CN212830539U - 一种保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护装置，用于易燃液体存储容器上，包括液体输送管、套设在所述液体输送管上的浮球以及安装在所述浮球上的保护气体输送组件；所述液体输送管的一端位于所述容器的外部，另一端位于液面以下，所述浮球可跟随液面的变化沿所述液体输送管上下滑动；所述保护气体输送组件可将保护气体由所述容器的外部输送至所述液面的表面。本实用新型所提供的保护装置，通过将所述浮球套装在所述液体输送管上，所述浮球随着液位高低上下浮动，通过所述保护气体输送组件接入的保护气体始终从液体表面向容器口的方向排出，能够彻底置换容器内的可燃气，防止易燃液体燃烧的风险。

Description

一种保护装置

技术领域

本实用新型涉及易燃液体保护设备领域，特别是涉及一种保护装置。

背景技术

当易燃液体从容器内回收或往容器内罐装时，一般需要可靠的氮气保护，如易燃液体容器内的空气置换不彻底，则在遇到静电时，容易发生液体自燃的风险，造成严重的经济损失，影响操作人员的人身安全。

因此，如何在易燃液体进行罐装或回收时，进行有效保护，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保护装置，该保护装置能够对不同容器内的易燃液体物料的回收和罐装进行有效的保护。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保护装置，用于易燃液体存储容器上，其特征在于，包括液体输送管、套设在所述液体输送管上的浮球以及安装在所述浮球上的保护气体输送组件；所述液体输送管的一端位于所述容器的外部，另一端位于液面以下，所述浮球可跟随液面的变化沿所述液体输送管上下滑动；所述保护气体输送组件可将保护气体由所述容器的外部输送至所述液面的表面。

优选的，所述保护气体输送组件包括弹性管和环形管，所述弹性管将保护气体输送至所述环形管内，所述环形管套设在所述液体输送管上，并与所述浮球固定连接，所述环形管上靠近所述液体输送管的一侧以及远离所述液体输送管的一侧均设有若干出气孔。

优选的，所述弹性管环绕在所述液体输送管上，所述环形管沿水平方向布置。

优选的，所述浮球的两端设有通孔，所述浮球的两端通孔内贯穿固设有套管，所述套管的长度大于所述浮球的直径；所述液体输送管贯穿于所述套管内；所述环形管固设在所述套管的顶部。

优选的，所述套管的两端与所述浮球的两端通孔分别焊接密封连接。

优选的，所述套管的周向焊接有若干不锈钢片，所述不锈钢片沿所述套管的径向延伸，所述环形管贯穿在各所述不锈钢片上。

优选的，还包括可与所述容器相配合的容器盖，所述液体输送管贯穿所述容器盖；所述容器盖上还设有进气组件和排气组件，所述保护气体输送组件与所述进气组件连通。

优选的，所述进气组件包括贯穿所述容器盖的PU管、分别安装在所述 PU管内外两端的两个排气气动快速直通接头以及安装在位于外端的所述排气气动快速直通接头上的排气管。

优选的，所述进气组件包括贯穿所述容器盖的PU管、安装在所述PU 管外端的进气气动快速直通接头、安装在所述PU管内端的进气直通异径快速接头以及安装在所述进气气动快速直通接头上的进气管；所述进气直通异径快速接头上直径较小的一端与所述保护气体输送组件连通。

优选的，所述浮球的中上部还设有小孔，所述小孔内贯穿设有排压螺杆，所述排压螺杆上位于所述浮球的内外均设有螺帽，且所述螺帽与所述小孔之间均设有衬垫；所述排压螺杆的截面尺寸小于所述小孔的尺寸，且所述衬垫的尺寸大于所述小孔的尺寸。

本实用新型所提供的保护装置，用于易燃液体存储容器上，包括液体输送管、套设在所述液体输送管上的浮球以及安装在所述浮球上的保护气体输送组件；所述液体输送管的一端位于所述容器的外部，另一端位于液面以下，所述浮球可跟随液面的变化沿所述液体输送管上下滑动；所述保护气体输送组件可将保护气体由所述容器的外部输送至所述液面的表面。本实用新型所提供的保护装置，通过将所述浮球套装在所述液体输送管上，所述浮球随着液位高低上下浮动，通过所述保护气体输送组件接入的保护气体始终从液体表面向容器口的方向排出，能够彻底置换容器内的可燃气，防止易燃液体燃烧的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的保护装置一种具体实施方式的结构示意图；

