CN212832028U - 一种托盘式络纱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种托盘式络纱设备，提高自动化程度的同时资金投入少。本实施例的托盘式络纱设备，包括络筒机工作单元和第一托盘输送线，第一托盘输送线用于输送络纱前的管纱；第一托盘输送线位于络筒机工作单元下方。本实施例的托盘式络纱设备，与现有纱库式络纱设备相比，保留了现有纱库式络纱设备的络筒机工作单元，加设了第一托盘输送线，用于输送络纱前的管纱，并将管纱输送到络筒机工作单元的下方用于络纱，无需人工投纱，提高自动化程度。本实施例的托盘式络纱设备，在现有纱库式络纱设备上技改得到，改造成本低，相比于采用全自动络纱设备，投入资金少。

Description

一种托盘式络纱设备

技术领域

本实用新型涉及纺纱工具技术领域，具体来说，涉及一种托盘式络纱设备。

背景技术

目前，纱库式络纱设备在国内的市场占有率极高，大多数纺织厂都采用纱库式络纱设备进行络纱。纱库式络纱设备如图1所示，包括络筒机工作单元、纱库、管纱络纱定位机构以及空管输送线。纱库位于络筒机工作单元的工作侧，管纱络纱定位机构位于纱库的下方，空管输送线位于络筒机工作单元工作侧的前下方。然而，纱库式络纱设备需要人工将管纱投入纱库中，工作量大，生产效率低。同时，空管输送线设置在工作侧的前下方，影响日常维修工作。虽然现有的自动络纱设备可以实现络纱过程全自动化，但如果将工厂的纱库式络纱设备全部替换成自动络纱设备，成本太高，原有的纱库式络纱设备也无法创造价值。因此，迫切需要在现有纱库式络纱设备上技改得到一种络纱设备，提高自动化程度的同时，资金投入少。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种托盘式络纱设备，提高自动化程度的同时减少资金投入。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种托盘式络纱设备，包括络筒机工作单元和第一托盘输送线，所述第一托盘输送线用于输送络纱前的管纱；所述第一托盘输送线位于络筒机工作单元下方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述络筒机工作单元为纱库式络纱设备的络筒机工作单元。

作为本实用新型实施例的进一步改进，还包括第二托盘输送线，所述第二托盘输送线用于输送络纱后的空管或异常管纱。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一托盘输送线位于络筒机工作单元的工作侧的下方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第二托盘输送线位于络筒机工作单元的工作侧的背面下方。

作为本实用新型实施例的进一步改进，还包括托盘平移机构，所述托盘平移机构连通第一托盘输送线和第二托盘输送线，所述托盘平移机构用于将络纱后的空管或异常管纱输送到第二托盘输送线上。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述第一托盘输送线包括传送区和络纱区，所述传送区与络纱区的进口端连通；所述络纱区与络筒机工作单元一一对应。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述络纱区包括络纱子区和等待子区，所述等待子区位于络纱子区与传送区之间。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述传送区包括去程区和回程区，所述去程区的出口端与回程区的进口端连通，所述回程区与络纱区的进口端连通。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述回程区和去程区之间设有连接支路，所述连接支路用于将回程区的管纱输送到去程区中。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述托盘式络纱设备不包括管纱络纱定位机构。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述托盘式络纱设备不包括纱库。

作为本实用新型实施例的进一步改进，所述托盘式络纱设备不包括空管输送线。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的托盘式络纱设备，提高自动化程度的同时减少资金投入。本实施例的托盘式络纱设备，与现有纱库式络纱设备相比，保留了现有纱库式络纱设备的络筒机工作单元，加设了第一托盘输送线，用于输送络纱前的管纱，将管纱输送到络筒机工作单元的下方用于络纱，无需人工投纱，提高自动化程度。本实施例的托盘式络纱设备，可在现有纱库式络纱设备上技改得到，改造成本低，相比于置换成自动络纱设备，投入资金少。

