CN212827045U - 物料挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料挤出机构，解决了现有物料挤出机出料不畅不太适合用于挤出粉剂物料的问题，所采取的技术方案：一种物料挤出机构，包括两圆的挤出辊，两挤出辊并列间隔设置，挤出辊与驱动轴传动联接，在挤出辊的外缘处形成有若干挤出结构，挤出结构上形成有推口，其特征在于，这些挤出结构活动地设置在挤出辊上，驱动结构与挤出结构相作用，而使得推口尺寸变小或使推口尺寸恢复。

Description

物料挤出机构

技术领域

本实用新型涉及一种物料挤出机，特别是涉及物料挤出机中的挤出机构。

背景技术

在食品加工领域，如粉剂或粘稠物料在进行加工的过程中，通常会应用到物料挤出机，以对物料进行挤压出料，以使成型后的成品内部致密性高。现有的挤出机构用得比较多的结构为铰龙结构，通过铰龙的转动而实现对物料的轴向传送。但一些物料由于粘度较高，不易在铰龙内部顺畅前行，易在铰龙叶片的曲面上迟滞，从而导致出料不畅，易使物料变质，对物料的应用适应性相对较差。

中国专利文献（公开号：CN 110915841A）中公开了一种高粘物料专用挤出机，其技术要点包括挤出机体和设置在挤出机体顶端的上料斗，所述上料斗内转动设置有至少一对的动力轴杆，每对所述动力轴杆轴线平行，所述挤出机体上设置有用于驱动动力轴杆转动的驱动机构，每个所述动力轴杆的周壁设置有两段螺旋方向相反的导料螺旋切刀，同一所述动力轴杆上的两导料螺旋切刀的相对端位于上料斗中部。本实用新型可以将高粘物料汇集到上料斗的中部进行进料，从而减少物料在上料斗上的粘附。

该专用挤出机所公开的方案虽然可以减少料斗上的物料粘附，但在螺旋切刀位置处仍会粘附物料而会影响到物料的顺畅挤出。另外，这种挤出机中的挤出机构不太适合于对粉剂物料的出料进行推压挤出。

实用新型内容

本实用新型需要解决的一个技术问题是：提供一种物料挤出机构，该挤出机构能够适应对粉剂物料进行推压挤出，不易造成物料的粘附。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：一种物料挤出机构，包括两圆的挤出辊，两挤出辊并列间隔设置，挤出辊与驱动轴传动联接，在挤出辊的外缘处形成有若干挤出结构，挤出结构上形成有推口，其特征在于，这些挤出结构活动地设置在挤出辊上，驱动结构与挤出结构相作用，而使得推口尺寸变小或使推口尺寸恢复。

驱动结构通过对挤出结构相作用，而使得挤出结构上的推口能够发生尺寸上的变化。挤出辊在工作过程中处于转动状态，挤出结构用于在料腔内对物料进行推压挤出。挤出结构在对物料进行推压挤出时，推口的尺寸增大，挤出结构转动离开料腔后，推口的尺寸变小，也可以使推口完全缩进到挤出辊内。

进一步地，在挤出辊的外缘处对应于挤出结构而设有若干安装口，挤出结构设置在安装口内。这方便了挤出结构在挤出辊上的设置，能够很好地适应推口的变化。

进一步地，挤出结构包括杆状的挤出杆，在挤出杆的外周面上沿其轴向设有缺口，所述的推口形成在缺口的侧壁面上，所述安装口的横切面为半圆形。半圆形的安装口能够很好地适应挤出杆的运动，挤出杆的工作可靠性高。

进一步地，缺口的底面为弧形，该底面的弧度与挤出辊外周面的弧度相一致。通过设置，挤出杆在对物料进行推压挤出时，可以使得缺口的底面处于与挤出辊外周面相平齐的状态上，以免物料粘附到缺口底面与挤出辊之间。

进一步地，所述的驱动结构包括设于挤出辊两端的限位板，在挤出结构沿挤出辊轴向的两端分别设有凸头，凸头在挤出结构上偏心设置，在限位板朝向挤出辊的侧面上形成有驱动槽，凸头间隙地插接在驱动槽内。通过驱动槽与凸头的设置，结构简单，能够很好地适应挤出辊的转动与推口的动作需求，方便推口在挤出辊上的尺寸变化。

进一步地，所述的驱动槽包括两半圆形的弧形槽，两弧形槽的半径有差异，两弧形槽相靠近的端部之间分别通过斜槽相连，两斜槽对称设置。挤出辊的轴线处于两弧形槽的圆心上，两斜槽的设置用于实现推口的尺寸变化，且推口尺寸变化后，推口尺寸能够很好地保持住，从而便于挤出结构对物料的稳定推压挤出。

