CN212828594U - 一种便于装卸料的磨具生产用推车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨具生产技术领域，具体为一种便于装卸料的磨具生产用推车，包括车体、万向轮、支撑腿和放置框，所述车体底部的拐角位置处皆固定有万向轮，且万向轮一侧的车体底端皆固定有支撑腿，所述车体的上方设置有放置框，且放置框底端的车体外侧壁上皆固定有减震机构，所述放置框的顶端皆开设有等间距的放置槽，且放置槽的内部皆设置有连接块，并且连接块与放置槽相互卡接配合，所述固定板一侧的固定框内部皆设置有等间距的夹持板，所述夹持板的底端固定有推板。本实用新型不仅提高了推车使用时的安全性，避免了推车使用时发生抛光轴碰撞损坏的现象，而且提高了推车使用时的工作效率。

Description

一种便于装卸料的磨具生产用推车

技术领域

本实用新型涉及磨具生产技术领域，具体为一种便于装卸料的磨具生产用推车。

背景技术

磨具在生产的过程中，最为常见的部件便是抛光轴，而加工后的抛光轴集体放置在杆件上，而将这些抛光轴取下后，运输是非常的费事费力，从而对于磨具生产用手推车的要求就会更加的严格；但常见的磨具生产用手推车不方便稳定的固定抛光轴，且不方便上下料，因此，我们提出一种便于装卸料的磨具生产用推车，以便于解决上述中提出的问题。

现今市场上的此类推车种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、推车在使用时一般很少设置缓冲减震功能，从而大大的影响了推车使用时的安全性；

2、推车在使用时难以实现推车使用过程中对抛光轴的挤压固定工作，从而容易导致推车使用时发生抛光轴碰撞损坏的现象；

3、推车在使用时难以实现便于装卸料的功能，从而影响了推车使用时的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于装卸料的磨具生产用推车，以解决上述背景技术中提出推车在使用时一般很少设置缓冲减震功能，难以实现推车使用过程中对抛光轴的挤压固定工作以及难以实现便于装卸料的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装卸料的磨具生产用推车，包括车体、万向轮、支撑腿和放置框，所述车体底部的拐角位置处皆固定有万向轮，且万向轮一侧的车体底端皆固定有支撑腿，所述车体的上方设置有放置框，且放置框底端的车体外侧壁上皆固定有减震机构，所述放置框的顶端皆开设有等间距的放置槽，且放置槽的内部皆设置有连接块，并且连接块与放置槽相互卡接配合，同时相邻连接块之间固定有固定框，且固定框的内侧壁上皆固定有等间距的固定板，所述固定板一侧的固定框内部皆设置有等间距的夹持板，且L型固定片的一侧设置有抛光轴，并且抛光轴的表面与固定板的表面紧密贴合，所述夹持板的底端固定有推板，且推板的一端延伸至固定框的外部。

优选的，所述减震机构的内部依次设置有固定块、缓冲弹簧、连接杆、铰接块、铰接座以及铰接杆，所述车体的外侧壁上皆固定有固定块。

优选的，所述固定块之间固定有连接杆，且连接杆表面的固定块一端皆套设有缓冲弹簧，并且缓冲弹簧远离固定块一端的表面固定有铰接块。

优选的，所述铰接块的内部铰接有铰接杆，所述放置框的底端皆固定有铰接座，且铰接座与铰接杆相铰接。

优选的，所述放置框一侧的车体顶端设置有U型支架，且U型支架与车体相互滑动配合，并且U型支架的表面皆固定有定滑轮，所述定滑轮的表面皆缠绕有吊绳，且吊绳表面的中心位置处固定有重力块。

优选的，所述推板下方的固定板外侧壁上固定有L型固定片，且L型固定片的底端螺纹连接有固定螺柱，并且固定螺柱的一端贯穿L型固定片并与推板的表面挤压紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于装卸料的磨具生产用推车不仅提高了推车使用时的安全性，避免了推车使用时发生抛光轴碰撞损坏的现象，而且提高了推车使用时的工作效率；

