CN212830997U - 一种串联的z型送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种串联的Z型送料装置，包括铰龙送料装置和管链送料装置，铰龙送料装置包括铰龙送料筒和铰龙送料动力装置；管链送料装置包括管链送料筒、和管链回链筒和管链送料动力装置；铰龙出料口与管链进料口连接；管链送料装置还包括第一转角、第二转角和出料转角，管链送料筒包括第一管链送料筒、第二管链送料筒和第三管链送料筒，管链进料口设置在第一管链送料筒上侧，第一管链出料口和出料转角连接，出料转角下侧设置有出料转角出料口；铰龙送料筒外侧密封连接有第一安全筒；和/或第一管链送料筒外侧密封连接第二安全筒；和/或第二管链送料筒外侧密封连接有第三安全筒；和/或第三管链送料筒外侧密封连接有第四安全筒。

Description

一种串联的Z型送料装置

技术领域

本实用新型涉及一种串联的Z型送料装置，用于煤加工领域。

背景技术

中国是一个“多煤、少油、贫气”的国家，在我国已探明的石化能源储量中，石油和天然气仅占6％，其余94％均为煤物质。这样的资源特征决定了中国要以煤物质为主搭建能源结构。

DCS系统是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System)，在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

PLC系统，又名可编程逻辑控制器，是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

在煤加工领域，大型煤加工系统基本上都采用DCS系统进行控制，利于分布式管理并且还能集中控制，一般的中小型煤加工系统用PLC系统，只是需要在一个地方集中控制。

目前，送料装置一般也是常温装置，但在煤加工领域，尤其是低阶煤加工领域，低阶煤加工后，尤其是经过无氧或微氧干馏后，硬度变高，更容易造成送料装置设备磨损，进入缓存仓的低阶煤加工的温度一般在100℃以上，而低阶煤的燃点，是所有煤中燃点最低的，约为 270℃～300℃左右，有一定量氧气的情况下，容易造成自燃。而现有的送料装置，由于实际需要往往并联或者串联，尤其在串联的送料装置上，由于安全缺陷叠加，存在更为多的安全缺陷，有更多的安全隐患。

由于现有的送料装置不记录并提供装置内部的温度、可燃气体浓度和/或压力，煤加工过程中，DCS系统或者PLC系统进行控制，所用数据往往为投料等煤加工工艺数据，由于缺少装置内部的数据，使得DCS系统和PLC系统在解决一些特定问题上受到了局限，尤其是在设备因磨损造成泄漏问题上，现有的DCS系统一般通过采集环境中可燃气体浓度的异常变化，从而进行预警，因此有较高的滞后性；

因此，本领域技术人员亟需一种具有更为高效的并且安全的送料装置。

实用新型内容

本实用新型需解决的技术问题是提高送料装置的效率和安全性，通过送料装置串联，具体的是绞龙送料装置和管链送料装置，扩展送料装置的使用范围，使之能够使用在更多的煤加工工艺中，使得本实用新型更为高效的输送物料，在送料筒外侧套设有安全筒，进而在安全筒与进料筒之间形成密封安全腔，再进一步在密封安全腔内侧设置有传感器，从而提高本实用新型的送料装置的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种串联的Z型送料装置，包括绞龙送料装置和管链送料装置，所述绞龙送料装置包括绞龙送料筒和绞龙送料动力装置，所述绞龙送料筒包括绞龙进料口和绞龙出料口，所述绞龙送料筒一端为绞龙送料筒进料端，另一端为绞龙送料筒出料端，所述绞龙进料口设置在所述绞龙送料筒进料端上侧，所述绞龙出料口设置在所述绞龙送料筒出料端下侧，所述绞龙送料动力装置包括绞龙驱动装置和螺旋叶片；

所述管链送料装置包括管链送料筒、和管链回链筒和管链送料动力装置，所述管链送料筒包括管链进料口和第一管链出料口，所述管链送料筒一端为管链进料端，另一端为管链出料端，所述管链进料口设置在所述管链送料筒的管链进料端上侧，所述第一管链出料口设置在所述管链送料筒的管链出料端，使得物料从管链进料口进入所述管链送料筒并输送到所述第一管链出料口；

