CN212824682U - 一种轴承内圈超精机用定心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈超精机用定心轴，具体涉及轴承加工机械领域，包括法兰定心头和法兰固定盘，法兰定心头的内部安装有液压驱动机构，液压驱动机构包括液压驱动腔、驱动活塞、伸缩杆和动密封件，液压驱动腔和伸缩杆与法兰定心头保持同心位置，伸缩杆的端部连接有斜楔轴块，法兰定心头的一侧滑动安装有定心夹持部，弧形夹块的内侧贴有斜楔弧板，斜楔弧板和斜楔轴块的连接面为斜面结构。本实用新型通过设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构连接的斜楔轴块进行夹持驱动，斜楔轴块和定心夹持部的位置相对固定只能在轴心和径向运动，保证弧形夹块在径向运动的统一性，从而防止夹持出现偏心，降低精加工的偏心误差，提高产品质量。

Description

一种轴承内圈超精机用定心轴

技术领域

本实用新型涉及轴承加工机械技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种轴承内圈超精机用定心轴。

背景技术

轴承内圈上的滚道加工完成后需要进行精研磨削加工，以满足使用要求，超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工，超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等，常用的方法是将轴承内圈套接在定心轴支撑装置上，然后夹紧在机床上进行加工。

目前，定心轴大多为高强度钢结构，在长期的超精研磨削加工中需要利用定心轴对轴承内圈进行夹持，夹持加工中由于轴承内圈与定心轴表面摩擦的作用进行定位进行切削，易对定心轴表面造成磨损，使定心轴夹持出现松动发生打滑，另外，传统定心轴基本采用丝杆胀紧的原理，通过圆形胀紧套盒内部的胀紧块对轴承内圈进行胀紧夹持，胀紧块的位置无法固定导致胀紧块运动过程中易出现偏心，导致轴承内圈加工出现误差。

因此亟需提供一种轴承内圈超精机用定心轴。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轴承内圈超精机用定心轴，设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构连接的斜楔轴块进行夹持驱动，斜楔轴块和定心夹持部的位置相对固定只能在轴心和径向运动，且当夹持部摩擦受损后可直接通过更换某一侧的弧形夹块和斜楔弧板保证整个定心轴的持续工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈超精机用定心轴，包括法兰定心头和和法兰固定盘，所述法兰定心头的周侧开设有定位安装沿，所述定位安装沿的表面开设有若干安装孔并设有固定螺钉，所述法兰定心头的内部固定安装有液压驱动机构，所述液压驱动机构包括液压驱动腔、驱动活塞、伸缩杆、动密封件和液压油道25，所述液压驱动腔和伸缩杆与法兰定心头保持同心位置，所述伸缩杆的端部固定连接有斜楔轴块，所述法兰定心头的一侧滑动安装有定心夹持部，所述定心夹持部包括弧形夹块和导向滑脚，所述导向滑脚的端部与弧形夹块的端部固定连接，所述弧形夹块的内侧固定贴有斜楔弧板，所述斜楔弧板的另一侧与斜楔轴块的外侧滑动连接，所述斜楔弧板和斜楔轴块的连接面为斜面结构。

在一个优选地实施方式中，所述法兰固定盘的一侧开设有夹持部活动槽，所述夹持部活动槽的内侧设有复位弹性件和连接滑槽，所述导向滑脚的端部于连接滑槽的内侧滑动连接，所述复位弹性件沿法兰固定盘的径向布置，所述复位弹性件为弹簧或金属弹片结构，所述复位弹性件的两端分别于夹持部活动槽的内侧和导向滑脚的一侧固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述定心夹持部由若干弧形夹块相互拼接组合形成，所述斜楔轴块呈多边锥形结构，所述斜楔轴块的边数与弧形夹块和斜楔弧板的数量相等。

在一个优选地实施方式中，所述斜楔轴块的表面开设有滑动连接槽，所述斜楔弧板的内侧设有与滑动连接槽相适配的滑销，所述斜楔弧板和斜楔轴块的连接面做表面硬化处理，。

在一个优选地实施方式中，所述斜楔轴块的一端固定连接有连接杆，所述连接杆和伸缩杆的端部螺纹连接，所述法兰固定盘的一侧开设有与斜楔轴块相适配的轴块回退槽。

在一个优选地实施方式中，所述弧形夹块的表面开设有卡合斜槽和卡合槽，所述弧形夹块的表面做硬化处理，所述卡合斜槽和卡合槽的表面做磨砂处理。

在一个优选地实施方式中，所述液压油道的数量为两个，且两个所述液压油道的端部分别与驱动活塞两侧的液压驱动腔相连通，所述液压油道的另一端固定连接有液压泵。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构连接的斜楔轴块进行夹持驱动，斜楔轴块和定心夹持部的位置相对固定只能在轴心和径向运动，保证弧形夹块在径向运动的统一性，从而防止夹持出现偏心，降低精加工的偏心误差，提高产品质量；

