CN212823465U - 一种柔性oled面板的激光切割平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性OLED面板的激光切割平台，包括切割板，所述切割板上表面开设有若干条激光切割槽，激光切割槽将切割板的表面分割成若干成型区，每个成型区处均设置有真空吸孔，所述激光切割槽的底面上开设有若干吸尘通孔，本实用新型通过激光切割槽内吸尘通孔可以有效迅速地将激光切割产生的灰烬、灰尘、颗粒等吸走，保持OLED面板的洁净。

Description

一种柔性OLED面板的激光切割平台

技术领域

本实用新型属于柔性OLED面板切割设备领域，更具体的说涉及一种柔性OLED面板的激光切割平台。

背景技术

现代电子科技发展迅速，特别是显示屏技术，从已经成熟的LCD到现在应用越来越广泛的OLED，目前已经发展到了柔性可弯曲的OLED显示面板。柔性OLED显示面板的制备与普通OLED显示面板大有不同，制作的难度较高，工序也与普通OLED显示面板大有不同。从结构上看，柔性OLED跟普通OLED最明显的不同就是，柔性OLED面板将底部的玻璃基板去除了。但是目前的柔性的OLED面板在制作时还是采用底部铺设玻璃基板，然后再上面制作各OLED的结构层。所以目前在柔性OLED显示屏制作中，把底部的玻璃基板去除是一项必备的流程操作。

柔性OLED显示面板的制作都是先在一大块玻璃基板上进行多片柔性OLED显示面板一起制作，这时候一般称做母片，制作完成后需要切成单片，然后做后面制程。在切单片的时候，目前有2种方式：1是先把母片的整片玻璃基板移除换大块PET保护膜贴上，再进行切割成单片柔性OLED显示面板；2是直接将母片的OLED显示面板带玻璃基板一起切割成单片的带玻璃基板的OLED显示面板；然后再去除玻璃基板。

本技术方案针对第1种方式，整片的母片玻璃已经去除，然后进行形切成单片柔性OLED时用的激光切割平台。在激光切割时会产生很多细小的灰烬、灰尘、颗粒等，为了能够有更好的切割效果，必须及时有效地把灰尘灰烬等清理，避免在OLED面板上有残留。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过激光切割槽内吸尘通孔可以有效迅速地将激光切割产生的灰烬、灰尘、颗粒等吸走，保持OLED面板的洁净。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种柔性OLED面板的激光切割平台，包括切割板，所述切割板上表面开设有若干条激光切割槽，激光切割槽将切割板的表面分割成若干成型区，每个成型区处均设置有真空吸孔，所述激光切割槽的底面上开设有若干吸尘通孔。

进一步的所述切割板下方设置有支撑座，所述支撑座上开设有吸附腔室，吸尘通孔连通至吸附腔室内，支撑座上开设有连通吸附腔室和外界的吸尘口。

进一步的所述支撑座上对应吸附腔室内设置有若干块支撑板，支撑板的顶面抵触在切割板下方。

进一步的所述吸附腔室的底面为倾斜面，且由吸尘口一侧向另一侧逐渐升高。

进一步的所述切割板与支撑座之间设置有密封圈，密封圈位于吸附腔室的外围。

进一步的所述切割板的下方设置有零点定位凸头，支撑座上对应零点定位凸头处开设有零点定位凹头。

进一步的所述切割板的下方开设有零点定位凹头，所述支撑座上对应零点定位凹头设置有零点定位凸头。

进一步的所述切割板内设置有真空管道，真空管道连接所有真空吸孔，真空管道的端部位于切割板的边缘并形成接口。

进一步的所述真空管道包括若干条贯穿切割板的横向管道和若干条贯穿切割板的纵向管道，横向管道与纵向管道在同一平面上相互贯通，每条所述横向管道和每条纵向管道两端的接口处均设置有密封堵头。

进一步的每个成型区处均设置有若干真空吸孔，若干真空吸孔沿成型区的边缘分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过真空吸孔可以将母片在切割之前整片吸附固定，也可以在切割之后将单片有效固定；

