CN212371915U - 一种超精机的工件定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精机的工件定位结构，具体涉及机械加工领域，包括夹持固定座，夹持固定座的一侧转动安装有定位夹持机构，定位夹持机构的内部滑动安装有胀紧运动机构，胀紧运动机构的内部设有液压驱动机构，胀紧运动机构的一侧安装有螺纹套环并设置有相适配的手动螺杆，定位夹持机构包括若干夹持弧形块，液压驱动机构包括液压运动腔，液压运动腔的内侧滑动安装有静活塞板和动活塞板。本实用新型通过在胀紧运动机构的内部设置液压运动腔结构，利用传统螺杆的方式驱动液压机构进行工作推动胀紧运动机构反向运动，从而实现与定位夹持机构的定位夹持，在加工过程中液压机构能够有有效吸收不利振动，防止对螺杆造成损坏，提高其使用寿命。

Description

一种超精机的工件定位结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种超精机的工件定位结构。

背景技术

超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度，超精机以较低的压力把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面，为防止在超精磨削加工过程工件出现移动或定位不准，需要用到定位结构作为工件的固定夹持装置，对工件进行定位并固定。

但现有的超精机的工件定位结构大多采用螺杆胀紧或液压胀紧的工作结构，通过对工件内圆的夹持实现工件夹持，螺杆驱动的方式结构简单，但在实用中螺杆易受夹持件的反作用力以及切削的振动出现螺牙损坏无法使用的情况，而液压驱动的方式虽能避免此类问题，但需要外侧的液压泵进行连接，在加工过程中定位件需要高速转动，与液压泵连接之间极易出现液压油液泄露的情况，且液压管路结构精密容易在加工振动中受损，使用寿命低，维护麻烦。

因此亟需提供一种超精机的工件定位结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种超精机的工件定位结构，通过在胀紧运动机构的内部设置液压运动腔结构，利用传统螺杆的方式驱动液压机构进行工作推动胀紧运动机构反向运动，且利用手动螺杆驱动液压机构的驱动，无需布置额外的液压管道，无需外部液压驱动装置即可实现液压驱动机构的工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精机的工件定位结构，包括夹持固定座，所述夹持固定座包括连接座和法兰连接盘，所述连接座的边缘开设有通孔并设置有固定螺栓，所述夹持固定座的一侧转动安装有定位夹持机构，所述定位夹持机构的内部滑动安装有胀紧运动机构，所述胀紧运动机构的内部设有液压驱动机构，所述胀紧运动机构的一侧嵌入安装有螺纹套环并设置有相适配的手动螺杆，所述定位夹持机构包括若干夹持弧形块，所述夹持弧形块的一端设有绞合连接部，所述绞合连接部与夹持固定座的表面转动连接，所述液压驱动机构包括液压运动腔，所述液压运动腔的内侧滑动安装有静活塞板和动活塞板，所述静活塞板和动活塞板的外侧分别固定连接有静连接杆和运动连接杆，所述静连接杆和运动连接杆的另一端分别于与夹持固定座的侧面以及手动螺杆的端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述胀紧运动机构的外侧设有抵接斜面，所述夹持弧形块的外侧设有胀紧斜面，所述胀紧斜面和抵接斜面的表面滑动抵接，所述胀紧斜面和抵接斜面的连接面做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述定位夹持机构、胀紧运动机构、手动螺杆、静连接杆和运动连接杆保持同心位置，所述胀紧运动机构成圆锥形结构，所述定位夹持机构由多个夹持弧形块组合形成，所述夹持弧形块呈圆周方向分布。

在一个优选地实施方式中，所述液压运动腔的内部填充有液压油液，所述液压油液的体积为液压运动腔容积的一半，所述静活塞板和动活塞板的周侧与液压运动腔的内壁滑动连接，所述液压油液位于静活塞板和动活塞板之间。

在一个优选地实施方式中，所述胀紧运动机构的内侧嵌入安装有直线轴承，所述直线轴承位于液压运动腔的两端并滑动套接于静连接杆和运动连接杆的表面，所述静连接杆的端部贯穿胀紧运动机构的一侧延伸至胀紧运动机构的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述夹持弧形块的外侧成弧面结构，所述夹持弧形块的外侧开设有若干定位凹槽，所述夹持弧形块的外侧为磨砂糙面结构。