2、本实用新型通过设置多个弧形夹块和斜楔运动机构，通过斜楔轴块和斜楔弧板控制弧形夹块的径向运动，当夹持部摩擦受损后可直接通过更换某一侧的弧形夹块和斜楔弧板保证整个定心轴的持续工作，且降低维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的定心夹持部结构示意图。

图3为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图4为本实用新型的斜楔轴块结构示意图。

图5为本实用新型的液压驱动机构结构示意图。

附图标记为：1、法兰定心头；2、液压驱动机构；3、定心夹持部；4、斜楔弧板；5、斜楔轴块；11、法兰固定盘；12、定位安装沿；13、固定螺钉； 14、夹持部活动槽；15、轴块回退槽；21、液压驱动腔；22、驱动活塞；23、伸缩杆；24、动密封件；25、液压油道；31、弧形夹块；32、卡合斜槽；33、卡合槽；34、导向滑脚；51、滑动连接槽；52、连接杆；141、复位弹性件； 142、连接滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种轴承内圈超精机用定心轴，包括法兰定心头1和法兰固定盘11，法兰定心头1的周侧开设有定位安装沿12，定位安装沿12 的表面开设有若干安装孔并设有固定螺钉13，法兰定心头1的内部固定安装有液压驱动机构2，液压驱动机构2包括液压驱动腔21、驱动活塞22、伸缩杆23、动密封件24和液压油道25，液压驱动腔21和伸缩杆23与法兰定心头1保持同心位置，伸缩杆23的端部固定连接有斜楔轴块5，法兰定心头1 的一侧滑动安装有定心夹持部3，定心夹持部3包括弧形夹块31和导向滑脚 34，导向滑脚34的端部与弧形夹块31的端部固定连接，弧形夹块31的内侧固定贴有斜楔弧板4，斜楔弧板4的另一侧与斜楔轴块5的外侧滑动连接，斜楔弧板4和斜楔轴块5的连接面为斜面结构。

实施方式具体为：通过设置中心驱动的液压机构，利用液压驱动机构2 连接的斜楔轴块5进行夹持驱动，斜楔轴块5和定心夹持部3的位置相对固定只能在轴心和径向运动，保证弧形夹块31在径向运动的统一性，从而防止夹持出现偏心，降低精加工的偏心误差，提高产品质量；另外，本实用新型通过设置多个弧形夹块31和斜楔运动机构，通过斜楔轴块5和斜楔弧板4控制弧形夹块31的径向运动，当夹持部摩擦受损后可直接通过更换某一侧的弧形夹块31和斜楔弧板4保证整个定心轴的持续工作，且降低维护成本。

参考说明书附图1和3所示，法兰固定盘11的一侧开设有夹持部活动槽 14，夹持部活动槽14的内侧设有复位弹性件141和连接滑槽142，导向滑脚 34的端部于连接滑槽142的内侧滑动连接，复位弹性件141沿法兰固定盘11 的径向布置，复位弹性件141为弹簧或金属弹片结构，复位弹性件141的两端分别于夹持部活动槽14的内侧和导向滑脚34的一侧固定连接，实现弧形夹块31的径向运动，并可以自动回退。

参考说明书附图2和4所示，定心夹持部3由若干弧形夹块31相互拼接组合形成，斜楔轴块5呈多边锥形结构，斜楔轴块5的边数与弧形夹块31和斜楔弧板4的数量相等，实现定心夹持部3的分体式结构，便于维护更换。

参考说明书附图4所示，斜楔轴块5的表面开设有滑动连接槽51，斜楔弧板4的内侧设有与滑动连接槽51相适配的滑销，斜楔弧板4和斜楔轴块5 的连接面做表面硬化处理，提高斜楔轴块5的结构强度，提高使用寿命。

参考说明书附图1所示，斜楔轴块5的一端固定连接有连接杆52，连接杆52和伸缩杆23的端部螺纹连接，法兰固定盘11的一侧开设有与斜楔轴块 5相适配的轴块回退槽15，实现斜楔轴块5的轴向运动。

参考说明书附图2所示，弧形夹块31的表面开设有卡合斜槽32和卡合槽33，弧形夹块31的表面做硬化处理，卡合斜槽32和卡合槽33的表面做磨砂处理，用于定位夹持工件。