其中：1-容器盖、2-PU管、3-液体输送管、4-第一排气气动快速直通接头、5-第二排气气动快速直通接头、6-进气气动快速直通接头、7-进气直通异径快速接头、8-排气管、9-进气管、10-不锈钢快接、11-静电螺杆、12- 静电接地线、13-弹性管、14-浮球、15-塑料固定环、16-气源快接三通、17- 环形管、18-不锈钢片、19-套管、20-小孔、21-排压螺杆、22-衬垫、23-螺帽、24-容器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种保护装置，该保护装置能够对不同容器内的易燃液体物料的回收和罐装进行有效的保护。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的保护装置一种具体实施方式的结构示意图。

在该实施方式中，保护装置优选用于易燃液体存储容器24上，包括液体输送管3、浮球14、保护气体输送组件，液体输送管3优选为不锈钢管。

其中，浮球14套设在液体输送管3上，液体输送管3优选沿竖直方向布置，浮球14可跟随液面的变化，沿着液体输送管3上下滑动，保护气体输送组件安装在浮球14上，并跟随浮球14的移动而移动。

进一步，液体输送管3的一端位于容器24的外部，另一端位于液面以下，液体输送管3用于回收、排放或罐装液体，保护气体输送组件可将保护气体由容器24的外部输送至液面的表面，优选为水平输送。

在上述各实施方式的基础上，保护气体输送组件包括弹性管13和环形管17，具体的，弹性管13将保护气体输送至环形管17内，环形管17套设在液体输送管3上，并与浮球14固定连接，环形管17上靠近液体输送管3 的一侧以及远离液体输送管3的一侧均设有若干出气孔。该保护气体优选为氮气，氮气通过弹性管13输送至环形管17，然后由出气孔排出。

在上述各实施方式的基础上，弹性管13环绕在液体输送管3上，弹性管13的长度较长，环绕在液体输送管3上可以保持稳定，环形管17优选沿水平方向布置，以实现保护气体的水平输送，可彻底置换容器24内的可燃气。

在上述各实施方式的基础上，浮球14的两端设有通孔，浮球14的两端通孔内贯穿固设有套管19，套管19的长度大于浮球14的直径，优选套管19的上下端均露出浮球14一定的长度；液体输送管3贯穿于套管19内，液体输送管3的直径小于套管19的直径，套管19可沿液体输送管3上下滑动；环形管17固设在套管19的顶部。

在上述各实施方式的基础上，套管19的两端与浮球14的两端通孔分别焊接密封连接，避免液体进入浮球14内部。

在上述各实施方式的基础上，套管19的周向焊接有若干不锈钢片18，不锈钢片18沿套管19的径向延伸，环形管17贯穿在各不锈钢片18上。上述不锈钢片18可以方便环形管17的固定，环形管17借助不锈钢片18 和套管19实现环形管17与浮球14之间的固定，可以避免环形管17与浮球14的直接连接，减少浮球14的变形量。

在上述各实施方式的基础上，还包括可与容器24相配合的容器盖1，容器盖1应当与对应的易燃液体容器24的容器盖1尺寸相同，液体输送管 3贯穿容器盖1；容器盖1上还设有进气组件和排气组件，保护气体输送组件与进气组件连通，保护气体由进气组件进入保护气体输送组件，然后可燃气通过排气组件排出容器24，实现保护气体与可燃气的置换。

在上述各实施方式的基础上，进气组件包括贯穿容器盖1的PU管2、分别安装在PU管2内外两端的两个排气气动快速直通接头以及安装在位于外端的排气气动快速直通接头上的排气管8。具体的，第一排气气动快速直通接头4安装在PU管2的外端，第二排气气动快速直通接头5安装在PU 管2的内端。这里需要说明的是，上述内端和外端是相对于容器24而言的，内端位于容器24内部，外端位于容器24外部。