1、通过设置有铰接座、铰接杆、缓冲弹簧以及连接杆，可能会因道路颠簸或碰撞导致抛光轴的损坏，此时，放置框向下运动，放置框的底端挤压铰接座，同时在与铰接杆的铰接配合作用下，带动铰接块在缓冲弹簧的弹力作用下沿着连接杆的表面左右移动进行缓冲减震，以实现推车使用该过程中的缓冲减震功能，从而提高了推车使用时的安全性；

2、通过设置有固定板、固定螺柱、推板以及夹持板，将抛光轴分别放至固定板的一侧，然后旋转固定螺柱，使固定螺柱的一端与推板的表面相松弛，然后拉动推板，使推板带着夹持板同步运动至与抛光轴的表面紧密贴合，再反向旋转固定螺柱进行固定，以实现推车使用过程中对抛光轴的挤压固定工作，从而避免了推车使用时发生抛光轴碰撞损坏的现象；

3、通过设置有吊绳、重力块、型支架以及定滑轮，抛光轴完全放置完成，将吊绳的底端分别套在连接块的两端，此时在重力块的重力作用下以及型支架表面定滑轮的转动作用下带动固定框向上运动，从而将连接块的两端卡至放置框表面的放置槽内部，以实现推车使用过程中便于装卸料的功能，从而提高了推车使用时的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；

图3为本实用新型的放置框俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定框俯视放大结构示意图；

图5为本实用新型的减震机构放大结构示意图。

图中：1、车体；2、减震机构；201、固定块；202、缓冲弹簧；203、连接杆；204、铰接块；205、铰接座；206、铰接杆；3、万向轮；4、支撑腿；5、放置框；6、抛光轴；7、固定框；8、连接块；9、定滑轮；10、U型支架；11、吊绳；12、重力块；13、固定板；14、放置槽；15、推板；16、夹持板；17、固定螺柱；18、L型固定片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种便于装卸料的磨具生产用推车的结构如图1所示，包括车体1、万向轮3、支撑腿4和放置框5，车体1底部的拐角位置处皆固定有万向轮3，且万向轮3一侧的车体1底端皆固定有支撑腿4，车体1的上方设置有放置框5，且放置框5底端的车体1外侧壁上皆固定有减震机构2；

进一步地，如图5所示，减震机构2的内部依次设置有固定块201、缓冲弹簧202、连接杆203、铰接块204、铰接座205以及铰接杆206，车体1的外侧壁上皆固定有固定块201，且相邻固定块201之间固定有连接杆203，连接杆203表面的固定块201一端皆套设有缓冲弹簧202，且缓冲弹簧202远离固定块201一端的表面固定有铰接块204，并且铰接块204的内部铰接有铰接杆206，放置框5的底端皆固定有铰接座205，且铰接座205与铰接杆206相铰接；

放置框5向下运动，放置框5的底端挤压铰接座205，同时在与铰接杆206的铰接配合作用下，带动铰接块204在缓冲弹簧202的弹力作用下沿着连接杆203的表面左右移动进行缓冲减震，以实现推车使用该过程中的缓冲减震功能，从而提高了推车使用时的安全性；

进一步地，如图3以及图4所示，放置框5的顶端皆开设有等间距的放置槽14，且放置槽14的内部皆设置有连接块8，并且连接块8与放置槽14相互卡接配合，同时相邻连接块8之间固定有固定框7，且固定框7的内侧壁上皆固定有等间距的固定板13，固定板13一侧的固定框7内部皆设置有等间距的夹持板16，且L型固定片18的一侧设置有抛光轴6，并且抛光轴6的表面与固定板13的表面紧密贴合，夹持板16的底端固定有推板15，且推板15的一端延伸至固定框7的外部，推板15下方的固定板13外侧壁上固定有L型固定片18，且L型固定片18的底端螺纹连接有固定螺柱17，并且固定螺柱17的一端贯穿L型固定片18并与推板15的表面挤压紧固，用于对抛光轴6的夹持固定工作；

进一步地，如图2所示，放置框5一侧的车体1顶端设置有U型支架10，且U型支架10与车体1相互滑动配合，并且U型支架10的表面皆固定有定滑轮9，定滑轮9的表面皆缠绕有吊绳11，且吊绳11表面的中心位置处固定有重力块12，用于装卸料工作。

