CN212829272U - 一种防爆膜贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆膜贴膜装置，包括底座、贴膜机构和调节机构，所述底座的一侧顶端设置有滑轮，所述底座的另一侧顶端设置有安装箱，所述安装箱的内部装有转动轴，所述转动轴的外壁连接有转动辊，所述转动轴的一端连接有把手，所述安装箱的侧壁设置有出口，所述螺杆的底端连接有连接螺母。该防爆膜贴膜装置，设置有滑轮、转动辊、橡胶刷板和压辊，在对玻璃物件进行贴膜时，将待贴膜的玻璃物件放置在滑轮上，将贴膜安装在转动辊上，推动玻璃物件使得玻璃物件在滑轮上移动，在橡胶刷板以及压辊的作用下，实现玻璃物件的贴膜，有效解决了现有的防爆膜主要采用手工贴膜时间长，效率低，质量合格率不高的问题。

Description

一种防爆膜贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及防爆膜技术领域，具体为一种防爆膜贴膜装置。

背景技术

防爆膜是装在压力容器上部来防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸,在压力容器中应用极广，防爆膜一词有时特指前挡风膜。

防护膜主要用于汽车玻璃，贴膜时，撕开保护层后将粘贴层对准玻璃即可，现有的防爆膜主要采用手工贴膜，时间长，效率低，质量合格率不高，且现有的防爆膜不易根据物件调节贴膜，实用性较差，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆膜贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的防爆膜主要采用手工贴膜效率低和不易根据物件调节贴膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆膜贴膜装置，包括底座、贴膜机构和调节机构，所述底座的一侧顶端设置有滑轮，所述底座的另一侧顶端设置有安装箱，所述安装箱的内部装有转动轴，所述转动轴的外壁连接有转动辊，所述转动轴的一端连接有把手，所述安装箱的侧壁设置有出口；

所述贴膜机构包括螺杆、连接螺母、固定板、弹簧、连接座、压辊和橡胶刷板，所述螺杆的底端连接有连接螺母，所述连接螺母的底端连接有固定板，所述固定板的底端连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有连接座，所述连接座的底端分别设置有压辊和橡胶刷板，所述压辊位于橡胶刷板的一侧；

所述调节机构包括外接柱、内接柱和调节螺栓，所述外接柱内壁套接有内接柱，所述外接柱的一端设置有调节螺栓。

优选的，所述弹簧设置有多个，且多个弹簧等距分布在固定板与连接座之间。

优选的，所述内接柱的外壁与外接柱的内壁相契合。

优选的，所述橡胶刷板为斜坡状。

优选的，所述出口的内外侧相互交错设置有导膜轮。

优选的，所述压辊与橡胶刷板的底端均平行放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防爆膜贴膜装置，

(1)设置有滑轮、转动辊、橡胶刷板和压辊，在对玻璃物件进行贴膜时，将待贴膜的玻璃物件放置在滑轮上，将贴膜安装在转动辊上，推动玻璃物件使得玻璃物件在滑轮上移动，在橡胶刷板以及压辊的作用下，实现玻璃物件的贴膜，有效解决了现有的防爆膜主要采用手工贴膜时间长，效率低质量合格率不高的问题；

(2)设置调节螺栓、内接板和外接板，通过调节螺栓，使内接板在外接板的内壁进行伸缩移动，从而根据玻璃物件的长度调节压辊以及橡胶刷板的移动位置，有效解决了现有的防爆膜不易根据物件调节贴膜，实用性较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型转动辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、滑轮，3、安装箱，4、转动轴，5、转动辊，6、把手， 7、出口，8、导膜轮，9、外接柱，10、内接柱，11、调节螺栓，12、螺杆，13、连接螺母，14、固定板，15、弹簧，16、连接座，17、压辊，18、橡胶刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种防爆膜贴膜装置，如图1和图2所示，底座1的一侧顶端设置有滑轮2，底座1的另一侧顶端设置有安装箱3，安装箱 3的内部装有转动轴4，转动轴4的外壁连接有转动辊5，转动轴4的一端连接有把手6，安装箱3的侧壁设置有出口7，外接柱9内壁套接有内接柱10，外接柱9的一端设置有调节螺栓11，内接柱10的外壁与外接柱9的内壁相契合，便于内接柱10在外接柱9的内壁移动，从而带动压辊17与橡胶刷板18移动，橡胶刷板18为斜坡状，便于对输出的贴膜进行按压，使贴膜与玻璃物件的表面相贴合，压辊17与橡胶刷板18的底端均平行放置便于输出的贴膜经过橡胶刷板 18进行推动贴合，之后通过压辊17进一步使贴膜与玻璃物件的表面相贴合，将玻璃物件的表面贴膜时的空气进行压缩至外。

