CN212826932U - 一种撕硅胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撕硅胶机，包括箱体、送料机构和撕料机构；送料机构包括行走架、吊架、取料架、送料气缸和硅胶取料头；行走架设置在箱体上；吊架滑动设置在行走架上；送料气缸设置在吊架上；取料架设置在送料气缸的驱动端的底部；硅胶取料头设置在取料架的底部；撕料机构包括轨道、料架、顶升气缸和硅胶压紧头；轨道设置在箱体上；料架滑动设置在轨道上；料架的顶部设置有硅胶铺板；硅胶铺板上设置有与硅胶取料头对应的硅胶孔；顶升气缸设置在料架内；硅胶压紧头竖直排列设置在料架内，并且设置在顶升气缸的驱动端的顶部；硅胶压紧头的顶部伸入硅胶孔内。本实用新型可以一次性撕下一整版的硅胶塞，生产效率高。

Description

一种撕硅胶机

技术领域

本实用新型属于电子产品组装领域，特别涉及一种撕硅胶机。

背景技术

一种电子烟组装工艺过程中，会有将硅胶塞撕下然后塞入电子烟孔的步骤，硅胶塞采用整版开模撕下，通常通过人手治具压入，但产品需求量极大，人工压入需要投入大量的人工进行作业。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种撕硅胶机。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种撕硅胶机，包括箱体、送料机构和撕料机构；所述送料机构包括行走架、吊架、取料架、送料气缸和硅胶取料头；所述行走架设置在所述箱体上；所述吊架滑动设置在所述行走架上；所述送料气缸设置在所述吊架上；所述取料架设置在所述送料气缸的驱动端的底部；所述硅胶取料头设置在所述取料架的底部；所述撕料机构包括轨道、料架、顶升气缸和硅胶压紧头；所述轨道设置在所述箱体上；所述料架滑动设置在所述轨道上；所述料架的顶部设置有硅胶铺板；所述硅胶铺板上设置有与所述硅胶取料头对应的硅胶孔；所述顶升气缸设置在所述料架内；所述硅胶压紧头竖直排列设置在所述料架内，并且设置在所述顶升气缸的驱动端的顶部；所述硅胶压紧头的顶部伸入所述硅胶孔内。

优选地，所述送料机构还包括气动导轨；所述气动导轨设置在所述行走架上；所述吊架设置在所述气动导轨的滑动块上。

优选地，所述轨道上设置有滑轨；所述料架的底部设置有滑块；所述滑块滑动套设在所述滑轨上。

优选地，还包括隔离机构；所述隔离机构包括支撑架、升降气缸和盖板；所述支撑架设置在所述箱体上，并架设在所述行走架之间以及所述轨道的两侧；所述升降气缸设置在所述支撑架上；所述盖板设置在所述升降气缸的驱动端的顶部，并且位于所述取料架的下方以及所述硅胶铺板的顶部；所述盖板上设置有与所述硅胶取料头对应的通孔。

优选地，所述盖板上设置有限位槽孔，所述取料架的底部设置有与该限位槽孔对应的限位柱。

优选地，所述隔离机构还包括定位柱；所述支撑架上设置有定位孔；所述定位柱固定在所述盖板的边角，并且竖直滑动穿过所述定位孔。

本实用新型的有益效果为：通过硅胶取料头自动送料，然后利用硅胶压紧头同时将一整版个硅胶塞同时撕下，大大提高了生产效率；通过下方顶升气缸顶起硅胶压紧头撕硅胶，可以起到缓冲上方硅胶压紧头下压的压力。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的撕硅胶机示意图；

图2为本实用新型实施例公开的送料机构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的撕料机构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的隔离机构示意图。

标识说明：1-箱体，2-送料机构，21-行走架，22-吊架，23-取料架，24- 送料气缸，25-硅胶取料头，26-气动导轨，27-限位柱，3-撕料机构，31-轨道， 32-料架，33-顶升气缸，34-硅胶压紧头，35-硅胶铺板，36-硅胶孔，37-滑轨， 38-滑块，4-隔离机构，41-支撑架，42-升降气缸，43-盖板，44-通孔，45- 限位槽孔，46-定位柱，47-定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-4，本实用新型优选实施例中公开了一种撕硅胶机，包括箱体 1、送料机构2和撕料机构3；所述送料机构2包括行走架21、吊架22、取料架23、送料气缸24和硅胶取料头25；所述行走架21设置在所述箱体1上；所述吊架22滑动设置在所述行走架21上；所述送料气缸24设置在所述吊架 22上；所述取料架23设置在所述送料气缸24的驱动端的底部；所述硅胶取料头25设置在所述取料架23的底部；所述撕料机构3包括轨道31、料架32、顶升气缸33和硅胶压紧头34；所述轨道31设置在所述箱体1上；所述料架 32滑动设置在所述轨道31上；所述料架32的顶部设置有硅胶铺板35；所述硅胶铺板35上设置有与所述硅胶取料头25对应的硅胶孔36；所述顶升气缸 33设置在所述料架32内；所述硅胶压紧头34竖直排列设置在所述料架32内，并且设置在所述顶升气缸33的驱动端的顶部；所述硅胶压紧头34的顶部伸入所述硅胶孔36内。

