CN211118764U - 一种天然气压缩输送用减振缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气缓冲罐技术领域，尤其为一种天然气压缩输送用减振缓冲机构，其中，安装架下方设有托板，所述托板位于所述罐体的底端且用于承托所述罐体，所述安装架的底端安装有沿水平方向延伸的滑杆且所述滑杆位于所述托板的下方，所述滑杆上对称设置有滑座，两个所述滑座与滑杆之间滑动连接，所述托板的底端对称设置有连接杆，两个所述连接杆分别通过连杆与两个所述滑座之间铰接，两个所述滑座之间的滑杆上套覆有弹簧，所述弹簧的中心点固定在所述滑杆上；本实用新型中，通过设置多个缓冲结构，增加了机构的缓冲效果，保证了机构的使用寿命和使用安全性。

Description

一种天然气压缩输送用减振缓冲机构

技术领域

本实用新型涉天然气缓冲罐技术领域，具体为一种天然气压缩输送用减振缓冲机构。

背景技术

为避免天然气压缩机排出气体温度过高、减少压缩机功耗，提高其气缸容积利用率和简化压缩机结构，现有天然气压缩机一般采用多级压缩，且在每一级之间均设置有天然气缓冲罐，以消除或减弱下一级进口端的喘振和在下一级吸入气量达到峰值时，使得吸入口不至于因为过度取气而导致吸入压力过低，因此，对一种天然气压缩输送用减振缓冲机构的需求日益增长。

现有装置在进行使用时，由于气压的作用，会对罐体产生冲击，罐体容易受损，从而影响罐体的使用寿命，同时在进行使用时出现对罐体安装和拆卸十分不方便的问题，增加了装置的维修难度，因此，针对上述问题提出一种天然气压缩输送用减振缓冲机构。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中缓冲罐受到气压冲击振动的问题，提供一种天然气压缩输送用减振缓冲机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种天然气压缩输送用减振缓冲机构，包括安装架（9）和罐体（2），所述安装架（9）对称设置有沿竖直方向延伸的立柱（1），两个所述立柱（1）之间架设有安装导轨（3），所述安装导轨（3）上对称设置有固定板（14）且所述固定板（14）垂直于所述安装导轨（3）设置，所述罐体（2）被夹持在两个所述固定板（14）之间，且两个所述固定板（14）与安装导轨（3）之间滑动连接以便于调节两个所述固定板（14）之间的间距，所述安装架（9）下方设有托板（10），所述托板（10）位于所述罐体（2）的底端且用于承托所述罐体（2），所述安装架（9）的底端安装有沿水平方向延伸的滑杆（13）且所述滑杆（13）位于所述托板（10）的下方，所述滑杆（13）上对称设置有滑座（21），两个所述滑座（21）与滑杆（13）之间滑动连接，所述托板（10）的底端对称设置有连接杆（22），两个所述连接杆（22）分别通过连杆（12）与两个所述滑座（21）之间铰接，两个所述滑座（21）之间的滑杆（13）上套覆有弹簧（11），所述弹簧（11）的中心点固定在所述滑杆（13）上。

优选地，所述安装导轨（3）内部沿其延伸方向设有双向丝杆（16），且所述双向丝杆（16）与安装导轨（3）之间转动连接，所述双向丝杆（16）的两个配套滚珠分别与两个所述固定板相连接。

优选地，所述安装导轨（3）的一侧内设置有相啮合连接的蜗轮（17）和蜗杆（18），所述蜗轮（17）与双向丝杆（16）连接，所述蜗杆（18）与安装导轨（3）之间转动连接，所述蜗杆（18）延伸出所述安装导轨（3）且所述蜗杆（18）的末端与位于所述安装导轨（3）外侧的手轮（8）相连接。

优选地，两个所述立柱（1）的内部皆设置有竖直延伸的滑动杆（7），所述滑动杆（7）与立柱（1）之间滑动连接，所述滑动杆（7）的顶端设有齿条（6），所述立柱（1）的上端转动连接有齿轮（5），所述齿轮（5）与齿条（6）之间啮合连接，所述齿轮（5）的后方设有发条盒（20），所述发条盒（20）内部安装有发条本体（19），所述发条本体（19）安装在齿轮（5）的转轴上。

优选地，所述安装导轨（3）架设于两个所述滑动杆（7）之间。

优选地，两个所述固定板（14）的内侧壁均呈与罐体（2）外壁相适配的弧形设计。

优选地，两个所述固定板（14）的内侧壁皆贴设有橡胶板（15），所述罐体（2）与橡胶板（15）贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，不仅通过滑杆、滑座、弹簧、连接杆和连杆的联合动作实现吸收振动的效果，同时通过滑动杆、齿条、齿轮和发条来阻碍振动，由此实现双重缓冲，且整体的缓冲行程短，缓冲效率快，由此减缓天然气的冲击，避免罐体受损，从而保证了罐体的使用寿命，解决了现有技术在进行使用时出现缓冲效果差导致缓冲罐使用安全性低以及使用寿命下降的问题。