在一个优选地实施方式中，所述绞合连接部的内部固定安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧的扭转反向与定位夹持机构的径向方向相反。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在胀紧运动机构的内部设置液压运动腔结构，利用传统螺杆的方式驱动液压机构进行工作推动胀紧运动机构反向运动，从而实现与定位夹持机构的定位夹持，在加工过程中液压机构能够有有效吸收不利振动，防止对螺杆造成损坏，提高其使用寿命；

2、本实用新型通过利用手动螺杆驱动液压机构的驱动，无需布置额外的液压管道，无需外部液压驱动装置即可实现液压驱动机构的工作，结构简单稳定性高，成本低廉，且在日常使用中能够有效避免发生漏油等故障，无需进行日常维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的A处结构示意图。

图3为本实用新型的正面结构示意图。

图4为本实用新型的液压驱动机构结构示意图。

图5为本实用新型的定位夹持机构结构示意图。

附图标记为：1、夹持固定座；2、定位夹持机构；3、胀紧运动机构；4、液压驱动机构；5、手动螺杆；11、连接座；12、法兰连接盘；13、固定螺栓；21、夹持弧形块；22、胀紧斜面；23、绞合连接部；231、扭转弹簧；24、定位凹槽；31、抵接斜面；32、螺纹套环；41、液压运动腔；42、静活塞板；43、动活塞板；44、静连接杆；45、运动连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种超精机的工件定位结构，包括夹持固定座1，夹持固定座1包括连接座11和法兰连接盘12，连接座11的边缘开设有通孔并设置有固定螺栓13，夹持固定座1的一侧转动安装有定位夹持机构2，定位夹持机构2的内部滑动安装有胀紧运动机构3，胀紧运动机构3的内部设有液压驱动机构4，胀紧运动机构3的一侧嵌入安装有螺纹套环32并设置有相适配的手动螺杆5，定位夹持机构2包括若干夹持弧形块21，夹持弧形块21的一端设有绞合连接部23，绞合连接部23与夹持固定座1的表面转动连接，液压驱动机构4包括液压运动腔41，液压运动腔41的内侧滑动安装有静活塞板42和动活塞板43，静活塞板42和动活塞板43的外侧分别固定连接有静连接杆44和运动连接杆45，静连接杆44和运动连接杆45的另一端分别于与夹持固定座1的侧面以及手动螺杆5的端部固定连接。

实施方式具体为：通过在胀紧运动机构3的内部设置液压运动腔41结构，利用传统螺杆的方式驱动液压机构进行工作推动胀紧运动机构3反向运动，从而实现与定位夹持机构2的定位夹持，在加工过程中液压机构能够有有效吸收不利振动，防止对螺杆造成损坏，提高其使用寿命；另外，本实用新型通过利用手动螺杆5驱动液压机构的驱动，无需布置额外的液压管道，无需外部液压驱动装置即可实现液压驱动机构的工作，结构简单稳定性高，成本低廉，且在日常使用中能够有效避免发生漏油等故障，无需进行日常维护。

参考说明书附图1和4所示，胀紧运动机构3的外侧设有抵接斜面31，夹持弧形块21的外侧设有胀紧斜面22，胀紧斜面22和抵接斜面31的表面滑动抵接，胀紧斜面22和抵接斜面31的连接面做表面硬化处理，通过胀紧斜面22和抵接斜面31将液压驱动的横向力转换为夹持弧形块21的纵向运动力。

参考说明书附图1所示，定位夹持机构2、胀紧运动机构3、手动螺杆5、静连接杆44和运动连接杆45保持同心位置，胀紧运动机构3成圆锥形结构，定位夹持机构2由多个夹持弧形块21组合形成，夹持弧形块21呈圆周方向分布，保持工件夹持的同心度。

参考说明书附图4所示，液压运动腔41的内部填充有液压油液，液压油液的体积为液压运动腔41容积的一半，静活塞板42和动活塞板43的周侧与液压运动腔41的内壁滑动连接，液压油液位于静活塞板42和动活塞板43之间，实现液压驱动。

参考说明书附图4所示，胀紧运动机构3的内侧嵌入安装有直线轴承，直线轴承位于液压运动腔41的两端并滑动套接于静连接杆44和运动连接杆45的表面，静连接杆44的端部贯穿胀紧运动机构3的一侧延伸至胀紧运动机构3的外侧，实现静连接杆44和运动连接杆45的相对运动。

