CN212827458U - 一种分区打印平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分区打印平台，包括从上到下依次排布的顶板、分区框架、底板，所述顶板表面设有多个负压孔和多个凹槽，至少部分负压孔分别设置于多个凹槽内，凹槽内负压孔靠近凹槽侧面的一侧设置且与凹槽结合形成负压偏心孔；分区框架包括隔断条，隔断条将打印平台分隔为一个以上的独立区域；底板设有与每个独立区域对应的抽气孔，且抽气孔与对应独立区域内负压孔连通。利用独立的分区能提高吸附效果、提高打印平台利用率，且方便对不同分区进行单独的负压孔等设计，使得打印平台能兼容于多种打印材料，使打印平台的使用更为多样化，适用范围更广泛。更基于负压偏心孔减小或避免打印材料被吸附产生的下凹，提高打印材料平整度、打印精度。

Description

一种分区打印平台

技术领域

本实用新型涉及打印设备技术领域，更具体地，涉及一种分区打印平台。

背景技术

打印过程中保持打印材料的平整和位置有助于提高打印效果，为此，现有技术中研究有负压平台，即真空吸附平台，基于负压平台对打印材料吸附使打印材料贴合平台，从而提高打印效果。现有技术中的负压平台普遍采用上表面设置多个负压孔、下表面设置与负压孔连通的抽气孔的结构，通过抽气孔连接负压泵进行整个平台范围的吸附。但在实际使用中，使用的打印材料的大小往往不是固定的，当打印材料小于打印平台打印面时，则只有部分负压孔作用于打印材料，而其他的负压孔无法作用于打印材料；且容易因其他负压孔没有吸附阻力而影响作用于打印材料的负压孔吸附力，导致对打印材料的吸附强度下降，甚至无法吸附打印材料以平整、以固定位置，对应的导致打印效果下降。且空载的负压孔会浪费负压泵的能量，加大打印的成本，尤其是在使用时间间隔短的工业化生产过程中，该类浪费更为明显。

同时，除了上述缺陷外，现有技术中打印平台还通常设置单一类型的负压孔进行吸附；虽然其能对各种打印材料实现基本的吸附，但其通常只在吸附某一特定材质打印材料时才能具有较佳的、有益的吸附效果，如，对较硬材质的打印材料，而同样的吸附孔对其他材料的吸附往往并不适于其他打印材料的后续打印。更重要的是，现有技术负压孔普遍为简单的平台表面通孔，当打印材料为较软的打印材料时，如柔软的纸、布料等，现有技术负压孔吸附打印材料会使打印材料表面形成与通孔形状相应的凹陷，从而导致打印材料的被打印面变得不平整，影响打印效果；同时，也会因凹陷处被打印形成图案后脱离打印平台时发生回弹，使得对应的图案发生变形，使得打印精度下降，影响打印效果。且当打印平台设有多个负压孔时，该影响更为明显。此外，基于现有的负压孔，较软打印材料被吸附后除了产生凹陷外还会因凹陷边缘形成凹痕，进一步导致打印成品的整体平整度、质量均下降。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种分区打印平台，吸附效果好，能基于负压偏心孔减小或避免打印材料被吸附产生的下凹，提高打印精度，并结合分区、负压偏心孔共同实现对多种材质打印材料的兼容，使打印平台具有多样性。

本实用新型采取的技术方案是，一种打印平台，包括从上到下依次排布的顶板、分区框架、底板，所述顶板表面设有多个负压孔和多个凹槽，至少部分负压孔分别设置于多个凹槽内，凹槽内负压孔靠近凹槽侧面的一侧设置且与凹槽结合形成负压偏心孔；所述分区框架包括隔断条，隔断条将打印平台分隔为一个以上的独立区域；所述底板设有与每个独立区域对应的抽气孔，且抽气孔与对应独立区域内负压孔连通。

负压孔设置于凹槽内有助于负压孔利用凹槽实现进一步的吸附腔结构，有助于增大凹槽对应处打印材料受力面积，减小吸附力作用于打印材料上的压强，从而减小打印材料的下陷程度，避免或减小凹痕。而设置负压孔于凹槽靠近侧面的一侧，即负压孔相对于凹槽偏心，则能在偏心的负压孔作用于打印材料时，利用凹槽对应偏心侧的侧壁对打印材料进行支撑，减小对应侧壁上打印材料边缘与负压孔之间的距离，从而进一步减小对应侧打印材料受力形变程度，即减小对应负压孔侧的下凹程度。同时，因负压孔偏心于一侧，则相对一侧的打印材料受力较负压孔一侧弱，下凹程度也被减小。即在负压孔设置于凹槽内的基础上进一步减小打印材料在凹槽处的下陷，并减少或避免受力所产生的压痕。同时，因为负压孔的吸附力度并未下降，所以此时对打印材料仍具有相同的吸附效果。即负压偏心孔能在维持强有力的负压吸附的同时还能减小负压吸附带来的负面影响，减小打印材料的下凹以及可能产生的凹痕，进一步提高打印材料平整度，从而提高其打印精度、打印效果，使得成品的质量得以提升。且负压偏心孔相对于普通负压孔还有助于打印材料的牵引、脱离，相对负压孔偏心的一侧受力较弱，从该侧容易受人工操作牵引向上移动，从而便于进行与打印平台的脱离，也有助于在无法通过机器调整时人工进行打印材料相对位置的调整。