进一步地，在两挤出辊相靠近位置的下侧设有刮件，刮件中空，刮件上形成有两刮口，两刮口分别朝两挤出辊上的挤出结构伸出。通过设置刮件能够很好地适应对挤出结构中所积存的物料进行铲刮，以使得挤出结构再次对物料进行推压挤出时，能够保持良好的挤出效果，挤出结构对物料的挤出效率高。

进一步地，在两限位板相向的侧面上分别设有插口，刮件的两端分别插接联接在插口中。这方便了对刮件的设置，刮件的联接牢固性好。

因此，本实用新型的有益效果：在挤出辊的外周形成若干推口，挤出辊转动后通过推口而实现对物料的推压挤出。在进行物料推压挤出时，挤出辊外周所形成的推口稳定性好，挤出辊能够对料腔内的物料提供相对较为均匀恒定的推压力，便于物料在料腔内前行，且有利于保证物料自出料口出料时的内部致密性一致性好。挤出结构在出料口处时其上的推口尺寸可以变化，通过该特性而可以在推口的外侧设置相应的铲刮结构来把推口内所积存的物料铲刮下来，物料不易积存到推口内。推口在对物料再次推压时，推口的有效推压面积能够保证，有利于推口对物料提供较大的推压力，促进物料的行进顺畅，出料口处物料内部的致密性好，能够有效保证所制备食品的品质。由于挤出辊上再次形成推口时，推口内的空间充足，从而能够很好地适应对粉剂物料进行推压挤出。

附图说明

图1是带有本物料挤出机构的挤出机的立体结构图。

图2是挤出辊装配在机架上的装配示意图。

图3是带有本物料挤出机构挤出机的横向剖视图。

图4是机体及挤出辊处的横向剖视放大图。

图5是限位板的结构图。

图6是挤出杆的结构图。

图中， 1、机架；2、机体；21、料腔；3、料斗；4、驱动轴；41、齿轮；5、挤出辊；6、电机；7、传动带；8、挤出杆；81、缺口；811、侧壁面；812、底面；9、推口；10、刮件；11、限位板；111、插口；12、弧形槽；13、斜槽；14、凸头。

具体实施方式

结合附图，本物料挤出机构设置在物料挤出机中空的机体2内，机体2设置在机架1上。机体2的上端具有进料口，下端具有出料口，在进料口上设有料斗3。在挤出机工作时，本挤出机构用于在机体2的料腔21内使物料自进料口处向着出料口出料。

图2、3中，本挤出机构包括两圆筒形的挤出辊5，两挤出辊5并列间隔设置，料腔21形成在两挤出辊5之间。一只挤出辊5的端部联接固定有一根驱动轴4，驱动轴4位于挤出辊5的轴线上。在机架1上设有电机6，电机6通过传动带7与一根驱动轴4传动联接，两根驱动轴4上均套接固定有一只齿轮41，这两只齿轮41相啮合在一起，电机6可以带动两只挤出辊5同时反向转动。在挤出辊5的外缘处形成有若干挤出结构，这些挤出结构沿挤出辊5的周向均布，每一挤出结构上形成有一个推口9，推口9沿挤出辊5的轴向延伸，在通常情况下，推口9与挤出辊5等长。这些挤出结构活动地设置在挤出辊5上，设置在挤出辊5上或挤出辊5外侧的驱动结构与挤出结构相作用，而使得推口9尺寸变小或使推口9尺寸恢复。在用于对物料进行推压挤出时，推口9的尺寸最大。挤出结构完成对物料的推压挤出时，在驱动结构的作用下，推口9的尺寸变小，甚至于完全缩进到挤出辊5内。在挤出辊5的外缘处对应于挤出结构而设有若干安装口，挤出结构活动地设置在安装口内。

作为一种实施方式，图中显示，挤出结构包括杆状的挤出杆8，挤出杆8与挤出辊5等长，挤出杆8可转动地安装在安装口中。所述安装口的横切面为半圆形，挤出杆8为圆柱形，在挤出杆8的外周面上设有缺口81，该缺口81沿挤出杆8的轴向延伸，缺口81与挤出杆8等长。缺口81具有侧壁面811和底面812，所述的推口9形成在缺口81的侧壁面811上。 缺口81的底面812为弧形，该底面812的弧度与挤出辊5外周面的弧度相一致。在缺口81的侧壁面811完全伸出到挤出辊5外侧时，该底面812与挤出辊5的外周面处于同一个圆周面上，此时的推口9尺寸最大。