如图1、图3和图4所示，螺杆12的底端连接有连接螺母13，连接螺母13 的底端连接有固定板14，固定板14的底端连接有弹簧15，弹簧15的底端连接有连接座16，连接座16的底端分别设置有压辊17和橡胶刷板18，压辊17位于橡胶刷板18的一侧，弹簧15设置有多个，且多个弹簧15等距分布在固定板 14与连接座16之间，在进行贴膜时起到较好的缓冲作用，出口7的内外侧相互交错设置有导膜轮8，便于贴膜通过导膜轮8更好的输出。

工作原理：在使用该防爆膜贴膜装置时，首先通过调节松动螺栓11，使内接板10在外接板9的内壁进行伸缩移动，带动贴膜机构进行移动，根据玻璃物件的长度调节合适位置后，紧固调节螺栓11，使内接板10在外接板9的内壁进行固定，在对玻璃物件进行贴膜时，将待贴膜的玻璃物件放置在底座1顶端一侧的滑轮2上，将贴膜安装在转动辊5上，手动转动把手6，带动转动轴4外侧的转动辊5进行转动，使贴膜通过出口7两侧的导膜轮8进行输出，之后推动玻璃物件使得玻璃物件在滑轮2上移动，输出的贴膜在通过橡胶刷板18底端时，橡胶刷板18将贴膜与玻璃物件相贴合，之后通过压辊17进行压制，从而实现对玻璃物件的贴膜，通过固定板14与连接座16之间的弹簧15，在进行贴膜时，起到了缓冲作用，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防爆膜贴膜装置，包括底座(1)、贴膜机构和调节机构，所述底座(1)的一侧顶端设置有滑轮(2)，所述底座(1)的另一侧顶端设置有安装箱(3)，所述安装箱(3)的内部装有转动轴(4)，所述转动轴(4)的外壁连接有转动辊(5)，所述转动轴(4)的一端连接有把手(6)，所述安装箱(3)的侧壁设置有出口(7)；

所述贴膜机构包括螺杆(12)、连接螺母(13)、固定板(14)、弹簧(15)、连接座(16)、压辊(17)和橡胶刷板(18)，所述螺杆(12)的底端连接有连接螺母(13)，所述连接螺母(13)的底端连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底端连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的底端连接有连接座(16)，所述连接座(16)的底端分别设置有压辊(17)和橡胶刷板(18)，所述压辊(17)位于橡胶刷板(18)的一侧；

所述调节机构包括外接柱(9)，内接柱(10)和调节螺栓(11)，所述外接柱(9)内壁套接有内接柱(10)，所述外接柱(9)的一端设置有调节螺栓(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴膜装置，其特征在于：所述弹簧(15)设置有多个，且多个弹簧(15)等距分布在固定板(14)与连接座(16)之间。

3.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴膜装置，其特征在于：所述内接柱(10)的外壁与外接柱(9)的内壁相契合。

4.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴膜装置，其特征在于：所述橡胶刷板(18)为斜坡状。

5.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴膜装置，其特征在于：所述出口(7)的内外侧相互交错设置有导膜轮(8)。

6.根据权利要求1所述的一种防爆膜贴膜装置，其特征在于：所述压辊(17)与橡胶刷板(18)的底端均平行放置。

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