在上述各实施方式的基础上，进气组件包括贯穿容器盖1的PU管2、安装在PU管2外端的进气气动快速直通接头6、安装在PU管2内端的进气直通异径快速接头7以及安装在进气气动快速直通接头6上的进气管9；进气直通异径快速接头7上直径较小的一端与保护气体输送组件连通。上述进气直通异径快速接头7，可以便于进气组件与保护气体输送组件中弹性管13的连接，弹性管13的截面尺寸较小，以提高环形管17内保护气体的排出速度，提高保护气体的流动速度，进而提高置换速度。

在上述各实施方式的基础上，液体输送管3上还设有静电螺杆11，静电螺杆11上连接有静电接地线12，以减少静电的产生，降低风险。

在上述各实施方式的基础上，液体输送管3的底部还设有塑料固定环 15，塑料固定环15固设在液体输送管3外周部，塑料固定环15的外径大于套管19的内径，防止套管19滑落。

在上述各实施方式的基础上，浮球14的中上部还设有小孔20，小孔 20内贯穿设有排压螺杆21，排压螺杆21上位于浮球14的内外均设有螺帽 23，且螺帽23与小孔20之间均设有衬垫22；排压螺杆21的截面尺寸小于小孔20的尺寸，且衬垫22的尺寸大于小孔20的尺寸，衬垫22的尺寸是指外径尺寸；上述设置，可以避免套管19与浮球14焊接时，浮球14变形开裂。

具体的，液体输送管3优选为不锈钢管，排气管8优选为PU排气管8，进气管9优选为PU进气管9，弹性管13优选为PU弹性管13，套管19优选为不锈钢套管19，环形管17优选为PU环形管17，浮球14优选为不锈钢浮球14。

在一种具体实施例中，在容器盖1上分别打两个刚好能插入Φ8PU管2 和一个DN32不锈钢管的孔，在Φ8PU管2两侧接上Φ8PU排气管8，两个Φ8排气气动快速直通接头形成排气，另一个Φ8PU管2，分别连接一个Φ 8进气气动快速直通接头6和一个Φ6-Φ8进气直通异径快速接头7形成进气。取一个DN32不锈钢快接10与DN32不锈钢管的一端连接，并在此端固定有静电螺杆11，将静电接地线12紧固接在静电螺杆11上。将DN32 不锈钢管的另一端做成凹凸型，并按顺序分别插入容器盖1、Φ6PU弹性管 13、100mm×100mm不锈钢浮球14和塑料固定环15内。Φ6PU弹性管13 两端分别接在Φ6-Φ8直通异径快速接头和Φ6-Φ10气源快接三通1616上，把Φ10PU环形管17，穿过四片不锈钢片18，不锈钢片18固定在DN40、厚1.5mm的不锈钢套管19上，然后连接在Φ6-Φ10气源快接三通1616的两端上，形成环状，并在Φ10PU环形管17的内外侧四个方向上分别打两个出气孔。在浮球14两端的中心开孔，将长度120mm的套管19焊接在不锈钢浮球14上。不锈钢管，容器盖1，Φ6PU弹性管13，带孔的Φ10PU 环形管17和不锈钢浮球14，在易燃液体表面形成一个氮气置换保护装置。

规格100mm×100mm不锈钢浮球14制作时，首先在浮球14中心两侧开两个DN40孔，在靠近其中一个DN40孔旁边开一个Φ4小孔20，作用为热能量泄压口，在Φ4小孔20里套上Φ4排压螺杆21，在排压螺杆21上套上两个Φ4四氟衬垫22，Φ4四氟衬垫22分别安装在Φ4小孔20的内外侧，旋上螺帽23，先不要旋紧方便泄压排气，防止不锈钢浮球14在焊接过程中开裂。将长度120mm、DN40、厚1.5mm不锈钢套管19，插入浮球14并焊接在浮球14上，套管19两端分别露出10mm，将四片带孔的不锈钢片18 焊接在套管19上靠近小孔20一端的四个方向上，焊接好后旋紧Φ4螺帽 23，使不锈钢浮球14成密封状态。

