CN212823708U - 一种5g深度覆盖天线生产用焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天线生产焊接技术领域，公开了一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，包括操作台，操作台的上端固定连接有“L”型的支撑架，支撑架水平端的下端中心处固定连接有气缸，气缸的输出端通过转动组件连接有压板，操作台的上端通过转动焊接机构连接有支撑板，压板设置在支撑板的正上方；转动焊接机构包括下端密封设置的支撑管、轴承座、支撑柱、蜗轮和蜗杆，支撑管固定连接在操作台的上端，轴承座固定连接在支撑管的内管底，支撑柱的一端固定连接在轴承座的内圈壁上。本实用新型站在工位的一侧就能完成对主板和天线的整周焊接，提高了焊接效率。

Description

一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具

技术领域

本实用新型涉及天线生产焊接技术领域，尤其涉及一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具。

背景技术

主板焊接作为生产制造业的一种组装工艺，广泛应用于电子、电器制造行业，天线与主板的焊接就是其中的一种，目前，将天线焊接到主板上都是通过手动焊接的，但是站在工位的一侧不便于对主板的整周进行焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中站在工位的一侧不便于对主板的整周进行焊接的问题，而提出的一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，包括操作台，所述操作台的上端固定连接有“L”型的支撑架，所述支撑架水平端的下端中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过转动组件连接有压板，所述操作台的上端通过转动焊接机构连接有支撑板，所述压板设置在支撑板的正上方；

所述转动焊接机构包括下端密封设置的支撑管、轴承座、支撑柱、蜗轮和蜗杆，所述支撑管固定连接在操作台的上端，所述轴承座固定连接在支撑管的内管底，所述支撑柱的一端固定连接在轴承座的内圈壁上，所述支撑柱的上端依次穿过轴承座和支撑管的管口并固定连接在支撑板的下端中心处，所述蜗轮固定套接在支撑柱的柱壁上，且所述蜗轮设置在支撑管内，所述蜗杆的两端通过轴承转动连接在支撑管的管壁上，且轴承镶嵌在支撑管的管壁内，所述蜗轮与蜗杆相啮合。

优选的，所述转动组件包括截面为T型的环形槽和截面为T型的环形块，所述环形槽开设在压板的上端中心处，所述环形块设置在环形槽中，且环形块转动连接在环形槽中，所述环形块远离环形槽槽底的一端穿过环形槽的槽口并固定连接在气缸的活塞端。

优选的，所述蜗杆的一端固定连接有转动柄，且转动柄设置在支撑管外。

优选的，所述支撑板的下端围绕支撑柱开设有环形的稳定槽，所述稳定槽内对称设有稳定杆，且稳定杆滑动连接在稳定槽中，所述稳定杆远离稳定槽槽底的一端穿过稳定槽的槽口并固定连接在支撑管的管口。

优选的，所述环形块远离气缸的一端镶嵌有滚动的滚珠，所述滚珠滚动连接在环形槽的槽底。

优选的，所述支撑管的外管壁上以转动柄为中心镶嵌有环形的角度尺，且转动柄的侧壁上固定连接有指针。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，具备以下有益效果：

该5G深度覆盖天线生产用焊接治具，通过设置支撑架、气缸、压板、转动焊接机构和支撑板，先将主板放置在支撑板上，再将天线放置在主板上，启动气缸，气缸活塞端推动压板下移，将主板和天线压持住，对主板和天线的连接处进行焊接，通过转动焊接机构带动支撑板和压板之间的主板和天线同步转动，站在工位的一侧就能完成对主板和天线的整周焊接，提高了焊接效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型站在工位的一侧就能完成对主板和天线的整周焊接，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1操作台、2支撑架、3气缸、4压板、5转动焊接机构、51支撑管、52轴承座、53支撑柱、54蜗轮、55蜗杆、6支撑板、7轴承、8环形槽、9环形块、10转动柄、11稳定槽、12稳定杆、13滚珠、14角度尺、15指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，包括操作台1，操作台1的上端固定连接有“L”型的支撑架2，支撑架2水平端的下端中心处固定连接有气缸3，气缸3的输出端通过转动组件连接有压板4，操作台1的上端通过转动焊接机构5连接有支撑板6，压板4设置在支撑板6的正上方；

转动焊接机构5包括下端密封设置的支撑管51、轴承座52、支撑柱53、蜗轮54和蜗杆55，支撑管51固定连接在操作台1的上端，轴承座52固定连接在支撑管51的内管底，支撑柱53的一端固定连接在轴承座52的内圈壁上，支撑柱53的上端依次穿过轴承座52和支撑管51的管口并固定连接在支撑板6的下端中心处，蜗轮54固定套接在支撑柱53的柱壁上，且蜗轮54设置在支撑管51内，蜗杆55的两端通过轴承7转动连接在支撑管51的管壁上，且轴承7镶嵌在支撑管51的管壁内，蜗轮54与蜗杆55相啮合，先将主板放置在支撑板6上，再将天线放置在主板上，启动气缸3，气缸3活塞端推动压板4下移，将主板和天线压持住，对主板和天线的连接处进行焊接，对蜗杆55施加转动力，通过与蜗杆55相啮合的蜗轮54带动支撑柱53在支撑管51的轴承座52内做相应方向的转动，而通过蜗杆55与蜗轮54的反向自锁效果，即使外力直接作用下支撑板6上，支撑板6也无法转动，根据焊接需要调整支撑板6的位置，从而实现支撑板6和压板4之间的主板和天线同步转动，站在工位的一侧就能完成对主板和天线的整周焊接，提高了焊接效率。