所述绞龙出料口与所述管链进料口连接；

所述管链送料装置还包括第一转角、第二转角和出料转角，所述管链送料筒包括第一管链送料筒、第二管链送料筒和第三管链送料筒，所述管链送料动力装置与所述第一转角之间设置所述第一管链送料筒，所述第一转角与所述第二转角之间设置所述第二管链送料筒，所述第二转角与所述出料转角之间设置所述第三管链送料筒，所述管链进料口设置在所述第一管链送料筒上侧，所述第一管链出料口和所述出料转角连接，所述出料转角下侧设置有出料转角出料口；

所述绞龙送料筒外侧密封连接有第一安全筒；

和/或所述第一管链送料筒外侧密封连接第二安全筒；

和/或所述第二管链送料筒外侧密封连接有第三安全筒；

和/或所述第三管链送料筒外侧密封连接有第四安全筒。

优选地，所述第一安全筒与所述绞龙送料筒之间设置有第一密封腔，所述第一密封腔一端设置有第一导口，另一端设置有第二导口，所述第一导口和所述第二导口与冷却水箱连接，使得所述第一密封腔充满冷却水；

和/或所述第二安全筒与所述第一管链送料筒之间设置有第二密封腔，所述第二密封腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口与冷却水箱连接，使得所述第二密封腔充满冷却水；

和/或所述第三安全筒与所述第二管链送料筒之间设置有第三密封腔，所述第三密封腔一端设置有第五导口，另一端设置有第六导口，所述第五导口和所述第六导口与冷却水箱连接，使得所述第三密封腔充满冷却水；

和/或所述第四安全筒与所述第三管链送料筒之间设置有第四密封腔，所述第四密封腔一端设置有第七导口，另一端设置有第八导口，所述第七导口和所述第八导口与冷却水箱连接，使得所述第三密封腔充满冷却水。

优选地，所述第一安全筒与所述绞龙送料筒之间设置有第一密封腔，所述第一密封腔一端设置有第一导口，另一端设置有第二导口，所述第一导口和所述第二导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第一密封安全腔内充满惰性气体；

和/或所述第二安全筒与所述第一管链送料筒之间设置有第二密封腔，所述第二密封腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第二密封安全腔内充满惰性气体；

和/或所述第三安全筒与所述第二管链送料筒之间设置有第三密封腔，所述第三密封腔一端设置有第五导口，另一端设置有第六导口，所述第五导口和所述第六导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第三密封安全腔内充满惰性气体；

和/或所述第四安全筒与所述第三管链送料筒之间设置有第四密封腔，所述第四密封腔一端设置有第七导口，另一端设置有第八导口，所述第七导口和所述第八导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第四密封安全腔内充满惰性气体。

优选地，在所述第一安全筒与所述绞龙送料筒之间还设置有第五安全筒，所述第五安全筒与所述绞龙送料筒密封连接，所述第五安全筒与所述第一安全筒密封连接；

和/或所述第一管链送料筒外侧还密封连接有第六安全筒，所述第六安全筒密封连接在所述第二安全筒内侧；

和/或所述第二管链送料筒外侧还密封连接有第七安全筒，所述第七安全筒密封连接在所述第三安全筒内侧；

和/或所述第三管链送料筒外侧还密封连接有第八安全筒，所述第八安全筒密封连接在所述第四安全筒内侧。

进一步，所述第五安全筒与所述绞龙送料筒之间设置有第五密封腔；

和/或所述第六安全筒与所述第一管链送料筒之间设置有第六密封腔；

和/或所述第七安全筒与所述第二管链送料筒之间设置有第七密封腔；

和/或所述第八安全筒与所述第三管链送料筒之间设置有第八密封腔。

进一步，所述第五密封腔一端设置有第一进气口，所述第一进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；

