CN212826607U - 一种镜片模具的进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片模具的进胶结构，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有接料嘴，所述接料嘴与进料嘴相配合连接，所述进料嘴的顶端设置有唧嘴，所述唧嘴与送料管固定连接，所述唧嘴和所述送料管上分别均套设有电加热套一，所述送料管远离所述唧嘴的一端通过加压计量泵与胶箱连接，所述胶箱一侧的顶端设置有回胶口，所述模具本体的侧边设置有若干导胶口，所述导胶口与所述回胶口之间通过导管相配合连接，所述导管上包覆有电加热套二，所述导管与所述导胶口之间为插接式结构。有益效果：能保证镜片在注塑过程中，产品成型快，射胶量充足，减少产品注塑缺陷，保证产品外观，而且废弃料能够进行回收，避免造成胶料的浪费。

Description

一种镜片模具的进胶结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体来说，涉及一种镜片模具的进胶结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有镜片加工模具的进胶结构设计不合理，进胶速度慢，产生废料多，使用不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种镜片模具的进胶结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种镜片模具的进胶结构，包括模具本体，所述模具本体的一侧设置有接料嘴，所述接料嘴与进料嘴相配合连接，所述进料嘴的顶端设置有唧嘴，所述唧嘴与送料管固定连接，所述唧嘴和所述送料管上分别均套设有电加热套一，所述送料管远离所述唧嘴的一端通过加压计量泵与胶箱连接，所述胶箱一侧的顶端设置有回胶口，所述模具本体的侧边设置有若干导胶口，所述导胶口与所述回胶口之间通过导管相配合连接，所述导管上包覆有电加热套二，所述导管与所述导胶口之间为插接式结构。

进一步的，所述模具本体是由上模具和下模具构成。

进一步的，所述接料嘴一端的内部设置有插槽，所述插槽的内部设置有若干卡槽，所述进料嘴的一端设置有与所述插槽相匹配的插头，所述插头的两侧分别均设置有与所述卡槽相匹配的卡扣。

进一步的，所述电加热套一和所述电加热套二的外部分别均套设有隔热套。

进一步的，所述接料嘴的一侧设置有与所述接料嘴相匹配的塞头一，所述导胶口的一侧设置有与所述导胶口相匹配的塞头二，所述塞头二和所述塞头一与所述模具本体之间分别均通过连接绳相配合连接。

进一步的，所述塞头二和所述塞头一分别均为硅胶材质。

进一步的，所述唧嘴的内径为10-12mm，所述接料嘴的宽度为28-35mm。

本实用新型的有益效果为：通过设置由模具本体、接料嘴、进料嘴、唧嘴、送料管、电加热套一、加压计量泵、胶箱、回胶口、导胶口、导管、电加热套二构成的镜片模具的进胶结构，从而能保证镜片在注塑过程中，产品成型快，射胶量充足，减少产品注塑缺陷，保证产品外观，而且废弃料能够进行回收，避免造成胶料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种镜片模具的进胶结构的结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种镜片模具的进胶结构的结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种镜片模具的进胶结构的结构示意图之三。

图中：

1、模具本体；2、接料嘴；3、进料嘴；4、唧嘴；5、送料管；6、电加热套一；7、加压计量泵；8、胶箱；9、回胶口；10、导胶口；11、导管；12、电加热套二；13、上模具；14、下模具；15、插槽；16、卡槽；17、插头；18、卡扣；19、隔热套；20、塞头一；21、塞头二；22、连接绳。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种镜片模具的进胶结构。

实施例一：

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的镜片模具的进胶结构，包括模具本体1，所述模具本体1的一侧设置有接料嘴2，所述接料嘴2与进料嘴3相配合连接，所述进料嘴3的顶端设置有唧嘴4，所述唧嘴4与送料管5固定连接，所述唧嘴4和所述送料管5上分别均套设有电加热套一6，所述送料管5远离所述唧嘴4的一端通过加压计量泵7与胶箱8连接，所述胶箱8一侧的顶端设置有回胶口9，所述模具本体1的侧边设置有若干导胶口10，所述导胶口10与所述回胶口9之间通过导管11相配合连接，所述导管11上包覆有电加热套二12，所述导管11与所述导胶口10之间为插接式结构。

