CN212823825U - 一种电机端子、定子自动装配机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机端子、定子自动装配机，包括机架和支撑架，所述机架的内侧设有输送带，且输送带上设有限位板，所述限位板的上侧设有圆形状的限位凹槽，所述机架的一侧设有夹持机构，且夹持机构包括夹料气缸，所述夹料气缸对称设置在机架的两侧，且夹料气缸的前端设有夹板，所述夹板固定在夹料气缸的活塞杆上，所述支撑架位于机架的一侧，且支撑架的上端设有升降气缸，所述升降气缸的下侧设有固定板，且升降气缸的缸体通过螺丝与支撑架固定连接。本实用新型通过在机架的一侧设置一个支撑架，在支撑架上设有升降气缸和带有若干个电动螺丝批的安装板，通过安装板上的电动螺丝批可以同时完成端子上数个螺丝的固定，安装效率较高。

Description

一种电机端子、定子自动装配机

技术领域

本实用新型涉及电机加工技术领域，具体为一种电机端子、定子自动装配机。

背景技术

目前直流电机行业内无控制板类电机连接电源线一般采用线路板作为载体将各电路端点引出。随着制造成本的升高及约束，有些厂家已经取消线路板连接，而将电源线直焊在定子端面具有的接线柱上，这样处理能够节省电机的制造成本。在进行安装的过程中，连接端点的接线端子一般都是通过若干个螺丝固定在定子上的，传统的装配方式一般都是由工人手工逐一完成的，效率较低。

为此，我们推出一种电机端子、定子自动装配机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机端子、定子自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端子、定子自动装配机，包括机架和支撑架，所述机架的内侧设有输送带，且输送带上设有限位板，所述限位板的上侧设有圆形状的限位凹槽，所述机架的一侧设有夹持机构，且夹持机构包括夹料气缸，所述夹料气缸对称设置在机架的两侧，且夹料气缸的前端设有夹板，所述夹板固定在夹料气缸的活塞杆上，所述支撑架位于机架的一侧，且支撑架的上端设有升降气缸，所述升降气缸的下侧设有固定板，且升降气缸的缸体通过螺丝与支撑架固定连接，所述固定板通过螺丝与升降气缸的活塞杆固定连接，且固定板的下侧设有安装板，所述安装板通过连接杆与固定板固定连接，且安装板上设有若干个电动螺丝批。

优选的，所述限位板呈矩形状，且限位板通过螺丝与输送带固定连接。

优选的，所述夹料气缸的缸体固定在机架上，且夹料气缸的活塞杆通过螺丝与夹板固定连接。

优选的，所述支撑架呈L形状，且支撑架的底端通过地脚螺丝与地面固定连接。

优选的，所述连接杆的一端通过螺丝与固定板固定连接，且连接杆的另一端设有连接柱，所述连接柱的一端插接在连接杆内，且连接柱还通过弹簧与连接杆弹性连接，所述连接柱的底端与安装板固定连接。

优选的，所述安装板上设有若干个安装槽，且安装槽的一侧设有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在机架的一侧设置一个支撑架，在支撑架上设有升降气缸和带有若干个电动螺丝批的安装板，通过安装板上的电动螺丝批可以同时完成端子上数个螺丝的固定，安装效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的机架俯视图；

图3为本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑架；3、输送带；4、限位板；5、限位凹槽；6、夹料气缸；7、夹板；8、升降气缸；9、固定板；10、安装板；11、连接杆；12、电动螺丝批；13、连接柱；14、弹簧；15、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种电机端子、定子自动装配机，包括机架1和支撑架2，所述机架1的内侧设有输送带3，且输送带3上设有限位板4，所述限位板4的上侧设有圆形状的限位凹槽5，所述机架1的一侧设有夹持机构，且夹持机构包括夹料气缸6，所述夹料气缸6对称设置在机架1的两侧，且夹料气缸6的前端设有夹板7，所述夹板7固定在夹料气缸6的活塞杆上，所述支撑架2位于机架1的一侧，且支撑架2的上端设有升降气缸8，所述升降气缸8的下侧设有固定板9，且升降气缸8的缸体通过螺丝与支撑架2固定连接，所述固定板9通过螺丝与升降气缸8的活塞杆固定连接，且固定板9的下侧设有安装板10，所述安装板10通过连接杆11与固定板9固定连接，且安装板10上设有若干个电动螺丝批12。