和/或所述第六密封腔一端设置有第二进气口，所述第二进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；

和/或所述第七密封腔一端设置有第三进气口，所述第三进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；

和/或所述第八密封腔一端设置有第四进气口，所述第四进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接。

进一步，所述第五安全筒设置至少一段U型环；

和/或所述第六安全筒设置至少一段U型环；

和/或所述第七安全筒设置至少一段U型环；

和/或所述第八安全筒设置至少一段U型环。

进一步，所述第五密封腔内设置有第一传感器，所述第一传感器侦测所述第五密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统或者PLC系统；

和/或所述第六密封腔内设置有第二传感器，所述第二传感器侦测所述第六密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统或者PLC系统；

和/或所述第七密封腔内设置有第三传感器，所述第三传感器侦测所述第七密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统或者PLC系统；

和/或所述第八密封腔内设置有第四传感器，所述第四传感器侦测所述第八密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统或者PLC系统。

进一步，所述绞龙送料筒内设置有第五传感器，所述第五传感器侦测所述绞龙送料筒的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统或者PLC系统。

优选地，所述第一管链送料筒水平放置，第一管链送料筒外侧还设置有第六安全筒，所述第六安全筒与所述第一管链送料筒密封连接，并且移除所述第六安全筒上部的部分或者全部；

和/或所述第三管链送料筒水平放置，所述第三管链送料筒外侧还设置有第八安全筒，所述第八安全筒与所述第三管链送料筒密封连接，并且移除所述第八安全筒上部的部分或者全部。

本实用新型有以下有益效果：

本实用新型需解决的技术问题是提高送料装置的效率和安全性，通过送料装置串联，具体的是绞龙送料装置和管链送料装置串联，扩展送料装置的使用范围，使之能够使用在更多的煤加工工艺中，使得本实用新型更为高效的输送物料，在送料筒外侧套设有安全筒，进而在安全筒与进料筒之间形成密封安全腔，再进一步在密封安全腔内侧设置有传感器，使得能够及时监测到进料筒筒壁的破损，因此解决了现有技术的出料装置在煤加工生产中存在的安全隐患从而提高本实用新型的送料装置的安全性。

附图说明

图1为一种串联的Z型送料装置的结构示意图；

图2为一种串联的Z型送料装置的一种具体实施方式的管链送料筒的局部结构示意图；

图3为一种串联的Z型送料装置的一种具体实施方式的绞龙送料筒的局部结构示意图；

图4为一种串联的Z型送料装置的又一种具体实施方式的管链送料筒的局部结构示意图；

其中，1-绞龙送料筒，2-绞龙进料口，3-第一安全筒，4-绞龙驱动装置，5-螺旋叶片， 6-第一导口，7-第二导口，8-安全阀，9-绞龙出料口，10-管链进料口，11-出料转角出料口， 12-管链送料动力装置，13-第一转角，14-第二转角，15-出料转角，16-第一管链送料筒，17- 第二管链送料筒，18-第三管链送料筒，19-管链回链筒，20-第三安全筒，21-第五安全筒， 22-第一进气口，23-第一传感器，24-DCS系统，25-第七安全筒，26-U型环，27-第七密封腔， 28-第三进气口，29-第三传感器，30-第八安全筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

本实用新型中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”和“第八”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2、图3和图4所示，一种串联的Z型送料装置，包括绞龙送料装置和管链送料装置，所述绞龙送料装置包括绞龙送料筒1和绞龙送料动力装置，所述绞龙送料筒1包括绞龙进料口2和绞龙出料口9，所述绞龙送料筒一端为绞龙送料筒进料端，另一端为绞龙送料筒出料端，所述绞龙进料口2设置在所述绞龙送料筒进料端上侧，所述绞龙出料口9设置在所述绞龙送料筒出料端下侧，所述绞龙送料动力装置包括绞龙驱动装置4和螺旋叶片5；

所述管链送料装置包括管链送料筒、和管链回链筒19和管链送料动力装置12，所述管链送料筒包括管链进料口10和第一管链出料口，所述管链送料筒一端为管链进料端，另一端为管链出料端，所述管链进料口10设置在所述管链送料筒的管链进料端上侧，所述第一管链出料口设置在所述管链送料筒的管链出料端，使得物料从管链进料口10进入所述管链送料筒并输送到所述第一管链出料口；