所述顶板、分区框架、底板结合形成打印平台，并通过分区框架的隔断条将整个打印平台划分为一个以上的独立区域，每个独立区域对应于打印平台表面的一个吸附区域，独立区域对应的抽气孔与同一独立区域内的负压孔连通。通过将打印平台划分为多个区域，有助于对每个区域进行单独控制，使打印平台的吸附表面面积具有可调整的特点。大大的提高打印平台的利用率，使得打印平台能依据需求开启部分或全部打印区域，有助于节省能量，降低成本。更重要的是，利用分区将打印平台区块化有助于减少空转的负压孔，并基于每个独立区域提供对应的吸附动力，有助于提高吸附效果，从而提高打印效果。同时，除了能提高负压效果外，还能利用不同分区同时对多个打印材料进行打印，提高生产效率。此外，现有技术中的打印平台往往是针对于某一材质打印材料设计的，无法实现对多种打印材质打印材料的兼容，使得打印设备使用范围受限；而本实用新型设置独立区域有助于对打印平台进行区别设计，即对每个独立区域进行特定设计，以符合不同材质的打印材料所需吸附要求，使得打印平台不仅能应用于各种类型、尺寸打印材料，且能应用于各种类型、尺寸打印材料实现提高打印效果所需的对应吸附效果。如，对较硬材质则优先考虑吸附强度，则此时在某一独立区域设置普通的负压孔以及强力的负压泵进行吸附，而对较软材质吸附则需考虑吸附的同时减小负压孔的不良影响，此时则在另一独立区域设置负压偏心孔和负压泵；即将打印平台分区除了提高平台利用率外，还有助于使打印平台的使用更为多样化、适用范围更广泛。本实用新型能够结合分区结构的独立控制负压动力以及负压偏心孔实现吸附效果的提升，从而提高打印效果，相比于现有技术中部分打印平台仅为了提高打印平台利用率，本实用新型不仅能提高平台利用率，且基于负压偏心孔，在各个分区上特定排布不同类型、尺寸等负压孔有助于兼容各种材料，以方便多种材料吸附后均能达到所需的最佳吸附效果。更优选的，顶板为紧贴的双层板，包括设置有负压孔的下层板和设置有宽度大于负压孔宽度的通孔的上层板，下层板与上层板配合形成具有负压偏心孔的顶板。

优选的，在独立区域内、顶板与底板之间设有蜂窝芯，独立区域内负压孔通过蜂窝芯与独立区域对应抽气孔连通。独立区域内蜂窝芯的每一个蜂窝孔格相互联通，所述蜂窝芯与所述底板、顶板之间留有缝隙，所述顶板上的负压孔通过对应独立区域内蜂窝芯与对应独立区域抽气孔连通。通过在独立区域内设置蜂窝芯，有助于增强打印平台的强度，提高抗弯、承载能力。更优选的，所述分区框架隔断条侧面设有凸起，用于支撑蜂窝芯，使蜂窝芯与底板之间留有缝隙；或，所述独立区域内设有弹性装置，所述弹性装置设置于蜂窝芯底部四周。所述分区框架顶端高于蜂窝芯顶端，有助于蜂窝芯与顶板之间留有缝隙，便于打印平台内气流流动，均匀化对应独立区域上各个负压孔的吸附力。

优选的，所述分区框架将打印平台分隔为多个矩形和/或圆形和/或多边形吸附区域的独立区域，打印平台上形成多个对应形状的吸附区域。通过分区框架将打印平台分隔为多种形状组合或单一形状排布形成的多个独立区域，有助于在维持分区提升的吸附效果外适用于各种形状、大小的打印材料，使得打印平台适应范围更广泛。