2、通过激光切割槽内吸尘通孔可以有效迅速地将激光切割产生的灰烬、灰尘、颗粒等吸走；

3、通过上下两层结构的设计，可以通过上层切割板的更换，以实现切割不同形状不同尺寸的OLED面板；

4、下层支撑座中，支撑板的设置有利于上层切割板不会凹陷，保持水平。

附图说明

图1为本实用新型柔性OLED面板的激光切割平台的分体示意图(含OLED面板)；

图2为本实用新型中切割板的部分放大示意图；

图3为本实用新型中切割板的仰视立体结构示意图；

图4为本实用新型中切割板的侧视图；

图5为图4中A-A处的剖面视图；

图6为本实用新型中支撑座的立体结构图。

附图标记：1、切割板；11、成型区；12、激光切割槽；121、吸尘通孔；13、真空吸孔；14、零点定位凸头；15、真空管道；151、密封堵头；2、支撑座；21、吸附腔室；22、支撑板；23、吸尘口；24、零点定位凹头；6、OLED面板；7、密封圈；27、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型柔性OLED面板的激光切割平台的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种柔性OLED面板的激光切割平台，包括切割板1，所述切割板1上表面开设有若干条激光切割槽12，激光切割槽12将切割板1的表面分割成若干成型区11，每个成型区11处均设置有真空吸孔13，所述激光切割槽12的底面上开设有若干吸尘通孔121。

如图1所示，本实施例中的激光切割槽12是按照预设的OLED母片激光切割路线设置，激光切割槽12为沉槽，其未贯穿切割板1的上下表面，即激光在对OLED面板6母片进行切割时，激光沿着激光切割槽12行进，切割完成后，每个单片OLED面板6位于一个成型区11处。

如图2所示，真空吸孔13连接真空发生器，用以将OLED面板6吸附固定在切割板1上方，同时在切割呈单片OLED面板6时，每个成型区11处的真空吸孔13也能将单片OLED面板6吸附固定。

如图2所示，吸尘通孔121连接吸尘器，在切割时产生的灰烬、灰尘、颗粒等均通过吸尘通孔121被吸尘器吸走，避免在激光切割槽12积存而吸附在单片OLED面板6上。

本实施例优选的所述切割板1下方设置有支撑座2，所述支撑座2上开设有吸附腔室21，吸尘通孔121连通至吸附腔室21内，支撑座2上开设有连通吸附腔室21和外界的吸尘口23。

如图3和图5所示，吸尘器连接在吸尘口23上，所有吸尘通孔121由激光切割槽12的底面贯穿切割板1底面，也就是吸附腔室21同时与所有的吸尘通孔121连通，通过吸尘器的吸附，使得吸附腔室21和吸尘通孔121形成负压，将激光切割槽12内的污染物吸走，所有的吸尘通孔121能够同时吸附。

本实施例优选的所述支撑座2上对应吸附腔室21内设置有若干块支撑板22，支撑板22的顶面抵触在切割板1下方，对于上表面面积较大的切割板1来说，通过支撑板22支撑在切割板1下表面，使得切割板1下方的支撑点增多，避免切割板1的中部(对应吸附腔室21)处发生形变凹陷。

如图6所示，其中优选的支撑板22呈条状均匀分布于吸附腔室21内，且支撑板22长度方向沿着空气流动方向延伸。

本实施例优选的所述吸附腔室21的底面为倾斜面，且由吸尘口23一侧向另一侧逐渐升高，吸尘器由吸尘口23一侧吸附，污染物由吸尘通孔121进入吸附腔室21内，能够通过倾斜的底面更加快速的向吸尘口23方向移动，避免在吸附腔室21内积存；如上所述，在此时支撑板22的长度方向沿着吸附腔室21底面倾斜方向延伸。

