CN218642512U - 一种用于处理渗滤液的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于渗滤液处理技术领域，公开了一种用于处理渗滤液的加热装置，包括流体罐，所述流体罐底部两端安装有铰接支架和支撑支架，所述铰接支架和所述支撑支架均设有固定孔，所述铰接支架与所述流体罐轴心线的水平面上进行铰接，所述流体罐直接放置于所述支撑支架上，所述支撑支架固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端位于所述流体罐轴心线正下方，所述流体罐设有入口管和出口管；所述流体罐一端法兰连接有内胆，所述内胆外侧设有螺旋片，所述螺旋片的最外侧与所述流体罐的内壁接触，所述内胆设有入油口和出油口；所述内胆一端法兰连接有安装盘，所述安装盘呈三角形螺纹连接有三个塞体，三个所述塞体均安装有加热管。

Description

一种用于处理渗滤液的加热装置

技术领域

本实用新型属于渗滤液处理技术领域，具体涉及一种用于处理渗滤液的加热装置。

背景技术

城市垃圾填埋场渗滤液的处理一直是填埋场设计、运行和管理中非常棘手的问题。渗滤液是液体在填埋场重力流动的产物，主要来源于降水和垃圾本身的内含水，城市垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。以保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的，目前，渗滤液加热后再送去蒸发为处理环节中的一环；

如上所述，渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，其中也含有腐蚀性物质，因目前加热管都是直接与渗滤液接触，当加热管被腐蚀漏了就会引起空开燃烧，电缆接头也可能随之燃烧，造成经济损失和流程的中断；

所以本申请要解决的技术问题是：设计一种结构对加热管进行保护的同时保证其加热性能。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种用于处理渗滤液的加热装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于处理渗滤液的加热装置，包括流体罐，所述流体罐底部两端安装有铰接支架和支撑支架，所述铰接支架和所述支撑支架均设有固定孔，所述铰接支架与所述流体罐轴心线的水平面上进行铰接，所述流体罐直接放置于所述支撑支架上，所述支撑支架固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出端位于所述流体罐轴心线正下方，所述流体罐设有入口管和出口管；

所述流体罐一端法兰连接有内胆，所述内胆外侧设有螺旋片，所述螺旋片的最外侧与所述流体罐的内壁接触，所述内胆设有入油口和出油口；

所述内胆一端法兰连接有安装盘，所述安装盘呈三角形螺纹连接有三个塞体，三个所述塞体均安装有加热管，所述加热管置于所述内胆内部。

进一步限定，所述伸缩缸四侧均设有筋板，这样的设计，对伸缩缸的位置进行支撑，保证受力效果。

进一步限定，所述伸缩缸输出端连接有弧形顶台，这样的设计，与流体罐的贴合效果好，支撑效果好。

进一步限定，所述入口管设于所述流体罐前端上侧，所述出口管设于所述流体罐后端下侧，这样的设计，从入口管进入的渗滤液能完整的经过螺旋片之间，保证受热效果。

进一步限定，所述入油口和所述出油口对称设置于所述内胆的上下两侧，这样的设计，送油和倒油都比较方便。

采用本实用新型的有益效果：

1、本实用新型使用内胆对加热管进行保护，通过在内胆中充填导热油，以热传递的方式加热经过螺旋片之间的渗滤液，渗滤液受热过程中全程不与加热发生接触，所以不担心腐蚀加热管的问题，节约了经济成本，保证流程的顺利进行；

2、本实用新型当加热管在长时间使用后受损时，可直接旋动对应的塞体，将加热管直接取出更换，不用整体拆卸安装盘，提高了维修效率；

3、本实用新型在内胆内的导热油需进行更换时，为保证导热油无残留，可启动伸缩缸运行，顶动流体罐的一端上升进行倾斜，进而使导热油在自重下流动，并从出油口排出，保证不对下次添加的导热油的质量造成影响。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种用于处理渗滤液的加热装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于处理渗滤液的加热装置实施例的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