具体地，所述送料机构2还包括气动导轨26；所述气动导轨26设置在所述行走架21上；所述吊架22设置在所述气动导轨26的滑动块上。通过气动导轨26驱动吊架22移动，使得原料的运送更加自动化。

具体地，所述轨道31上设置有滑轨37；所述料架32的底部设置有滑块 38；所述滑块38滑动套设在所述滑轨37上，方便料架32在轨道31上移动。

具体地，还包括隔离机构4；所述隔离机构4包括支撑架41、升降气缸 42和盖板43；所述支撑架41设置在所述箱体1上，并架设在所述行走架21 之间以及所述轨道31的两侧；所述升降气缸42设置在所述支撑架41上；所述盖板43设置在所述升降气缸42的驱动端的顶部，并且位于所述取料架23 的下方以及所述硅胶铺板35的顶部；所述盖板43上设置有与所述硅胶取料头 25对应的通孔44。隔离机构4起到分隔取料架23以及硅胶铺板35的作用，避免两者相互接触挤压造成损伤；同时盖板43下移后与硅胶铺板35间距离合适后，硅胶塞在被硅胶压紧头34撕取的过程中，硅胶塞顶部可以限制在通孔中，避免产生硅胶翻带或者扯边的现象。

具体地，所述盖板43上设置有限位槽孔45，所述取料架23的底部设置有与该限位槽孔45对应的限位柱27。取料架43可以向下移动直至限位柱26 下压到限位槽孔45的底部，避免硅胶取料头25下移距离过大造成硅胶压紧头 34与原料之间挤压力度过大。

具体地，所述隔离机构4还包括定位柱46；所述支撑架41上设置有定位孔47；所述定位柱46固定在所述盖板43的边角，并且竖直滑动穿过所述定位孔47。保证盖板43沿定位柱46的竖直方向上下移动。

工作过程：首先通过硅胶取料头25抓取原料，然后通过气动导轨26驱动吊架22移动，使硅胶取料头25来到盖板43的上方；同时推动料架32来到盖板43的下方，此时送料气缸24推动硅胶取料头下移，使得原料铺在盖板43 上，原料上的硅胶塞恰好塞在通孔44中，同时顶升气缸33先将硅胶压紧头 34顶起伸入通孔中抓住硅胶塞，再将硅胶压紧头34拖下将硅胶塞从原料上撕下，完成硅胶塞的撕取。

由上述描述可知，本实用新型可以一次性撕下一整版的硅胶塞，生产效率高。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种撕硅胶机，其特征在于：包括

箱体；

送料机构；所述送料机构包括行走架、吊架、取料架、送料气缸和硅胶取料头；所述行走架设置在所述箱体上；所述吊架滑动设置在所述行走架上；所述送料气缸设置在所述吊架上；所述取料架设置在所述送料气缸的驱动端的底部；所述硅胶取料头设置在所述取料架的底部；

撕料机构；所述撕料机构包括轨道、料架、顶升气缸和硅胶压紧头；所述轨道设置在所述箱体上；所述料架滑动设置在所述轨道上；所述料架的顶部设置有硅胶铺板；所述硅胶铺板上设置有与所述硅胶取料头对应的硅胶孔；所述顶升气缸设置在所述料架内；所述硅胶压紧头竖直排列设置在所述料架内，并且设置在所述顶升气缸的驱动端的顶部；所述硅胶压紧头的顶部伸入所述硅胶孔内。

2.根据权利要求1所述的一种撕硅胶机，其特征在于：所述送料机构还包括气动导轨；所述气动导轨设置在所述行走架上；所述吊架设置在所述气动导轨的滑动块上。

3.根据权利要求1所述的一种撕硅胶机，其特征在于：所述轨道上设置有滑轨；所述料架的底部设置有滑块；所述滑块滑动套设在所述滑轨上。

4.根据权利要求1所述的一种撕硅胶机，其特征在于：还包括隔离机构；所述隔离机构包括支撑架、升降气缸和盖板；所述支撑架没置在所述箱体上，并架设在所述行走架之间以及所述轨道的两侧；所述升气缸设置在所述支撑架上；所述盖板设置在所述升降气缸的驱动端的顶部，并且位丁所述取料架的下方以及所述硅胶铺板的顶部；所述盖板上设置有与所述硅胶取料头对应的通孔。

5.根据权利要求4所述的一种撕硅胶机，其特征在于：所述盖板上设置有限位槽孔，所述取料架的底部设置有与该限位槽孔对应的限位柱。

6.根据权利要求4所述的一种撕硅胶机，其特征在于：所述隔离机构还包括定位柱；所述支撑架上设置有定位孔；所述定位柱固定在所述盖板的边角，并且竖直滑动穿过所述定位孔。

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