所述绞龙出料口9与所述管链进料口10连接；

所述管链送料装置还包括第一转角13、第二转角14和出料转角15，所述管链送料筒包括第一管链送料筒16、第二管链送料筒17和第三管链送料筒18，所述管链送料动力装置12与所述第一转角13之间设置所述第一管链送料筒16，所述第一转角13与所述第二转角14之间设置所述第二管链送料筒17，所述第二转角14与所述出料转角15之间设置所述第三管链送料筒18，所述管链进料口10设置在所述第一管链送料筒16上侧，所述第一管链出料口和所述出料转角 15连接，所述出料转角15下侧设置有出料转角出料口11；

所述绞龙送料筒1外侧密封连接有第一安全筒3；

和/或所述第一管链送料筒16外侧密封连接第二安全筒；

和/或所述第二管链送料筒17外侧密封连接有第三安全筒；

和/或所述第三管链送料筒18外侧密封连接有第四安全筒。

本实用新型通过送料装置串联，具体是绞龙送料装置和管链送料装置串联，呈Z型送料装置，扩展送料装置的使用范围，使得本实用新型更为高效的输送物料，使之能够使用在更多的煤加工工艺中，绞龙送料筒1外侧密封连接有第一安全筒3，管链送料筒外侧密封连接有第二安全筒、第三安全筒或者第四安全筒，本实用新型的送料装置由于送料筒外侧密封连接安全筒，不因为磨损而立即产生泄露，从而提高安全性。

优选地，所述第一安全筒3与所述绞龙送料筒1之间设置有第一密封腔，所述第一密封腔一端设置有第一导口6，另一端设置有第二导口7，所述第一导口6和所述第二导口7与冷却水箱连接，使得所述第一密封腔充满冷却水；和/或所述第二安全筒与所述第一管链送料筒16 之间设置有第二密封腔，所述第二密封腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口与冷却水箱连接，使得所述第二密封腔充满冷却水；和/或所述第三安全筒20与所述第二管链送料筒17之间设置有第三密封腔，所述第三密封腔一端设置有第五导口，另一端设置有第六导口，所述第五导口和所述第六导口与冷却水箱连接，使得所述第三密封腔充满冷却水；和/或所述第四安全筒与所述第三管链送料筒18之间设置有第四密封腔，所述第四密封腔一端设置有第七导口，另一端设置有第八导口，所述第七导口和所述第八导口与冷却水箱连接，使得所述第三密封腔充满冷却水；其目的在于，使得本实用新型的装置更为有效冷却的所输送的煤粉，另一方面冷却水也可以作为紧急灭火装置，尤其是险情早期。

优选地，所述第一安全筒3与所述绞龙送料筒1之间设置有第一密封腔，所述第一密封腔一端设置有第一导口6，另一端设置有第二导口7，所述第一导口6和所述第二导口7中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第一密封安全腔内充满惰性气体；和/或所述第二安全筒与所述第一管链送料筒16之间设置有第二密封腔，所述第二密封腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第二密封安全腔内充满惰性气体；和/或所述第三安全筒20与所述第二管链送料筒17之间设置有第三密封腔，所述第三密封腔一端设置有第五导口，另一端设置有第六导口，所述第五导口和所述第六导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第三密封安全腔内充满惰性气体；和/或所述第四安全筒与所述第三管链送料筒18 之间设置有第四密封腔，所述第四密封腔一端设置有第七导口，另一端设置有第八导口，所述第七导口和所述第八导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第四密封安全腔内充满惰性气体；其目的在于，使得绞龙送料筒1或者管链送料筒13因磨损产生煤气泄露时，惰性气体能及时掺入泄露出的煤气中，使得泄露出的煤气的不可燃；从而提高本实用新型的安全性；另一方面，第一导口6和第二导口7，第三导口和第四导口，第五导口和第六导口，第七导口和第八导口，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，可以通过不断通入惰性气体的方式，也能带走输送的物料的热量，也能达到冷却物料的效果。