转动组件包括截面为T型的环形槽8和截面为T型的环形块9，环形槽8开设在压板4的上端中心处，环形块9设置在环形槽8中，且环形块9转动连接在环形槽8中，环形块9远离环形槽8槽底的一端穿过环形槽8的槽口并固定连接在气缸3的活塞端，当压板4受力发生转动时，环形槽8发生转动，环形槽8内环形块9与气缸3的活塞端保持不动，使得压板4可以转动的同时不影响气缸3输出端的伸缩。

蜗杆55的一端固定连接有转动柄10，且转动柄10设置在支撑管51外，握住转动柄10即可带动蜗杆55转动。

支撑板6的下端围绕支撑柱53开设有环形的稳定槽11，稳定槽11内对称设有稳定杆12，且稳定杆12滑动连接在稳定槽11中，稳定杆12远离稳定槽11槽底的一端穿过稳定槽11的槽口并固定连接在支撑管51的管口，使得支撑板6在支撑管51上运动的更加稳定。

环形块9远离气缸3的一端镶嵌有滚动的滚珠13，滚珠13滚动连接在环形槽8的槽底，减小环形块9与环形槽9之间转动时的摩擦阻力。

支撑管51的外管壁上以转动柄10为中心镶嵌有环形的角度尺14，且转动柄10的侧壁上固定连接有指针15，通过得知转动柄10转动角度得知支撑板6转动角度。

本实用新型中，先将主板放置在支撑板6上，再将天线放置在主板上，启动气缸3，气缸3活塞端推动压板4下移，将主板和天线压持住，对主板和天线的连接处进行焊接，对蜗杆55施加转动力，通过与蜗杆55相啮合的蜗轮54带动支撑柱53在支撑管51的轴承座52内做相应方向的转动，而通过蜗杆55与蜗轮54的反向自锁效果，即使外力直接作用下支撑板6上，支撑板6也无法转动，根据焊接需要调整支撑板6的位置，从而实现支撑板6和压板4之间的主板和天线同步转动，站在工位的一侧就能完成对主板和天线的整周焊接，提高了焊接效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的上端固定连接有“L”型的支撑架(2)，所述支撑架(2)水平端的下端中心处固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过转动组件连接有压板(4)，所述操作台(1)的上端通过转动焊接机构(5)连接有支撑板(6)，所述压板(4)设置在支撑板(6)的正上方；

所述转动焊接机构(5)包括下端密封设置的支撑管(51)、轴承座(52)、支撑柱(53)、蜗轮(54)和蜗杆(55)，所述支撑管(51)固定连接在操作台(1)的上端，所述轴承座(52)固定连接在支撑管(51)的内管底，所述支撑柱(53)的一端固定连接在轴承座(52)的内圈壁上，所述支撑柱(53)的上端依次穿过轴承座(52)和支撑管(51)的管口并固定连接在支撑板(6)的下端中心处，所述蜗轮(54)固定套接在支撑柱(53)的柱壁上，且所述蜗轮(54)设置在支撑管(51)内，所述蜗杆(55)的两端通过轴承(7)转动连接在支撑管(51)的管壁上，且轴承(7)镶嵌在支撑管(51)的管壁内，所述蜗轮(54)与蜗杆(55)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，其特征在于，所述转动组件包括截面为T型的环形槽(8)和截面为T型的环形块(9)，所述环形槽(8)开设在压板(4)的上端中心处，所述环形块(9)设置在环形槽(8)中，且环形块(9)转动连接在环形槽(8)中，所述环形块(9)远离环形槽(8)槽底的一端穿过环形槽(8)的槽口并固定连接在气缸(3)的活塞端。

3.根据权利要求1所述的一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，其特征在于，所述蜗杆(55)的一端固定连接有转动柄(10)，且转动柄(10)设置在支撑管(51)外。

4.根据权利要求1所述的一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，其特征在于，所述支撑板(6)的下端围绕支撑柱(53)开设有环形的稳定槽(11)，所述稳定槽(11)内对称设有稳定杆(12)，且稳定杆(12)滑动连接在稳定槽(11)中，所述稳定杆(12)远离稳定槽(11)槽底的一端穿过稳定槽(11)的槽口并固定连接在支撑管(51)的管口。

5.根据权利要求2所述的一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，其特征在于，所述环形块(9)远离气缸(3)的一端镶嵌有滚动的滚珠(13)，所述滚珠(13)滚动连接在环形槽(8)的槽底。

6.根据权利要求3所述的一种5G深度覆盖天线生产用焊接治具，其特征在于，所述支撑管(51)的外管壁上以转动柄(10)为中心镶嵌有环形的角度尺(14)，且转动柄(10)的侧壁上固定连接有指针(15)。

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