本实施例优选的所述切割板1与支撑座2之间设置有密封圈7，密封圈7位于吸附腔室21的外围，如图3和图6所示，优选的在切割板1和支撑座2相对面上设置凹槽27，密封圈7嵌入凹槽27内，密封圈7用以实现切割板1与支撑座2之间的密封，以保证吸尘通孔121的吸附力。

如图2和图6所示，本实施例优选的所述切割板1的下方设置有零点定位凸头14，支撑座2上对应零点定位凸头14处开设有零点定位凹头24，优选的零点定位凸头14和零点定位凹头24具有多个，且分布于四个角落处，在使用时，零点定位凸头14伸入零点定位凹头24内，实现切割板1与支撑座2的对齐固定，在需要切割不同尺寸的OLED面板6时，更换相应的切割板1即可，其中零点定位凸头14和零点定位凹头24能够顺利快速的将切割板1与支撑座2固定。

切割板1与支撑座2或者采用如下方式定位固定，所述切割板1的下方开设有零点定位凹头24，所述支撑座2上对应零点定位凹头24设置有零点定位凸头14。

本实施例优选的述切割板1内设置有真空管道15，真空管道15连接所有真空吸孔13，真空管道15的端部位于切割板1的边缘并形成接口，真空发生器连接接口，真空发生器的作用，通过真空管道15使所有真空吸孔13形成负压对OLED面板6吸附固定。

本实施例优选的所述真空管道15包括若干条贯穿切割板1的横向管道和若干条贯穿切割板1的纵向管道，横向管道与纵向管道在同一平面上相互贯通，每条所述横向管道和每条纵向管道两端的接口处均设置有密封堵头151。

如图5所示，纵向管道与横向管道相互交错贯通，优选的密封堵头151采用具有螺纹端部，密封堵头151螺纹连接在真空管道15的接口处实现密封，只需将连接真空发生器的接口处密封堵头151取下即可，其余的接口处均采用密封堵头151堵住密封。

在本实施例中横向管道和纵向管道的顶面均位于激光切割槽12的下方，且横向管道和纵向管道的结构布置方便加工。

本实施例中每个成型区11处均设置有若干真空吸孔13，若干真空吸孔13沿成型区11的边缘分布，在OLED面板6被切割呈单片后，分布于成型区11边缘的真空吸孔13能够保证单片OLED面板6吸附牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：包括切割板，所述切割板上表面开设有若干条激光切割槽，激光切割槽将切割板的表面分割成若干成型区，每个成型区处均设置有真空吸孔，所述激光切割槽的底面上开设有若干吸尘通孔。

2.根据权利要求1所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述切割板下方设置有支撑座，所述支撑座上开设有吸附腔室，吸尘通孔连通至吸附腔室内，支撑座上开设有连通吸附腔室和外界的吸尘口。

3.根据权利要求2所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述支撑座上对应吸附腔室内设置有若干块支撑板，支撑板的顶面抵触在切割板下方。

4.根据权利要求2或3所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述吸附腔室的底面为倾斜面，且由吸尘口一侧向另一侧逐渐升高。

5.根据权利要求4所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述切割板与支撑座之间设置有密封圈，密封圈位于吸附腔室的外围。

6.根据权利要求4所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述切割板的下方设置有零点定位凸头，支撑座上对应零点定位凸头处开设有零点定位凹头。

7.根据权利要求4所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述切割板的下方开设有零点定位凹头，所述支撑座上对应零点定位凹头设置有零点定位凸头。

8.根据权利要求1所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述切割板内设置有真空管道，真空管道连接所有真空吸孔，真空管道的端部位于切割板的边缘并形成接口。

9.根据权利要求8所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：所述真空管道包括若干条贯穿切割板的横向管道和若干条贯穿切割板的纵向管道，横向管道与纵向管道在同一平面上相互贯通，每条所述横向管道和每条纵向管道两端的接口处均设置有密封堵头。

10.根据权利要求1所述的柔性OLED面板的激光切割平台，其特征在于：每个成型区处均设置有若干真空吸孔，若干真空吸孔沿成型区的边缘分布。

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