优选地，在所述第一安全筒3与所述绞龙送料筒1之间还设置有第五安全筒21，所述第五安全筒21与所述绞龙送料筒1密封连接，所述第五安全筒21与所述第一安全筒3密封连接；和/ 或所述第一管链送料筒16外侧还密封连接有第六安全筒，所述第六安全筒密封连接在所述第二安全筒内侧；和/或所述第二管链送料筒17外侧还密封连接有第七安全筒，所述第七安全筒密封连接在所述第三安全筒内侧；和/或所述第三管链送料筒18外侧还密封连接有第八安全筒30，所述第八安全筒30密封连接在所述第四安全筒内侧；进一步，所述第五安全筒21与所述绞龙送料筒1之间设置有第五密封腔；和/或所述第六安全筒与所述第一管链送料筒16之间设置有第六密封腔；和/或所述第七安全筒与所述第二管链送料筒17之间设置有第七密封腔27；和/或所述第八安全筒30与所述第三管链送料筒18之间设置有第八密封腔；进一步，所述第五密封腔一端设置有第一进气口22，所述第一进气口22与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；和/或所述第六密封腔一端设置有第二进气口，所述第二进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；和/或所述第七密封腔一端设置有第三进气口28，所述第三进气口 28与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；和/或所述第八密封腔一端设置有第四进气口，所述第四进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；进一步，所述第五安全筒21设置至少一段U型环；和/或所述第六安全筒设置至少一段U型环；和/或所述第七安全筒 25设置至少一段U型环26；和/或所述第八安全筒3021设置至少一段U型环；使得绞龙送料筒1 或者管链送料筒13，因磨损破裂后，还能得到相应的防护，即便发生泄露，也能产生煤气泄露时，惰性气体能及时掺入泄露出的煤气中，使得泄露出的煤气的不可燃；从而提高本实用新型的安全性。

进一步，所述绞龙送料筒1内设置有第五传感器，所述第五传感器侦测所述绞龙送料筒1 的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统24或者PLC系统；进一步，所述第五密封腔内设置有第一传感器23，所述第一传感器23侦测所述第五密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统24或者PLC系统；和/或所述第六密封腔内设置有第二传感器，所述第二传感器侦测所述第六密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到 DCS系统24或者PLC系统；和/或所述第七密封腔27内设置有第三传感器29，所述第三传感器29 侦测所述第七密封腔27的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统24或者PLC 系统；和/或所述第八密封腔内设置有第四传感器，所述第四传感器侦测所述第八密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统24或者PLC系统；

具体的，如图1、图2和图3所示，第一传感器23、第二传感器、第三传感器29、第四传感器和第五传感器可以是温度传感器，具体型号如TPR2K5CKTYLC600T1300等，也可以是压力传感器，具体型号如PT1E1ASG(0-1.0MPa)等，也可以是雷达料位计，具体型号如URT5C1F1FD100BNL10等，还可以是上述传感器的多个的组合；例如，第五密封腔设置的第一传感器23，第六密封腔内设置的第二传感器，第七密封腔27内设置的第三传感器29，第八密封腔内设置的第四传感器，绞龙送料筒1内设置有第五传感器，具体型号可以是TPR2K5CKTYLC600T1300，使得第一传感器侦测第五密封腔的温度，第二传感器侦测第六密封腔内的温度，第三传感器29侦测第七密封腔27内的温度，第四传感器侦测第八密封腔的温度，第五传感器侦测绞龙送料筒1内侦测，并发送信号到DCS系统24或者PLC系统；第一传感器23、第二传感器、第三传感器29和第四传感器，具体型号还可以是UW12CFE0500，分别侦测第五密封腔、第六密封腔、第七密封腔和第八密封腔内的温度，并发送信号到DCS系统24或者PLC系统；第一传感器23、第二传感器、第三传感器29和第四传感器具体型号还可以是PT1E1ASG (0-1.0MPa)，分别侦测第五密封腔内、第六密封腔内、第七密封腔27内和第八密封腔内的压力，并发送信号到DCS系统24或者PLC系统。