参考说明书附图5所示，夹持弧形块21的外侧成弧面结构，夹持弧形块21的外侧开设有若干定位凹槽24，夹持弧形块21的外侧为磨砂糙面结构，使得夹持更稳定。

参考说明书附图2所示，绞合连接部23的内部固定安装有扭转弹簧231，扭转弹簧231的扭转反向与定位夹持机构2的径向方向相反，用于实现夹持弧形块21的回退。

本实用新型工作原理：

第一步：将该定位结构通过连接座11和固定螺栓13固定于超精加工机械的输出端，即可开始使用，将待加工工件套接于定位夹持机构2的表面；

第二步：之后拧动手动螺杆5，通过手动螺杆5的旋转推动动活塞板43和运动连接杆45向液压运动腔41的内侧运动，挤压液压运动腔41内部的液压油液，液压油液受压后对静活塞板42产生作用力，静连接杆44和静活塞板42同时对液压运动腔41内部产生反作用力，该反作用力推动整个胀紧运动机构3相一侧运动，并使抵接斜面31和胀紧斜面22相对滑动，从而使夹持弧形块21的沿绞合连接部23的一端向外侧偏移并与套接在外侧的工件抵接，实现夹持，进行磨削加工；

第三步：加工完成后，反向旋转手动螺杆5即可使动活塞板43沿远离静活塞板42的方向运动，使液压运动腔41内部产生负压，为抵消负压胀紧运动机构3向夹持固定座1的一侧运动从而与定位夹持机构2的抵接出现空隙，由扭转弹簧231使得夹持弧形块21进行复位，即可取下工件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超精机的工件定位结构，包括夹持固定座(1)，所述夹持固定座(1)包括连接座(11)和法兰连接盘(12)，所述连接座(11)的边缘开设有通孔并设置有固定螺栓(13)，其特征在于：所述夹持固定座(1)的一侧转动安装有定位夹持机构(2)，所述定位夹持机构(2)的内部滑动安装有胀紧运动机构(3)，所述胀紧运动机构(3)的内部设有液压驱动机构(4)，所述胀紧运动机构(3)的一侧嵌入安装有螺纹套环(32)并设置有相适配的手动螺杆(5)，所述定位夹持机构(2)包括若干夹持弧形块(21)，所述夹持弧形块(21)的一端设有绞合连接部(23)，所述绞合连接部(23)与夹持固定座(1)的表面转动连接，所述液压驱动机构(4)包括液压运动腔(41)，所述液压运动腔(41)的内侧滑动安装有静活塞板(42)和动活塞板(43)，所述静活塞板(42)和动活塞板(43)的外侧分别固定连接有静连接杆(44)和运动连接杆(45)，所述静连接杆(44)和运动连接杆(45)的另一端分别于与夹持固定座(1)的侧面以及手动螺杆(5)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超精机的工件定位结构，其特征在于：所述胀紧运动机构(3)的外侧设有抵接斜面(31)，所述夹持弧形块(21)的外侧设有胀紧斜面(22)，所述胀紧斜面(22)和抵接斜面(31)的表面滑动抵接，所述胀紧斜面(22)和抵接斜面(31)的连接面做表面硬化处理。

3.根据权利要求1所述的一种超精机的工件定位结构，其特征在于：所述定位夹持机构(2)、胀紧运动机构(3)、手动螺杆(5)、静连接杆(44)和运动连接杆(45)保持同心位置，所述胀紧运动机构(3)成圆锥形结构，所述定位夹持机构(2)由多个夹持弧形块(21)组合形成，所述夹持弧形块(21)呈圆周方向分布。

4.根据权利要求1所述的一种超精机的工件定位结构，其特征在于：所述液压运动腔(41)的内部填充有液压油液，所述液压油液的体积为液压运动腔(41)容积的一半，所述静活塞板(42)和动活塞板(43)的周侧与液压运动腔(41)的内壁滑动连接，所述液压油液位于静活塞板(42)和动活塞板(43)之间。

5.根据权利要求1所述的一种超精机的工件定位结构，其特征在于：所述胀紧运动机构(3)的内侧嵌入安装有直线轴承，所述直线轴承位于液压运动腔(41)的两端并滑动套接于静连接杆(44)和运动连接杆(45)的表面，所述静连接杆(44)的端部贯穿胀紧运动机构(3)的一侧延伸至胀紧运动机构(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种超精机的工件定位结构，其特征在于：所述夹持弧形块(21)的外侧成弧面结构，所述夹持弧形块(21)的外侧开设有若干定位凹槽(24)，所述夹持弧形块(21)的外侧为磨砂糙面结构。

7.根据权利要求1所述的一种超精机的工件定位结构，其特征在于：所述绞合连接部(23)的内部固定安装有扭转弹簧(231)，所述扭转弹簧(231)的扭转反向与定位夹持机构(2)的径向方向相反。

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