参考说明书附图1所示，液压油道25的数量为两个，且两个液压油道25 的端部分别与驱动活塞22两侧的液压驱动腔21相连通，液压油道25的另一端固定连接有液压泵，利用液压驱动，提高工作效率。

本实用新型工作原理：

第一步：将该定心轴机构通过定位安装沿12和固定螺钉13固定于超精研磨削加工磨床的输出端，并将液压油道25和液压泵进行连接，即可开始使用；

第二步：加工开始后将轴承内圈套接于定心夹持部3的表面的卡合斜槽 32和卡合槽33内侧，开启液压泵向液压驱动腔21的内部泵送液压油使得驱动活塞22的一侧增压推动驱动活塞22和伸缩杆23进行运动，带动斜楔轴块5向斜楔弧板4斜面的相反方向运动，通过斜楔弧板4和斜楔轴块5连接处的斜面结构将伸缩杆23的轴向运动转化为弧形夹块31的径向运动，弧形夹块 31在导向滑脚34和夹持部活动槽14的导向作用下靠近轴承内圈，并紧紧贴合实现夹持，即可开始精加工；

第三步：加工结束后，驱动液压驱动机构2内部的驱动活塞22和伸缩杆 23向相反方向运动即可推动斜楔轴块5向斜楔弧板4斜面方向运动，在复位弹性件141的推动下使得弧形夹块31与轴承内圈进行脱离，实现工件释放。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轴承内圈超精机用定心轴，包括法兰定心头(1)和法兰固定盘(11)，所述法兰定心头(1)的周侧开设有定位安装沿(12)，所述定位安装沿(12)的表面开设有若干安装孔并设有固定螺钉(13)，其特征在于：所述法兰定心头(1)的内部固定安装有液压驱动机构(2)，所述液压驱动机构(2)包括液压驱动腔(21)、驱动活塞(22)、伸缩杆(23)、动密封件(24)和液压油道(25)，所述液压驱动腔(21)和伸缩杆(23)与法兰定心头(1)保持同心位置，所述伸缩杆(23)的端部固定连接有斜楔轴块(5)，所述法兰定心头(1)的一侧滑动安装有定心夹持部(3)，所述定心夹持部(3)包括弧形夹块(31)和导向滑脚(34)，所述导向滑脚(34)的端部与弧形夹块(31)的端部固定连接，所述弧形夹块(31)的内侧固定贴有斜楔弧板(4)，所述斜楔弧板(4)的另一侧与斜楔轴块(5)的外侧滑动连接，所述斜楔弧板(4)和斜楔轴块(5)的连接面为斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机用定心轴，其特征在于：所述法兰固定盘(11)的一侧开设有夹持部活动槽(14)，所述夹持部活动槽(14)的内侧设有复位弹性件(141)和连接滑槽(142)，所述导向滑脚(34)的端部于连接滑槽(142)的内侧滑动连接，所述复位弹性件(141)沿法兰固定盘(11)的径向布置，所述复位弹性件(141)为弹簧或金属弹片结构，所述复位弹性件(141)的两端分别于夹持部活动槽(14)的内侧和导向滑脚(34)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机用定心轴，其特征在于：所述定心夹持部(3)由若干弧形夹块(31)相互拼接组合形成，所述斜楔轴块(5)呈多边锥形结构，所述斜楔轴块(5)的边数与弧形夹块(31)和斜楔弧板(4)的数量相等。

4.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机用定心轴，其特征在于：所述斜楔轴块(5)的表面开设有滑动连接槽(51)，所述斜楔弧板(4)的内侧设有与滑动连接槽(51)相适配的滑销，所述斜楔弧板(4)和斜楔轴块(5)的连接面做表面硬化处理。

5.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机用定心轴，其特征在于：所述斜楔轴块(5)的一端固定连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)和伸缩杆(23)的端部螺纹连接，所述法兰固定盘(11)的一侧开设有与斜楔轴块(5)相适配的轴块回退槽(15)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机用定心轴，其特征在于：所述弧形夹块(31)的表面开设有卡合斜槽(32)和卡合槽(33)，所述弧形夹块(31)的表面做硬化处理，所述卡合斜槽(32)和卡合槽(33)的表面做磨砂处理。

7.根据权利要求1所述的一种轴承内圈超精机用定心轴，其特征在于：所述液压油道(25)的数量为两个，且两个所述液压油道(25)的端部分别与驱动活塞(22)两侧的液压驱动腔(21)相连通，所述液压油道(25)的另一端固定连接有液压泵。

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