工作原理：使用时，首先通过万向轮3将推车推送至指定的位置后通过支撑腿4进行固定，在推送过程中，可能会因道路颠簸或碰撞导致抛光轴6的损坏，此时，放置框5向下运动，放置框5的底端挤压铰接座205，同时在与铰接杆206的铰接配合作用下，带动铰接块204在缓冲弹簧202的弹力作用下沿着连接杆203的表面左右移动进行缓冲减震，以实现推车使用该过程中的缓冲减震功能，从而提高了推车使用时的安全性；

推车固定完成后，将抛光轴6分别放至固定板13的一侧，然后旋转固定螺柱17，使固定螺柱17的一端与推板15的表面相松弛，然后拉动推板15，使推板15带着夹持板16同步运动，使夹持板16的表面与抛光轴6的表面紧密贴合，再反向旋转固定螺柱17，使固定螺柱17的一端贯穿L型固定片18并与推板15的表面挤压紧固，对不同直径规格的抛光轴6进行固定，以实现推车使用过程中对抛光轴6的挤压固定工作，从而避免了推车使用时发生抛光轴6碰撞损坏的现象；

抛光轴6完全放置完成，将吊绳11的底端分别套在连接块8的两端，此时在重力块12的重力作用下以及U型支架10表面定滑轮9的转动作用下带动固定框7向上运动，从而将连接块8的两端卡至放置框5表面的放置槽14内部，以实现推车使用过程中便于装卸料的功能，从而提高了推车使用时的工作效率，最终完成推车的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于装卸料的磨具生产用推车，包括车体(1)、万向轮(3)、支撑腿(4)和放置框(5)，其特征在于：所述车体(1)底部的拐角位置处皆固定有万向轮(3)，且万向轮(3)一侧的车体(1)底端皆固定有支撑腿(4)，所述车体(1)的上方设置有放置框(5)，且放置框(5)底端的车体(1)外侧壁上皆固定有减震机构(2)，所述放置框(5)的顶端皆开设有等间距的放置槽(14)，且放置槽(14)的内部皆设置有连接块(8)，并且连接块(8)与放置槽(14)相互卡接配合，同时相邻连接块(8)之间固定有固定框(7)，且固定框(7)的内侧壁上皆固定有等间距的固定板(13)，所述固定板(13)一侧的固定框(7)内部皆设置有等间距的夹持板(16)，且L型固定片(18)的一侧设置有抛光轴(6)，并且抛光轴(6)的表面与固定板(13)的表面紧密贴合，所述夹持板(16)的底端固定有推板(15)，且推板(15)的一端延伸至固定框(7)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸料的磨具生产用推车，其特征在于：所述减震机构(2)的内部依次设置有固定块(201)、缓冲弹簧(202)、连接杆(203)、铰接块(204)、铰接座(205)以及铰接杆(206)，所述车体(1)的外侧壁上皆固定有固定块(201)。

3.根据权利要求2所述的一种便于装卸料的磨具生产用推车，其特征在于：所述固定块(201)之间固定有连接杆(203)，且连接杆(203)表面的固定块(201)一端皆套设有缓冲弹簧(202)，并且缓冲弹簧(202)远离固定块(201)一端的表面固定有铰接块(204)。

4.根据权利要求3所述的一种便于装卸料的磨具生产用推车，其特征在于：所述铰接块(204)的内部铰接有铰接杆(206)，所述放置框(5)的底端皆固定有铰接座(205)，且铰接座(205)与铰接杆(206)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种便于装卸料的磨具生产用推车，其特征在于：所述放置框(5)一侧的车体(1)顶端设置有U型支架(10)，且U型支架(10)与车体(1)相互滑动配合，并且U型支架(10)的表面皆固定有定滑轮(9)，所述定滑轮(9)的表面皆缠绕有吊绳(11)，且吊绳(11)表面的中心位置处固定有重力块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种便于装卸料的磨具生产用推车，其特征在于：所述推板(15)下方的固定板(13)外侧壁上固定有L型固定片(18)，且L型固定片(18)的底端螺纹连接有固定螺柱(17)，并且固定螺柱(17)的一端贯穿L型固定片(18)并与推板(15)的表面挤压紧固。

Images