使用时，将静电接地线12接在静电释放柱上，保护装置插入容器24，旋紧或是盖紧容器盖1，把排气管8与排气气动快速直通接头的排气端连接。再把氮气PU进气管9与进气气动快速直通接头6的进气端连接，打开氮气阀，氮气流量控制在8-10Nm³/h，把静电软管和不锈钢快接10连接，即可对易燃液体的回收、排放和罐装操作。

该实施例所提供的保护装置，氮气经弹性管13接入浮球14固定端，通过内外侧开孔环球管的三通处，在不锈钢浮球14中心开孔焊接套管19，浮球14套装在不锈钢抽排管上，浮球14随着液位高低上下浮动，接入的氮气始终从液体表面向容器24口方向排出，能够彻底置换容器24内的可燃气，防止易燃液体燃烧的风险。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的保护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种保护装置，用于易燃液体存储容器(24)上，其特征在于，包括液体输送管(3)、套设在所述液体输送管(3)上的浮球(14)以及安装在所述浮球(14)上的保护气体输送组件；所述液体输送管(3)的一端位于所述容器(24)的外部，另一端位于液面以下，所述浮球(14)可跟随液面的变化沿所述液体输送管(3)上下滑动；所述保护气体输送组件可将保护气体由所述容器(24)的外部输送至所述液面的表面。

2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述保护气体输送组件包括弹性管(13)和环形管(17)，所述弹性管(13)将保护气体输送至所述环形管(17)内，所述环形管(17)套设在所述液体输送管(3)上，并与所述浮球(14)固定连接，所述环形管(17)上靠近所述液体输送管(3)的一侧以及远离所述液体输送管(3)的一侧均设有若干出气孔。

3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述弹性管(13)环绕在所述液体输送管(3)上，所述环形管(17)沿水平方向布置。

4.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述浮球(14)的两端设有通孔，所述浮球(14)的两端通孔内贯穿固设有套管(19)，所述套管(19)的长度大于所述浮球(14)的直径；所述液体输送管(3)贯穿于所述套管(19)内；所述环形管(17)固设在所述套管(19)的顶部。

5.根据权利要求4所述的保护装置，其特征在于，所述套管(19)的两端与所述浮球(14)的两端通孔分别焊接密封连接。

6.根据权利要求5所述的保护装置，其特征在于，所述套管(19)的周向焊接有若干不锈钢片(18)，所述不锈钢片(18)沿所述套管(19)的径向延伸，所述环形管(17)贯穿在各所述不锈钢片(18)上。

7.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，还包括可与所述容器(24)相配合的容器盖(1)，所述液体输送管(3)贯穿所述容器盖(1)；所述容器盖(1)上还设有进气组件和排气组件，所述保护气体输送组件与所述进气组件连通。

8.根据权利要求7所述的保护装置，其特征在于，所述进气组件包括贯穿所述容器盖(1)的PU管(2)、分别安装在所述PU管(2)内外两端的两个排气气动快速直通接头以及安装在位于外端的所述排气气动快速直通接头上的排气管(8)。

9.根据权利要求7所述的保护装置，其特征在于，所述进气组件包括贯穿所述容器盖(1)的PU管(2)、安装在所述PU管(2)外端的进气气动快速直通接头(6)、安装在所述PU管(2)内端的进气直通异径快速接头(7)以及安装在所述进气气动快速直通接头(6)上的进气管(9)；所述进气直通异径快速接头(7)上直径较小的一端与所述保护气体输送组件连通。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的保护装置，其特征在于，所述浮球(14)的中上部还设有小孔(20)，所述小孔(20)内贯穿设有排压螺杆(21)，所述排压螺杆(21)上位于所述浮球(14)的内外均设有螺帽(23)，且所述螺帽(23)与所述小孔(20)之间均设有衬垫(22)；所述排压螺杆(21)的截面尺寸小于所述小孔(20)的尺寸，且所述衬垫(22)的尺寸大于所述小孔(20)的尺寸。

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