本实用新型的第一传感器23、第二传感器、第三传感器29、第四传感器和第五传感器的信号通过相应的模块接口读入到CPU里面进行处理；如第五密封腔内、第六密封腔内、第七密封腔27内和第八密封腔内的温度、压力、可燃气浓度和料位检测，一方面可以通过不同传感器检测到的数据，例如压力数据，进行交叉验证，尤其是设置在第五密封腔内的第一传感器 23，设置在第六密封腔内的第二传感器，设置在第七密封腔内的第三传感器29和第八密封腔内第四传感器进行交叉验证，以确认管链送料筒是否存在异常，第五传感器与第一传感器23、第二传感器、第三传感器29或者第四传感器进行交叉验证，以确认绞龙送料筒1是否存在异常，本实用新型通过提高数据的丰度，避免出现误差，又一方面，通过传感器检测到的压力，进一步通过不同传感器提供的数据进行交叉验证，可以判断出装置有无破裂泄漏，也能及时得到预警，一方面可以打开相应的阀门，往密封安全腔内充入惰性气体，另一方面，也能避免现有技术一般需要工人看到明显的现象才能发现装置有破裂，使得本实用新型的装置比现有技术更能及时而准确的提供预警。

在煤加工领域，大型煤加工系统基本上都采用DCS系统进行控制，利于分布式管理并且还能集中控制，一般的中小型煤加工系统用PLC系统，只是需要在一个地方集中控制。DCS 系统和PLC系统也是收集各个工艺模块的温度、压力、料位，液位等信息；有些模块还要收集流量、含氧量等，厂房内还要检测可燃气泄露；各个传感器的信号通过相应的模块接口读入到CPU里面进行处理，如焙烧炉的炉内压力和温度检测，燃烧器的温度检测等，通过温度检测可以控制相应的阀门来调节开度进而控制温度，例如炉内压力过高，则说明炉内料多，反应过快，则需控制进料速度，同时需加大罗茨风机的频率来调节炉内压力。

但是，由于现有的送料装置，由于是非反应装置，一般不设置有传感器，收集温度、可燃气体浓度和/或压力，现有DCS系统或者PLC系统一般通过工艺数据，结合一些环境数据，对整个工艺进行控制，所以，由于现有的非反应装置缺少传感器，不能收集到非反应装置内的数据，使得现有的DCS系统和PLC系统受到局限，例如现有的DCS系统和PLC系统一般厂房内检测可燃气体浓度，从而预警可燃气体泄露，一方面，可燃气体泄露会自然散逸，在厂房内检测到可燃气体，一般是相关装置，如绞龙送料装置或者管链送料装置已经泄露出较多的可燃气体；而本实用新型可以通过绞龙送料筒1内设置有第五传感器检测可燃气体浓度和压力，当可燃气体浓度和压力出现异常变化，即说明出现了可燃气体泄露；进一步，检测第五密封腔内、第六密封腔内、第七密封腔27内和第八密封腔内的可燃气体浓度，例如本实用新型的第一传感器23检测到第五密封腔内有可燃气体，即检测到第五密封腔出现破损，从而DCS 系统和PLC系统可以及时提供预警，并采用相应措施，避免险情发生；因此，本实用新型的送料装置，扩展了DCS系统和PLC系统使用范围，使之更加针对的，更为准确的和更为及时的解决相关问题。