2、本实用新型中，还通过设置安装导轨、固定板、双向丝杆、蜗轮与蜗杆，增加了整体结构的适用范围，可对不同型号的罐体进行固定，同时本实用新型打破了以往螺栓固定的方式，便于对罐体的安装和拆卸，避免在进行使用时出现螺栓松动导致罐体脱落的问题，不仅如此，蜗轮与蜗杆之间的自锁能力，进一步保证了机构的固定稳定性，保证了罐体工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型装置的主视图；

图2为本实用新型图1中安装导轨的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中传动架的侧视图；

图4为本实用新型图1中安装架的装配图。

图中：1-立柱、2-罐体、3-安装导轨、4-传动架、5-齿轮、6-齿条、7-滑动杆、8-手轮、9-安装架、10-托板、11-弹簧、12-连杆、13-滑杆、14-固定板、15-橡胶板、16-双向丝杆、17-蜗轮、18-蜗杆、19-发条本体、20-发条盒、21-滑座、22-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种天然气压缩输送用减振缓冲机构，包括立柱1、罐体2、安装导轨3和安装架9，所述安装架9上方的两侧位置上对称设置有立柱1，两个所述立柱1内部的上方位置上皆设置有滑动杆7，所述滑动杆7与立柱1之间滑动连接，两个所述滑动杆7之间设置有安装导轨3，所述安装导轨3上对称设置有固定板14，两个所述固定板14与安装导轨3之间滑动连接，两个所述固定板14通过滚珠与安装导轨3内部的双向丝杆16连接，且双向丝杆16与安装导轨3之间转动连接，且两个所述固定板14之间设置有罐体2，两个所述固定板14的内侧壁均呈与罐体2外壁相适配的弧形设计，以便于夹持罐体2，提高夹持的稳固性，两个所述固定板14的内侧壁皆贴设有橡胶板15，所述罐体2与橡胶板15贴合，橡胶板15可进一步增加贴合度，提高夹持力，同时橡胶板也能起到一定的缓冲作用。所述罐体2与橡胶板15贴合，安装导轨3、固定板14、双向丝杆16、蜗轮17与蜗杆18之间的配合使用，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的罐体2进行固定，同时装置打破了以往螺栓固定的方式，便于装置对罐体2的安装和拆卸，避免在进行使用时出现螺栓松动导致罐体2脱落的问题，不仅如此，蜗轮17与蜗杆18之间的自锁能力，保证了装置固定稳定性，保证了罐体2工作的安全性，所述罐体2下方的安装架9上安装有滑杆13，所述滑杆13上对称设置有滑座21，两个所述滑座21与滑杆13之间滑动连接，所述滑杆13的上方位置上设置有托板10。

所述托板10与罐体2的底面接触，所述托板10下方的两侧位置上对称设置有连接杆22，两个所述连接杆22通过连杆12分别与两个所述滑座21之间铰接，两个所述滑座21之间的滑杆13上套覆有弹簧11，所述弹簧11的中心点固定在滑杆13上，所述双向丝杆16一侧的安装导轨3内设置有蜗轮17，所述蜗轮17与双向丝杆16连接，所述蜗轮17下方的安装导轨3内安装有蜗杆18，所述蜗杆18与安装导轨3之间转动连接，所述蜗杆18与蜗轮17之间啮合连接，所述蜗杆18与安装导轨3上的手轮8连接，所述立柱1上端安装有传动架4，所述传动架4内部安装有齿轮5，所述齿轮5通过转轴与传动架4之间转动连接，所述齿轮5的安装位置与滑动杆7上的齿条6的位置相对应，且齿轮5与齿条6之间啮合连接，所述传动架4的后方位置上安装有发条盒20，所述发条盒20内部安装有发条本体19，所述发条本体19安装在齿轮5的转轴上，滑动杆7、齿条6、滑座21、滑杆13、弹簧11和连杆12之间的配合使用，使装置采用双重缓冲，缓冲行程短，缓冲效率快，增加了装置缓冲效果，从而减缓天然气的冲击，避免罐体2受损，从而保证了罐体2的使用寿命，解决了现有技术在进行使用时出现缓冲效果差导致装置使用安全性低以及使用寿命下降的问题。

