷取轴的时候，控制便捷，物料装夹极其快速简便，可达到工期缩减。

本实用新型的优点在于：

本膨胀轴在使用时通过外部液压缸推杆推动芯轴活动，锥块和滑块形成斜面配合，从而推动滑块在轴体的径向方向上发生移动将膨胀叶片顶出对卷芯实施紧固，预紧可靠，能够满足大质量金属材料的卷取要求，芯轴反向移动后在复位弹簧和扭转弹簧的作用下快速实现卸料，控制方便且实用可靠。此外，采用精密锥度滑块膨胀原理，确保卷取轴在运转时跳动最小，避免箔材在卷取过程中起皱变形问题。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质和必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，其特征在于：包括轴体和芯轴，所述芯轴同轴设于所述轴体内部的空腔中，所述芯轴外部固定有锥块，所述轴体外围设置若干沿其轴向延伸且沿其径向驱动凸出的膨胀叶片，所述膨胀叶片位于空腔的内部面固接有滑块，所述锥块外围面和滑块内缘面为斜面滑动配合，所述芯轴沿其轴向活动带动所述膨胀叶片在轴体径向上活动以对卷芯紧固或卸料。

2.如权利要求1所述的一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，其特征在于：所述轴体两端分别锁接有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头位于面向所述锥块大径端面的一侧。

3.如权利要求1所述的一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，其特征在于：所述锥块设至少一组，所述芯轴上套设有嵌块并通过嵌块固定锁接在所述滑块中。

4.如权利要求2所述的一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，其特征在于：所述第一轴头中设有推轴连接到芯轴一端部，所述推轴和第一轴头之间还设有无油衬套，芯轴另一端套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定在芯轴上的挡环和所述第二轴头内部之间形成弹性压缩和复位。

5.如权利要求1所述的一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，其特征在于：所述轴体内部固定有扭转弹簧并位于所述锥块外部进行抵接复位。

6.如权利要求1所述的一种重载型高精度液压膨胀金属箔材卷取轴，其特征在于：所述膨胀叶片设有六组，六组所述膨胀叶片等间距排布于所述轴体外围上。

Images