附图说明

图1是现有纱库式络纱设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的托盘式络纱设备的侧视图；

图3是本实用新型实施例的托盘式络纱设备的正视图。

图中有：络筒机工作单元1，第一托盘输送线2，第二托盘输送线3，托盘平移机构4，传送区21，去程区211，回程区212，络纱区22，络纱子区221，等待子区222。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例提供一种托盘式络纱设备，如图2和图3所示，包括络筒机工作单元1和第一托盘输送线2，第一托盘输送线2位于络筒机工作单元1下方。其中，第一托盘输送线2用于输送络纱前的管纱，输送过程中管纱放置在托盘上，管纱随托盘在第一托盘输送线2上移动。第一托盘输送线2将管纱输送给每个络筒机工作单元1，由络纱机工作单元1进行络纱。络筒机工作单元1为纱库式络纱设备的络筒机工作单元。

上述实施例的托盘式络纱设备，可在现有纱库式络纱设备上技改得到，保留现有纱库式络纱设备的络筒机工作单元1，加设第一托盘输送线2，用于输送络纱前的管纱，将管纱输送到络筒机工作单元2的下方用于络纱，无需人工投纱，提高自动化程度。原有纱库式络纱设备能够继续使用，改造部件少，改造成本低，相比于采用全自动络纱设备，投入资金少。

作为优选例，本实施例的托盘式络纱设备还包括第二托盘输送线3。络筒机工作单元1络纱完成后的空管或异常管纱跟随托盘，通过第二托盘输送线3输送到回收装置。输送过程中，空管或异常管纱依然插在托盘上，依次有序地分布在第二托盘输送线3上。相比于纱库式络纱设备的空管输送线，本实施例便于回收装置进行分类。异常管纱是指未能成功络纱的管纱。

作为优选例，第一托盘输送线2位于络筒机工作单元1的工作侧的下方。络纱时，工作人员位于络筒机工作单元1的工作侧，第一托盘输送线2设置在络筒机工作单元1的工作侧的下方，便于工作人员发现管纱输送过程中出现的异常，并能及时进行处理。在车间现场时，可将两台托盘式络纱设备相对设置，使得两台设备的络筒机工作单元1的工作侧相对，两台设备的第一托盘输送线2也相对，工作人员位于两台设备之间的过道中可同时观察两台设备的第一托盘输送线2和络筒机工作单元1，便于发现异常并解决，提高工作效率，减少人力投入。

作为优选例，第二托盘输送线3位于络筒机工作单元1的工作侧的背面下方。第二托盘输送线3设置在络筒机工作单元的工作侧的背面下方，即与第一托盘输送线2分别位于络筒机工作单元1的两侧下方，相比于与第一托盘输送线2均设置在络筒机工作单元1的工作侧，不会过多占用络筒机工作单元1工作侧的空间，便于工作人员在络筒机工作单元1的工作侧操作或维修。当两台托盘式络纱设备相对设置，两台设备的络筒机工作单元1的工作侧相对时，第二托盘输送线2设置在工作侧背面，不占用两台设备之间的过道。

作为优选例，本实施例的托盘式络纱设备还包括托盘平移机构4，托盘平移机构4连通第一托盘输送线2和第二托盘输送线3。通过托盘平移机构4，络纱后的空管或异常管纱从第一托盘输送线2上被输送到第二托盘输送线3上。

作为优选例，第一托盘输送线2包括传送区21和络纱区22，传送区21与络纱区22的进口端连通。络纱区22的数量与络筒机工作单元1的数量一致，络纱区22与络筒机工作单元1一一对应。传送区21将管纱输送到各络纱区22，络筒机工作单元1对位于络纱区22的管纱进行络纱。

作为优选例，络纱区22包括络纱子区221和等待子区222，等待子区222位于络纱子区221与传送区21之间。其中，络纱子区221用于放置正在络纱的管纱，设置等待子区222用于放置等待络纱的管纱。当络纱子区221有管纱时，传送区21先将管纱输送至等待子区222，当络纱子区221上的管纱完成络纱离开后，位于等待子区222的管纱移动到络纱子区221进行络纱，当等待子区222有空位时，传送区21输送管纱到等待子区222。该过程中，无需人工进行管纱补给，提高自动化程度。

作为优选例，传送区21包括去程区211和回程区212，去程区211的出口端与回程区212的进口端连通，回程区212与络纱区22的进口端连通。将管纱输送到去程区211，由去程区211将管纱输送到与其相连的回程区212中，由回程区212将管纱输送到与其相连的各络纱区22中。当络纱区22无空位时，回程区212将管纱输送到下一个络纱区22，从而为每个络纱区22补给管纱。