工作流程：使用时，将罐体2放置在托板10上，随后转动手轮8，手轮8带动蜗杆18转动，蜗杆18带动蜗轮17转动，蜗轮17转动的同时带动双向丝杆16转动，双向丝杆16转动的同时滚珠带动固定板14做相向运动，固定板14配合橡胶板15实现对罐体2的固定，同理，当需要对罐体2进行拆卸时，此时反向转动手轮8，手轮8带动蜗杆18反转，蜗杆18反转的同时带动蜗轮17反转，蜗轮17带动双向丝杆16反转，双向丝杆16反转的同时蜗轮17带动固定板14做相离运动，固定板14脱离对罐体2的限制，此时可对罐体2进行拆除，在此过程中，安装导轨3、固定板14、双向丝杆16、蜗轮17与蜗杆18之间的配合使用，增加了装置的固定范围，使装置可对不同型号的罐体2进行固定，同时装置打破了以往螺栓固定的方式，便于装置对罐体2的安装和拆卸，避免在进行使用时出现螺栓松动导致罐体2脱落的问题，不仅如此，蜗轮17与蜗杆18之间的自锁能力，保证了装置固定稳定性，保证了罐体2工作的安全性，使用时，当需要对罐体2内部进行放气时，在放气过程中，由于气压问题，会对罐体2产生冲击力，此时罐体2向下运动，罐体2对托板10施加作用力，托板10通过连杆12将力输送给滑座21，滑座21在滑杆13上进行滑动，滑座21实现对弹簧11的压缩，弹簧11起到缓冲的效果，与此同时，罐体2下移的同时，安装导轨3带动滑动杆7下移，滑动杆7下移的同时齿条6带动齿轮5转动，齿轮5转动的同时发条本体19的扭矩力阻碍齿轮5的转动，由此可实现对罐体2的缓冲，在此过程中，滑动杆7、齿条6、滑座21、滑杆13、弹簧11和连杆12之间的配合使用，使装置采用双重缓冲，缓冲行程短，缓冲效率快，增加了装置缓冲效果，从而减缓天然气的冲击，避免罐体2受损，从而保证了罐体2的使用寿命，解决了现有技术在进行使用时出现缓冲效果差导致装置使用安全性低以及使用寿命下降的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种天然气压缩输送用减振缓冲机构，包括安装架（9）和罐体（2），其特征在于：所述安装架（9）对称设置有沿竖直方向延伸的立柱（1），两个所述立柱（1）之间架设有安装导轨（3），所述安装导轨（3）上对称设置有固定板（14）且所述固定板（14）垂直于所述安装导轨（3）设置，所述罐体（2）被夹持在两个所述固定板（14）之间，且两个所述固定板（14）与安装导轨（3）之间滑动连接以便于调节两个所述固定板（14）之间的间距，所述安装架（9）下方设有托板（10），所述托板（10）位于所述罐体（2）的底端且用于承托所述罐体（2），所述安装架（9）的底端安装有沿水平方向延伸的滑杆（13）且所述滑杆（13）位于所述托板（10）的下方，所述滑杆（13）上对称设置有滑座（21），两个所述滑座（21）与滑杆（13）之间滑动连接，所述托板（10）的底端对称设置有连接杆（22），两个所述连接杆（22）分别通过连杆（12）与两个所述滑座（21）之间铰接，两个所述滑座（21）之间的滑杆（13）上套覆有弹簧（11），所述弹簧（11）的中心点固定在所述滑杆（13）上。

2.根据权利要求1所述的天然气压缩输送用减振缓冲机构，其特征在于：所述安装导轨（3）内部沿其延伸方向设有双向丝杆（16），且所述双向丝杆（16）与安装导轨（3）之间转动连接，所述双向丝杆（16）的两个配套滚珠分别与两个所述固定板相连接。

3.根据权利要求2所述的天然气压缩输送用减振缓冲机构，其特征在于：所述安装导轨（3）的一侧内设置有相啮合连接的蜗轮（17）和蜗杆（18），所述蜗轮（17）与双向丝杆（16）连接，所述蜗杆（18）与安装导轨（3）之间转动连接，所述蜗杆（18）延伸出所述安装导轨（3）且所述蜗杆（18）的末端与位于所述安装导轨（3）外侧的手轮（8）相连接。

4.根据权利要求1所述的天然气压缩输送用减振缓冲机构，其特征在于：两个所述立柱（1）的内部皆设置有竖直延伸的滑动杆（7），所述滑动杆（7）与立柱（1）之间滑动连接，所述滑动杆（7）的顶端设有齿条（6），所述立柱（1）的上端转动连接有齿轮（5），所述齿轮（5）与齿条（6）之间啮合连接，所述齿轮（5）的后方设有发条盒（20），所述发条盒（20）内部安装有发条本体（19），所述发条本体（19）安装在齿轮（5）的转轴上。

5.根据权利要求4所述的天然气压缩输送用减振缓冲机构，其特征在于：所述安装导轨（3）架设于两个所述滑动杆（7）之间。

6.根据权利要求1所述的天然气压缩输送用减振缓冲机构，其特征在于：两个所述固定板（14）的内侧壁均呈与罐体（2）外壁相适配的弧形设计。

7.根据权利要求6所述的天然气压缩输送用减振缓冲机构，其特征在于：两个所述固定板（14）的内侧壁皆贴设有橡胶板（15），所述罐体（2）与橡胶板（15）贴合。

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