优选的，所述分区框架将打印平台分隔为呈田字形的或以打印平台一端为起点辐射状排布多个L形的多个独立区域。将打印平台分隔为呈田字形的多个独立区域时，对应平台表面形成呈田字形的多个吸附区域，有助于在原打印平台整个打印面积的基础上细化为多个矩形区域，相当于分隔形成多个小打印平台，从而方便对较小的打印材料进行吸附，提高平台利用率；相比于其他多个独立区域的排布，田字形排布较为简单，便于设计和生产；且因每个独立区域均对应有抽气孔，所以多个独立区域的吸附效果不会因分隔而影响。以辐射状排布多个L形的独立区域包括起点处的矩形以矩形外排布的多个L形独立区域，有助于以辐射起点向外扩散启用一个以上的L形独立区域，即以打印平台一角为起点向外逐步增加启用的L形区域获取对应增大面积的矩形吸附区域，有助于不断扩大吸附面积获得对应打印材料所需的吸附区域大小，拓展性更高。

更优选的，多个独立区域的抽气孔分别连接有管道和负压泵，所述管道上设有控制阀门；或，多个独立区域对应的抽气孔通过分支管道连接于少于抽气孔数量的负压泵，且分支管道上设有控制对应独立区域抽气孔的阀门。多个独立区域的抽气孔分别连接管道和负压泵有助于依据需求对每个独立区域设置相同或不同的吸附强度，且分别进行控制。而多个独立区域对应的抽气孔通过分支管道连接少于抽气孔数量负压泵有助于仅布置少量负压泵甚至一个负压泵实现多个独立区域的分别控制，除了有助于打印平台对应打印设备的小型化，也有助于降低成本。

更优选的，顶板表面对应多个独立区域形成多个版面，多个版面之间负压孔尺寸、排布密度不同。在同样的负压下，负压孔的尺寸、密度都会影响对应吸附的强度，通过在多个版面分别进行负压孔尺寸、密度的设置有助于更为精准的设计各个独立区域的吸附效果以及对应应用的打印材料、打印需求。

更优选的，多个版面之间面积不同，且负压偏心孔至少排布于一个版面上。通过负压偏心孔能够有效地减小负压吸附引起的凹陷的影响，至少在一个版面上设置则有助于打印平台适用于较软的打印材料打印。多个版面之间面积不同，有助于对不同大小的打印材料进行打印。

优选的，所述凹槽为圆槽，负压孔为圆孔。即凹槽为圆形凹槽，负压孔设置于凹槽底面且靠近凹槽侧面一侧。相对于其他凹槽、孔结构，圆槽形状凹槽、圆孔形状负压孔有助于减小加工难度。且相比于其他形状，圆槽产生的吸力相对均匀，所以圆槽内偏心的负压孔产生的吸力较凹槽内其他区域相差较小，但又具有区别，从而提高了原负压偏心的效果。

优选的，所有负压偏心孔的负压孔在同一方向上靠近凹槽侧面设置。即多个负压偏心孔的负压孔偏心方向一致，有助于维持偏心负压孔上打印材料吸附的稳定性。且当需要在负压状态时进行打印材料调整或脱离时，从负压孔远离凹槽的一侧牵引打印材料能便捷的脱下或移动打印材料，因为偏心负压孔内负压孔相对一侧的吸附力较偏心负压孔内负压孔一侧吸附力弱。

优选的，负压偏心孔设置于打印平台的一侧。设置于打印平台一侧有助于对打印材料单侧进行吸附以固定，方便从另一侧牵引打印材料以调整打印位置或打印完从另一侧拿起打印材料；或，应用于较硬打印材料时，单侧吸附后直接打印。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过负压偏心孔能在维持对打印材料的吸附力度前提下，减小或避免打印材料在负压孔处的下陷，避免或减少凹痕，显著提高打印材料平整度，从而提高其打印精度、打印效果，使得成品的质量得以提升。通过将打印平台划分为多个区域，有助于对每个区域进行单独控制，使得打印平台能依据需求开启部分或全部打印区域，大大的提高打印平台的利用率，有助于节省能量，降低成本。分区将打印平台区块化有助于减少空转的负压孔，并基于每个独立区域提供对应的吸附动力有助于提高吸附效果，从而提高打印效果。同时，除了能提高负压效果外，还能结合负压偏心孔利用不同分区进行单独的负压孔等设计，使得打印平台能兼容于多种打印材质打印材料，并能达到每个打印材质打印材料所需的最佳吸附效果，使打印平台的使用更为多样化，适用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的结构图(一)。

图2为本实用新型的结构图(二)。

图3为本实用新型的打印平台正视图。

图中：1、顶板；11、负压孔；12、凹槽；13、负压偏心孔；14、版面；2、分区框架；21、隔断条；3、底板；31、抽气孔；4、蜂窝芯。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例

