CN212832090U - 一种自动络筒机的电机驱动轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动络筒机技术领域，尤其一种自动络筒机的电机驱动轴，包括底座，所述底座的顶部分别装配有驱动电机和竖板，所述驱动电机上通过联轴器固定连接有中空杆，所述中空杆的内壁上焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有安装板，安装板的侧壁上固定有安装轴，所述中空杆和安装轴上分别周向设有内齿和外齿，多个所述内齿与外齿啮合设置；本实用新型能够有效地对驱动电机的输出轴进行缓冲，延长了驱动电机的使用寿命，降低了使用成本，能够适应不同环境进行安装，满足不同使用者的需求，结构简单，设计合理，实用性强，适合推广。

Description

一种自动络筒机的电机驱动轴

技术领域

本实用新型涉及自动络筒机技术领域，尤其涉及一种自动络筒机的电机驱动轴。

背景技术

自动络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱。自动络筒机配置有:空气捻接器、机械捻接器；电子清纱器；镍合金铸铁槽筒；机械防叠装置；平衡、防震、张力装置；定长、定径装置；单锭变频调速装置；上蜡装置；机头综合监控系统；游动吹吸风装置等。自动络筒机具有运转高效、高速、高质、稳定，维修简便，性能优良等优点。

传统的自动络筒机的电机驱动轴，驱动轴直接与自动络筒机上的部件相连接，容易对电机驱动轴产生冲击负载，形成很大的冲击力矩，导致电机驱动轴的磨损大、寿命短，难以有效地对驱动轴进行缓冲，无法满足自动络筒机的使用需求，同时驱动轴与缓冲机构之间直接刚性连接，灵活性差，不能够适应不同环境的安装和使用需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种自动络筒机的电机驱动轴。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动络筒机的电机驱动轴，具有满足不同使用者的需求，结构简单，设计合理，实用性强，适合推广的特点。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种自动络筒机的电机驱动轴，包括底座，所述底座的顶部分别装配有驱动电机和竖板，所述驱动电机上通过联轴器固定连接有中空杆，所述中空杆的内壁上焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有安装板，安装板的侧壁上固定有安装轴，所述中空杆和安装轴上分别周向设有内齿和外齿，多个所述内齿与外齿啮合设置。

优选的，所述竖板上设有连接孔，驱动电机的输出轴通过轴承件与连接孔的内壁配合安装，所述驱动电机输出轴的右端延伸至竖板的侧面。

优选的，所述安装板呈圆形结构，且安装板的外壁与中空杆的内壁滑动设置。

优选的，所述中空杆右端设有开口部，且多个内齿等距离设置开口部的内壁上，多个所述外齿均周向等距离沿安装轴的长度方向设置。

优选的，所述中空杆的内径大于安装轴的直径。

优选的，所述底座与竖板相互垂直设置。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置有驱动电机、中空杆、安装轴和安装板，实现了安装轴的转动，并配合有弹簧，当安装轴受到横向作用力时，能够有效地对驱动电机的输出轴进行缓冲，延长了驱动电机的使用寿命，降低了使用成本，同时中空杆和安装轴上分别周向设有内齿和外齿，实现了安装轴的水平运动，便于调节安装轴与中空杆之间的距离，能够适应不同环境进行安装，满足不同使用者的需求，结构简单，设计合理，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中中空杆的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的安装板和安装轴的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、竖板；4、中空杆；5、弹簧；6、安装轴；7、安装板；8、内齿；9、外齿；10、轴承件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种自动络筒机的电机驱动轴，包括底座1，所述底座1的顶部分别装配有驱动电机2和竖板3，所述驱动电机2上通过联轴器固定连接有中空杆4，所述中空杆4的内壁上焊接有弹簧5的一端，所述弹簧5的另一端固定连接有安装板7，安装板7的侧壁上固定有安装轴6，所述中空杆4和安装轴6上分别周向设有内齿8和外齿9，多个所述内齿8与外齿9啮合设置。

本实施例中，需要说明的是，所述竖板3上设有连接孔，驱动电机2的输出轴通过轴承件10与连接孔的内壁配合安装，所述驱动电机2输出轴的右端延伸至竖板3的侧面。

进一步需要说明的是，轴承件10包括轴承座和轴承，轴承座装配在连接孔的内壁上，轴承座的内部配合安装有轴承，驱动电机2输出轴与轴承的内圈固定连接，实现了驱动电机2输出轴的稳定转动。

本实施例中，需要说明的是，所述安装板7呈圆形结构，且安装板7的外壁与中空杆4的内壁滑动设置。

进一步需要说明的是，安装板7与中空杆4的内壁滑动设置，保证了安装轴6的水平运动，不会造成安装轴6的歪斜，稳定性好。

本实施例中，需要说明的是，所述中空杆4右端设有开口部，且多个内齿8等距离设置开口部的内壁上，多个所述外齿9均周向等距离沿安装轴6的长度方向设置。

进一步需要说明的是，多个所述内齿8与外齿9啮合设置，使得安装轴6水平运动，便于调节安装轴6与中空杆4之间的距离，能够适应不同环境进行安装。

本实施例中，需要说明的是，所述中空杆4的内径大于安装轴6的直径。

本实施例中，需要说明的是，所述底座1与竖板3相互垂直设置。

工作原理：在使用时，通过启动驱动电机2，驱动电机2带动中空杆4转动，中空杆4转动时带动安装轴6和安装板7转动，当安装轴6受到横向作用力时，安装轴6带动安装板7向左滑动，并使得安装板7挤压弹簧5，能够有效地对驱动电机2的输出轴进行缓冲，延长了驱动电机2的使用寿命，降低了使用成本，同时中空杆4和安装轴6上分别周向设有内齿8和外齿9，多个内齿8与外齿9啮合设置，使得安装轴6水平运动，便于调节安装轴6与中空杆4之间的距离，能够适应不同环境进行安装，满足不同使用者的需求，结构简单，设计合理，实用性强，适合推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动络筒机的电机驱动轴，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部分别装配有驱动电机（2）和竖板（3），所述驱动电机（2）上通过联轴器固定连接有中空杆（4），所述中空杆（4）的内壁上焊接有弹簧（5）的一端，所述弹簧（5）的另一端固定连接有安装板（7），安装板（7）的侧壁上固定有安装轴（6），所述中空杆（4）和安装轴（6）上分别周向设有内齿（8）和外齿（9），多个所述内齿（8）与外齿（9）啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动络筒机的电机驱动轴，其特征在于，所述竖板（3）上设有连接孔，驱动电机（2）的输出轴通过轴承件（10）与连接孔的内壁配合安装，所述驱动电机（2）输出轴的右端延伸至竖板（3）的侧面。

3.根据权利要求2所述的一种自动络筒机的电机驱动轴，其特征在于，所述安装板（7）呈圆形结构，且安装板（7）的外壁与中空杆（4）的内壁滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种自动络筒机的电机驱动轴，其特征在于，所述中空杆（4）右端设有开口部，且多个内齿（8）等距离设置开口部的内壁上，多个所述外齿（9）均周向等距离沿安装轴（6）的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种自动络筒机的电机驱动轴，其特征在于，所述中空杆（4）的内径大于安装轴（6）的直径。

6.根据权利要求5所述的一种自动络筒机的电机驱动轴，其特征在于，所述底座（1）与竖板（3）相互垂直设置。

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