所述限位板4呈矩形状，且限位板4通过螺丝与输送带3固定连接，限位板4是由橡胶制成的柔性板体。所述夹料气缸6的缸体固定在机架1上，且夹料气缸6的活塞杆通过螺丝与夹板7固定连接。所述支撑架2呈L形状，且支撑架2的底端通过地脚螺丝与地面固定连接。所述连接杆11的一端通过螺丝与固定板9固定连接，且连接杆11的另一端设有连接柱13，所述连接柱13的一端插接在连接杆11内，且连接柱13还通过弹簧14与连接杆11弹性连接，连接柱13在弹簧14的作用下可以起到一个缓冲的作用，所述连接柱13的底端与安装板10固定连接。所述安装板10上设有若干个安装槽15，且安装槽15的一侧设有固定螺栓，安装时，电动螺丝批插接在安装槽15内，固定螺栓通过螺纹槽与安装槽15螺接，且固定螺栓的一端穿过安装槽15并与电动螺丝批12相抵。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：使用时，将电机定子放置在限位板4上的限位凹槽5内，然后将端子以及螺丝预先放置好，在输送带3的带动下，工件会运动到支撑架2的下侧，此时夹料气缸6工作推动夹板7将工件夹紧，然后升降气缸8向下推动固定板9和安装板10，通过安装板10上的电动螺丝批12可以同时完成端子上数个螺丝的固定，效率更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机端子、定子自动装配机，包括机架（1）和支撑架（2），其特征在于：所述机架（1）的内侧设有输送带（3），且输送带（3）上设有限位板（4），所述限位板（4）的上侧设有圆形状的限位凹槽（5），所述机架（1）的一侧设有夹持机构，且夹持机构包括夹料气缸（6），所述夹料气缸（6）对称设置在机架（1）的两侧，且夹料气缸（6）的前端设有夹板（7），所述夹板（7）固定在夹料气缸（6）的活塞杆上，所述支撑架（2）位于机架（1）的一侧，且支撑架（2）的上端设有升降气缸（8），所述升降气缸（8）的下侧设有固定板（9），且升降气缸（8）的缸体通过螺丝与支撑架（2）固定连接，所述固定板（9）通过螺丝与升降气缸（8）的活塞杆固定连接，且固定板（9）的下侧设有安装板（10），所述安装板（10）通过连接杆（11）与固定板（9）固定连接，且安装板（10）上设有若干个电动螺丝批（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电机端子、定子自动装配机，其特征在于：所述限位板（4）呈矩形状，且限位板（4）通过螺丝与输送带（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机端子、定子自动装配机，其特征在于：所述夹料气缸（6）的缸体固定在机架（1）上，且夹料气缸（6）的活塞杆通过螺丝与夹板（7）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机端子、定子自动装配机，其特征在于：所述支撑架（2）呈L形状，且支撑架（2）的底端通过地脚螺丝与地面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机端子、定子自动装配机，其特征在于：所述连接杆（11）的一端通过螺丝与固定板（9）固定连接，且连接杆（11）的另一端设有连接柱（13），所述连接柱（13）的一端插接在连接杆（11）内，且连接柱（13）还通过弹簧（14）与连接杆（11）弹性连接，所述连接柱（13）的底端与安装板（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电机端子、定子自动装配机，其特征在于：所述安装板（10）上设有若干个安装槽（15），且安装槽（15）的一侧设有固定螺栓。

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