如图4所示，优选地，所述第一管链送料筒6水平放置，第一管链送料筒16外侧还设置有第六安全筒，所述第六安全筒与所述第一管链送料筒16密封连接，并且移除所述第六安全筒上部的部分或者全部；和/或所述第三管链送料筒18水平放置，所述第三管链送料筒18外侧还设置有第八安全筒30，所述第八安全筒30与所述第三管链送料筒18密封连接，并且移除所述第八安全筒30上部的部分或者全部；目的在于，使得本实用新型的装置方便更换第六安全筒或者第八安全筒，降低本实用新型的成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种串联的Z型送料装置，包括绞龙送料装置和管链送料装置，所述绞龙送料装置包括绞龙送料筒(1)和绞龙送料动力装置，所述绞龙送料筒(1)包括绞龙进料口(2)和绞龙出料口(9)，所述绞龙送料筒一端为绞龙送料筒进料端，另一端为绞龙送料筒出料端，所述绞龙进料口(2)设置在所述绞龙送料筒进料端上侧，所述绞龙出料口(9)设置在所述绞龙送料筒出料端下侧，所述绞龙送料动力装置包括绞龙驱动装置(4)和螺旋叶片(5)；

所述管链送料装置包括管链送料筒、和管链回链筒(19)和管链送料动力装置(12)，所述管链送料筒包括管链进料口(10)和第一管链出料口，所述管链送料筒一端为管链进料端，另一端为管链出料端，所述管链进料口(10)设置在所述管链送料筒的管链进料端上侧，所述第一管链出料口设置在所述管链送料筒的管链出料端，使得物料从管链进料口(10)进入所述管链送料筒并输送到所述第一管链出料口；

所述绞龙出料口(9)与所述管链进料口(10)连接；

所述管链送料装置还包括第一转角(13)、第二转角(14)和出料转角(15)，所述管链送料筒包括第一管链送料筒(16)、第二管链送料筒(17)和第三管链送料筒(18)，所述管链送料动力装置(12)与所述第一转角(13)之间设置所述第一管链送料筒(16)，所述第一转角(13)与所述第二转角(14)之间设置所述第二管链送料筒(17)，所述第二转角(14)与所述出料转角(15)之间设置所述第三管链送料筒(18)，所述管链进料口(10)设置在所述第一管链送料筒(16)上侧，所述第一管链出料口和所述出料转角(15)连接，所述出料转角(15)下侧设置有出料转角出料口(11)；

其特征在于，所述绞龙送料筒(1)外侧密封连接有第一安全筒(3)；

和/或所述第一管链送料筒(16)外侧密封连接第二安全筒；

和/或所述第二管链送料筒(17)外侧密封连接有第三安全筒；

和/或所述第三管链送料筒(18)外侧密封连接有第四安全筒。

2.根据权利要求1所述的Z型送料装置，其特征在于，所述第一安全筒(3)与所述绞龙送料筒(1)之间设置有第一密封腔，所述第一密封腔一端设置有第一导口(6)，另一端设置有第二导口(7)，所述第一导口(6)和所述第二导口(7)与冷却水箱连接，使得所述第一密封腔充满冷却水；

和/或所述第二安全筒与所述第一管链送料筒(16)之间设置有第二密封腔，所述第二密封腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口与冷却水箱连接，使得所述第二密封腔充满冷却水；

和/或所述第三安全筒(20)与所述第二管链送料筒(17)之间设置有第三密封腔，所述第三密封腔一端设置有第五导口，另一端设置有第六导口，所述第五导口和所述第六导口与冷却水箱连接，使得所述第三密封腔充满冷却水；

和/或所述第四安全筒与所述第三管链送料筒(18)之间设置有第四密封腔，所述第四密封腔一端设置有第七导口，另一端设置有第八导口，所述第七导口和所述第八导口与冷却水箱连接，使得所述第三密封腔充满冷却水。

3.根据权利要求1所述的Z型送料装置，其特征在于，所述第一安全筒(3)与所述绞龙送料筒(1)之间设置有第一密封腔，所述第一密封腔一端设置有第一导口(6)，另一端设置有第二导口(7)，所述第一导口(6)和所述第二导口(7)中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第一密封腔内充满惰性气体；

和/或所述第二安全筒与所述第一管链送料筒(16)之间设置有第二密封腔，所述第二密封腔一端设置有第三导口，另一端设置有第四导口，所述第三导口和所述第四导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第二密封腔内充满惰性气体；