借助于上述技术方案，通过设置由模具本体1、接料嘴2、进料嘴3、唧嘴4、送料管5、电加热套一6、加压计量泵7、胶箱8、回胶口9、导胶口10、导管11、电加热套二12构成的镜片模具的进胶结构，从而能保证镜片在注塑过程中，产品成型快，射胶量充足，减少产品注塑缺陷，保证产品外观，而且废弃料能够进行回收，避免造成胶料的浪费。

实施例二：

如图1-3所示，所述模具本体1是由上模具13和下模具14构成，所述接料嘴2一端的内部设置有插槽15，所述插槽15的内部设置有若干卡槽16，所述进料嘴3的一端设置有与所述插槽15相匹配的插头17，所述插头17的两侧分别均设置有与所述卡槽16相匹配的卡扣18，所述电加热套一6和所述电加热套二12的外部分别均套设有隔热套19，所述接料嘴2的一侧设置有与所述接料嘴2相匹配的塞头一20，所述导胶口10的一侧设置有与所述导胶口10相匹配的塞头二21，所述塞头二21和所述塞头一20与所述模具本体1之间分别均通过连接绳22相配合连接，所述塞头二21和所述塞头一20分别均为硅胶材质，所述唧嘴4的内径为10-12mm，所述接料嘴2的宽度为28-35mm。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，接料嘴2与进料嘴3卡接，导胶口10与导管11卡接，胶体通过接料嘴2、进料嘴3、唧嘴4、送料管5、加压计量泵7、胶箱8进入到模具本体1的内部，填充时，多余的胶料通过导管11排出，从而能够避免模具本体1的内部存有空隙，大尺寸的接料嘴2、进料嘴3、唧嘴4能够有效提高进胶速度。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由模具本体1、接料嘴2、进料嘴3、唧嘴4、送料管5、电加热套一6、加压计量泵7、胶箱8、回胶口9、导胶口10、导管11、电加热套二12构成的镜片模具的进胶结构，从而能保证镜片在注塑过程中，产品成型快，射胶量充足，减少产品注塑缺陷，保证产品外观，而且废弃料能够进行回收，避免造成胶料的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种镜片模具的进胶结构，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)的一侧设置有接料嘴(2)，所述接料嘴(2)与进料嘴(3)相配合连接，所述进料嘴(3)的顶端设置有唧嘴(4)，所述唧嘴(4)与送料管(5)固定连接，所述唧嘴(4)和所述送料管(5)上分别均套设有电加热套一(6)，所述送料管(5)远离所述唧嘴(4)的一端通过加压计量泵(7)与胶箱(8)连接，所述胶箱(8)一侧的顶端设置有回胶口(9)，所述模具本体(1)的侧边设置有若干导胶口(10)，所述导胶口(10)与所述回胶口(9)之间通过导管(11)相配合连接，所述导管(11)上包覆有电加热套二(12)，所述导管(11)与所述导胶口(10)之间为插接式结构。

2.根据权利要求1所述的一种镜片模具的进胶结构，其特征在于，所述模具本体(1)是由上模具(13)和下模具(14)构成。

3.根据权利要求1所述的一种镜片模具的进胶结构，其特征在于，所述接料嘴(2)一端的内部设置有插槽(15)，所述插槽(15)的内部设置有若干卡槽(16)，所述进料嘴(3)的一端设置有与所述插槽(15)相匹配的插头(17)，所述插头(17)的两侧分别均设置有与所述卡槽(16)相匹配的卡扣(18)。

4.根据权利要求1所述的一种镜片模具的进胶结构，其特征在于，所述电加热套一(6)和所述电加热套二(12)的外部分别均套设有隔热套(19)。

5.根据权利要求1所述的一种镜片模具的进胶结构，其特征在于，所述接料嘴(2)的一侧设置有与所述接料嘴(2)相匹配的塞头一(20)，所述导胶口(10)的一侧设置有与所述导胶口(10)相匹配的塞头二(21)，所述塞头二(21)和所述塞头一(20)与所述模具本体(1)之间分别均通过连接绳(22)相配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种镜片模具的进胶结构，其特征在于，所述塞头二(21)和所述塞头一(20)分别均为硅胶材质。

7.根据权利要求1所述的一种镜片模具的进胶结构，其特征在于，所述唧嘴(4)的内径为10-12mm，所述接料嘴(2)的宽度为28-35mm。

Images