图5中显示，驱动结构包括设于挤出辊5两端的限位板11，在挤出杆8沿挤出辊5轴向的两端分别一体成型有一只圆柱形的凸头14，凸头14在挤出杆8的端部偏心设置。在限位板11朝向挤出辊5的侧面上形成有驱动槽，凸头14间隙地插接在驱动槽内。驱动槽包括两半圆形的弧形槽12，两弧形槽12的半径有差异，两弧形槽12的两端分别相靠近，两弧形槽12相靠近的端部之间分别通过斜槽13相连，两斜槽13对称设置。凸头14与小半径弧形槽12相配合时，缺口81的侧壁面811完全伸出到挤出辊5的外侧，当凸头14与大半径弧形槽12相配合时，该侧壁面811缩进到挤出辊5内。缺口81上的侧壁面811在挤出辊5上的相对位置是由两斜槽13而驱动改变的，凸头14处于弧形槽12内时，由于弧形槽12与挤出辊5同心，而使得推口9尺寸得以稳定保持。

也可以在挤出辊5的两端分别设置一片状的凸轮，通过该凸轮外周面的走向来实现对凸头14的推动，而使得推口9的尺寸在挤出杆8处于不同的状态时，而发生相应的变化，该凸轮相当于上述的驱动结构。

在两挤出辊5相靠近位置的下侧设有刮件10，刮件10中空，刮件10上形成有两刮口，两刮口分别向着两挤出辊5外撇，两刮口分别朝两挤出辊5上的挤出结构伸出。为便于刮件10的安装，在两限位板11相向的侧面上分别设有插口111，刮件10的两端分别插接联接在插口111中。挤出杆8在刮件10位置处转动改变推口9的位置时，刮件10上的刮口会对推口9位置处所积存的物料进行铲刮，而对缺口81进行清洁。

所述的推口9也可以是由活动地设置在挤出辊5内的若干插片所形成的，这些插片沿挤出辊5的径向设置，当插片伸出到挤出辊5的外侧时，推口9形成在插片的侧部，挤出辊5上供插片活动设置的狭缝相当于铲刮结构，用以实现把插片侧面所粘附的物料铲刮下来。可以在挤出辊5的轴线位置处设置凸轮轴，插片的内端部顶压在凸轮轴的外周面上，在挤出辊5内设置作用在插片上的弹簧，弹簧使得插片的内端与凸轮轴的外周面相抵触。挤出辊5上的插片在运动到料腔21位置处时，在凸轮轴的作用下，插片的外端部会伸出到挤出辊5的外侧，在插片转动到料腔21外侧时，由于凸轮轴曲面走向变化，插片缩进到挤出辊5内。凸轮轴相当于上述的驱动结构。

Claims (8)

1.一种物料挤出机构，包括两圆的挤出辊，两挤出辊并列间隔设置，挤出辊与驱动轴传动联接，在挤出辊的外缘处形成有若干挤出结构，挤出结构上形成有推口，其特征在于，这些挤出结构活动地设置在挤出辊上，驱动结构与挤出结构相作用，而使得推口尺寸变小或使推口尺寸恢复。

2.根据权利要求1所述的物料挤出机构，其特征在于，在挤出辊的外缘处对应于挤出结构而设有若干安装口，挤出结构设置在安装口内。

3.根据权利要求2所述的物料挤出机构，其特征在于，挤出结构包括杆状的挤出杆，在挤出杆的外周面上沿其轴向设有缺口，所述的推口形成在缺口的侧壁面上，所述安装口的横切面为半圆形。

4.根据权利要求3所述的物料挤出机构，其特征在于，缺口的底面为弧形，该底面的弧度与挤出辊外周面的弧度相一致。

5.根据权利要求1至4任一所述的物料挤出机构，其特征在于，所述的驱动结构包括设于挤出辊两端的限位板，在挤出结构沿挤出辊轴向的两端分别设有凸头，凸头在挤出结构上偏心设置，在限位板朝向挤出辊的侧面上形成有驱动槽，凸头间隙地插接在驱动槽内。

6.根据权利要求5所述的物料挤出机构，其特征在于，所述的驱动槽包括两半圆形的弧形槽，两弧形槽的半径有差异，两弧形槽相靠近的端部之间分别通过斜槽相连，两斜槽对称设置。

7.根据权利要求5所述的物料挤出机构，其特征在于，在两挤出辊相靠近位置的下侧设有刮件，刮件中空，刮件上形成有两刮口，两刮口分别朝两挤出辊上的挤出结构伸出。

8.根据权利要求7所述的物料挤出机构，其特征在于，在两限位板相向的侧面上分别设有插口，刮件的两端分别插接联接在插口中。

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