和/或所述第三安全筒(20)与所述第二管链送料筒(17)之间设置有第三密封腔，所述第三密封腔一端设置有第五导口，另一端设置有第六导口，所述第五导口和所述第六导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第三密封腔内充满惰性气体；

和/或所述第四安全筒与所述第三管链送料筒(18)之间设置有第四密封腔，所述第四密封腔一端设置有第七导口，另一端设置有第八导口，所述第七导口和所述第八导口中的至少一个，与高压惰性气体缓冲罐出气口或者惰性气体管道出气口连接，使得所述第四密封腔内充满惰性气体。

4.根据权利要求1所述的Z型送料装置，其特征在于，在所述第一安全筒(3)与所述绞龙送料筒(1)之间还设置有第五安全筒(21)，所述第五安全筒(21)与所述绞龙送料筒(1)密封连接，所述第五安全筒(21)与所述第一安全筒(3)密封连接；

和/或所述第一管链送料筒(16)外侧还密封连接有第六安全筒，所述第六安全筒密封连接在所述第二安全筒内侧；

和/或所述第二管链送料筒(17)外侧还密封连接有第七安全筒，所述第七安全筒密封连接在所述第三安全筒内侧；

和/或所述第三管链送料筒(18)外侧还密封连接有第八安全筒(30)，所述第八安全筒(30)密封连接在所述第四安全筒内侧。

5.根据权利要求4所述的Z型送料装置，其特征在于，所述第五安全筒(21)与所述绞龙送料筒(1)之间设置有第五密封腔；

和/或所述第六安全筒与所述第一管链送料筒(16)之间设置有第六密封腔；

和/或所述第七安全筒与所述第二管链送料筒(17)之间设置有第七密封腔(27)；

和/或所述第八安全筒(30)与所述第三管链送料筒(18)之间设置有第八密封腔。

6.根据权利要求5所述的Z型送料装置，其特征在于，所述第五密封腔一端设置有第一进气口(22)，所述第一进气口(22)与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；

和/或所述第六密封腔一端设置有第二进气口，所述第二进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；

和/或所述第七密封腔一端设置有第三进气口(28)，所述第三进气口(28)与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接；

和/或所述第八密封腔一端设置有第四进气口，所述第四进气口与高压惰性气体缓冲罐或者惰性气体管道连接。

7.根据权利要求4所述的Z型送料装置，其特征在于，所述第五安全筒(21)设置至少一段U型环；

和/或所述第六安全筒设置至少一段U型环；

和/或所述第七安全筒(25)设置至少一段U型环(26)；

和/或所述第八安全筒(30)设置至少一段U型环。

8.根据权利要求5所述的Z型送料装置，其特征在于，所述第五密封腔内设置有第一传感器(23)，所述第一传感器(23)侦测所述第五密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统(24)或者PLC系统；

和/或所述第六密封腔内设置有第二传感器，所述第二传感器侦测所述第六密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统(24)或者PLC系统；

和/或所述第七密封腔(27)内设置有第三传感器(29)，所述第三传感器(29)侦测所述第七密封腔(27)的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统(24)或者PLC系统；

和/或所述第八密封腔内设置有第四传感器，所述第四传感器侦测所述第八密封腔的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统(24)或者PLC系统。

9.根据权利要求4所述的Z型送料装置，其特征在于，所述绞龙送料筒(1)内设置有第五传感器，所述第五传感器侦测所述绞龙送料筒(1)的温度、可燃气体浓度和/或压力，并发送信号到DCS系统(24)或者PLC系统。

10.根据权利要求1所述的Z型送料装置，其特征在于，所述第一管链送料筒(16)水平放置，第一管链送料筒(16)外侧还设置有第六安全筒，所述第六安全筒与所述第一管链送料筒(16)密封连接，并且移除所述第六安全筒上部的部分或者全部；

和/或所述第三管链送料筒(18)水平放置，所述第三管链送料筒(18)外侧还设置有第八安全筒(30)，所述第八安全筒(30)与所述第三管链送料筒(18)密封连接，并且移除所述第八安全筒(30)上部的部分或者全部。

Images