作为优选例，回程区212和去程区211之间设有连接支路，连接支路用于将回程区212的管纱输送到去程区211中。可用于同时络纱不同种类管纱的需求，通过连接支路将不同种类的管纱由回程区212输送到去程区211，再由去程区211输送到对应该纱管种类的络筒机工作单元进行络纱。

优选的，本实施例的托盘式络纱设备不包括纱库。纱库是纱库式络筒设备的储料库位。选择性的拆除纱库式络纱设备的纱库，可减小整个设备的占用空间，同时提高维修的便捷性。当然，只要纱库的存在，不影响络纱正常进行，纱库也可以继续保留。

优选的，本实施例的托盘式络纱设备不包括空管输送线。空管输送线是指位于纱库式络纱设备工作侧下方，将络完纱的空管或异常管纱从络筒工作单元处输送到集中处的输送线。本实施例中设置第二托盘输送线3，用于输送络纱完成的空管，以及没有成功进行络纱的异常管纱。空管或异常管纱依然插在托盘上，随着托盘在第二托盘输送线3上输送。将原有的纱库式络纱设备的空管输送线拆除。原有的纱库式络纱设备的空管输送线用于输送空管或异常管纱，不输送托盘。空管或异常管纱横卧在空管输送线上。当然，只要空管输送线的存在，不影响络纱正常进行，空管输送线也可以继续保留。

优选的，本实施例的托盘式络纱设备不包括管纱络纱定位机构。管纱络纱定位机构是纱库式络纱设备的管纱络纱定位机构。在纱库式络纱设备中，管纱络纱定位机构的作用是将纱库中的待络管纱引导到络筒工作单元的待络工作位。由于本实施例中设置了第一托盘输送线2，所以拆除原有的纱库式络纱设备中的管纱络纱定位机构。这是因为原有的纱库式络纱设备中的管纱络纱定位机构对本实施例的第一托盘输送线2产生位置干涉，所以将其拆除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本实用新型不受上述具体实施例的限制，上述具体实施例和说明书中的描述只是为了进一步说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由权利要求书及其等效物界定。

Claims (13)

1.一种托盘式络纱设备，其特征在于，包括络筒机工作单元(1)和第一托盘输送线(2)，所述第一托盘输送线(2)用于输送络纱前的管纱；所述第一托盘输送线(2)位于络筒机工作单元(1)下方。

2.根据权利要求1所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述络筒机工作单元(1)为纱库式络纱设备的络筒机工作单元。

3.根据权利要求2所述的托盘式络纱设备，其特征在于，还包括第二托盘输送线(3)，所述第二托盘输送线(3)用于输送络纱后的空管或异常管纱。

4.根据权利要求3所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述第一托盘输送线(2)位于络筒机工作单元(1)的工作侧的下方。

5.根据权利要求4所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述第二托盘输送线(3)位于络筒机工作单元(1)的工作侧的背面下方。

6.根据权利要求3所述的托盘式络纱设备，其特征在于，还包括托盘平移机构(4)，所述托盘平移机构(4)连通第一托盘输送线(2)和第二托盘输送线(3)，所述托盘平移机构(4)用于将络纱后的空管或异常管纱输送到第二托盘输送线(3)上。

7.根据权利要求1所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述第一托盘输送线(2)包括传送区(21)和络纱区(22)，所述传送区(21)与络纱区(22)的进口端连通；所述络纱区(22)与络筒机工作单元(1)一一对应。

8.根据权利要求7所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述络纱区(22)包括络纱子区(221)和等待子区(222)，所述等待子区(222)位于络纱子区(221)与传送区(21)之间。

9.根据权利要求7所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述传送区(21)包括去程区(211)和回程区(212)，所述去程区(211)的出口端与回程区(212)的进口端连通，所述回程区(212)与络纱区(22)的进口端连通。

10.根据权利要求9所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述回程区(212)和去程区(211)之间设有连接支路，所述连接支路用于将回程区(212)的管纱输送到去程区(211)中。

11.根据权利要求2所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述托盘式络纱设备不包括管纱络纱定位机构。

12.根据权利要求2所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述托盘式络纱设备不包括纱库。

13.根据权利要求2所述的托盘式络纱设备，其特征在于，所述托盘式络纱设备不包括空管输送线。

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