如图1、2所示，本实施例公开了一种打印平台，包括从上到下依次排布的顶板1、分区框架2、底板3，所述顶板1表面设有多个负压孔11和多个凹槽12，部分负压孔11分别设置于多个凹槽12内，凹槽12内负压孔11靠近凹槽12侧面的一侧设置且与凹槽12结合形成负压偏心孔13，且本实施例中的负压孔11为圆孔，凹槽12为圆槽，所有负压偏心孔13的负压孔11在同一方向上靠近凹槽12侧面设置；此外，本实施例中，还有部分负压孔11直接设置于平台表面。所述分区框架2包括隔断条21，隔断条21将打印平台分隔为一个以上的独立区域；所述底板3设有与每个独立区域对应的抽气孔31，且抽气孔31与对应独立区域内负压孔11连通。本实施例中，还在独立区域22内、顶板1与底板3之间设有蜂窝芯4，蜂窝芯4与顶板1、底板3之间均留有缝隙，蜂窝芯4蜂格上下贯通，独立区域22内负压孔11通过蜂窝芯4与独立区域对应抽气孔31连通。

具体的，分区框架2将打印平台分隔为多个矩形和/或圆形和/或多边形的独立区域，本实施例中则是将其分隔为呈田字形的多个矩形独立区域，如图1所示，或，将其分隔为包括打印平台一角的矩形以及以打印平台一角矩形独立区域为起点向相对一角辐射状排布的多个为多边形的L形独立区域，如图2所示。

顶板1表面对应多个独立区域形成多个版面14，多个版面14之间负压孔尺寸、排布密度相同或不同，本实施例中为了方便表示，设置负压孔尺寸、排布密度为相同；如图1、2、3所示，本实施例中则是在呈田字形的多个独立区域对应的打印平台一侧设置负压偏心孔13，即两个矩形区域版面14上都布置有负压偏心孔13。而对于L形辐射状排布的打印平台，则对应的多个版面14面积不同，即每个L形独立区域对应版面14之间面积不同，且负压偏心孔13设置于打印平台一侧、同时分布于多个版面14上。图1、图2、图3顶板上虚线用于表示顶板对应形成的多个版面。

本实施例中，多个独立区域的抽气孔31分别连接有管道(图中未示出)和负压泵(图中未示出)，所述管道上设有控制阀门(图中未示出)，有助于对每个独立区域单独进行设置与控制；除此之外，多个独立区域对应的抽气孔也能通过分支管道(图中未示出)连接于少于抽气孔数量的负压泵，且分支管道上设有控制对应独立区域抽气孔的阀门，从而既节省负压泵数量，又能实现单独控制独立区域。

使用者通过控制负压泵与独立区域之间的阀门控制对应独立区域吸附，打印平台表面上对应独立区域的吸附区域开始对打印材料进行吸附。且使用者能依据打印材料材质分别放置于不同版面14上进行吸附，从而实现对应的所需最佳吸附效果，以提高打印效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分区打印平台，其特征在于，包括从上到下依次排布的顶板、分区框架、底板，所述顶板表面设有多个负压孔和多个凹槽，至少部分负压孔分别设置于多个凹槽内，凹槽内负压孔靠近凹槽侧面的一侧设置且与凹槽结合形成负压偏心孔；所述分区框架包括隔断条，隔断条将打印平台分隔为一个以上的独立区域；所述底板设有与每个独立区域对应的抽气孔，且抽气孔与对应独立区域内负压孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种分区打印平台，其特征在于，在独立区域内、顶板与底板之间设有蜂窝芯，独立区域内负压孔通过蜂窝芯与独立区域对应抽气孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种分区打印平台，其特征在于，所述分区框架将打印平台分隔为多个矩形和/或圆形和/或多边形独立区域。

4.根据权利要求1所述的一种分区打印平台，其特征在于，所述分区框架将打印平台分隔为呈田字形的或辐射状排布多个L形的多个独立区域。

5.根据权利要求3所述的一种分区打印平台，其特征在于，多个独立区域的抽气孔分别连接有管道和负压泵，所述管道上设有控制阀门；或，多个独立区域对应的抽气孔通过分支管道连接于少于抽气孔数量的负压泵，且分支管道上设有控制对应独立区域抽气孔的阀门。

6.根据权利要求3所述的一种分区打印平台，其特征在于，顶板表面对应多个独立区域形成多个版面，多个版面之间负压孔尺寸、排布密度不同。

7.根据权利要求6所述的一种分区打印平台，其特征在于，多个版面之间面积不同，且负压偏心孔至少排布于一个版面上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种分区打印平台，其特征在于，所述凹槽为圆槽，负压孔为圆孔。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种分区打印平台，其特征在于，所有负压偏心孔的负压孔在同一方向上靠近凹槽侧面设置。

10.根据权利要求1至7任一项所述的一种分区打印平台，其特征在于，负压偏心孔设置于打印平台的一侧。

Images