流体罐1；铰接支架2；支撑支架3；固定孔4；伸缩缸5；入口管6；出口管7；内胆8；螺旋片9；入油口10；出油口11；安装盘12；塞体13；加热管14；筋板15；弧形顶台16。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种用于处理渗滤液的加热装置，包括流体罐1，流体罐1底部两端安装有铰接支架2和支撑支架3，铰接支架2和支撑支架3均设有固定孔4，铰接支架2与流体罐1轴心线的水平面上进行铰接，流体罐1直接放置于支撑支架3上，支撑支架3固定安装有伸缩缸5，伸缩缸5输出端位于流体罐1轴心线正下方，流体罐1设有入口管6和出口管7；

流体罐1一端法兰连接有内胆8，内胆8外侧设有螺旋片9，螺旋片9的最外侧与流体罐1的内壁接触，内胆8设有入油口10和出油口11；

内胆8一端法兰连接有安装盘12，安装盘12呈三角形螺纹连接有三个塞体13，三个塞体13均安装有加热管14，加热管14置于内胆8内部。

本实施案例中，在使用一种用于处理渗滤液的加热装置的时候，将安装有加热管14的塞体13旋拧在安装盘12上，为保证密封性，可于塞体13和安装盘12的旋拧位置添加密封圈，塞体13安装完毕后，通过安装盘12将内胆8安装在流体罐1中，封堵出油口11后并由入油口10向内胆8中充满导热油，就完成了安装；

渗滤液由入口管6进入流体罐1中，并从出口管7排出，期间，加热管14运行将导热油加热，并以热传递的方式对途经螺旋片9之间的渗滤液进行加热处理；

对加热管14的维修，仅需将导热油经出油口11放出后，旋拧对应位置的塞体13就可取出进行更换；对导热油的更换，为保证内胆8中不残留导热油而对后续添加的导热油造成影响，可启动伸缩缸5运行顶动流体罐1的一端上升，而使得流体罐1及安装在流体罐1中的内胆8向着出油口11的方向倾斜，使内部的导热油流光。

优选伸缩缸5四侧均设有筋板15，这样的设计，对伸缩缸5的位置进行支撑，保证受力效果，实际上，也可根据具体情况考虑对伸缩缸5的加固措施。

优选伸缩缸5输出端连接有弧形顶台16，这样的设计，与流体罐1的贴合效果好，支撑效果好，实际上，也可根据具体情况考虑支撑效果好的辅件。

优选入口管6设于流体罐1前端上侧，出口管7设于流体罐1后端下侧，这样的设计，从入口管6进入的渗滤液能完整的经过螺旋片9之间，保证受热效果，实际上，也可根据具体情况考虑入口管6和出口管7的具体位置。

优选入油口10和出油口11对称设置于内胆8的上下两侧，这样的设计，送油和倒油都比较方便，实际上，也可根据具体情况考虑入油口10和出油口11的管径尺寸。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种用于处理渗滤液的加热装置，包括流体罐(1)，其特征在于：所述流体罐(1)底部两端安装有铰接支架(2)和支撑支架(3)，所述铰接支架(2)和所述支撑支架(3)均设有固定孔(4)，所述铰接支架(2)与所述流体罐(1)轴心线的水平面上进行铰接，所述流体罐(1)直接放置于所述支撑支架(3)上，所述支撑支架(3)固定安装有伸缩缸(5)，所述伸缩缸(5)输出端位于所述流体罐(1)轴心线正下方，所述流体罐(1)设有入口管(6)和出口管(7)；

所述流体罐(1)一端法兰连接有内胆(8)，所述内胆(8)外侧设有螺旋片(9)，所述螺旋片(9)的最外侧与所述流体罐(1)的内壁接触，所述内胆(8)设有入油口(10)和出油口(11)；

所述内胆(8)一端法兰连接有安装盘(12)，所述安装盘(12)呈三角形螺纹连接有三个塞体(13)，三个所述塞体(13)均安装有加热管(14)，所述加热管(14)置于所述内胆(8)内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于处理渗滤液的加热装置，其特征在于：所述伸缩缸(5)四侧均设有筋板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于处理渗滤液的加热装置，其特征在于：所述伸缩缸(5)输出端连接有弧形顶台(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于处理渗滤液的加热装置，其特征在于：所述入口管(6)设于所述流体罐(1)前端上侧，所述出口管(7)设于所述流体罐(1)后端下侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于处理渗滤液的加热装置，其特征在于：所述入油口(10)和所述出油口(11)对称设置于所述内胆(8)的上下两侧。

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