CN212823359U - 一种点式焊头的超声焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点式焊头的超声焊接装置，包括超声工具头，超声工具头设置有至少两个用于与电源连接的金属柱体，超声工具头设置有焊接刀体，焊接刀体的导电横截面积比金属柱体的导电横截面积小，焊接刀体设置有两个连接导电部，两个连接导电部分别电性连接对应的金属柱体，焊接刀体的底部设置有焊接部，焊接部分别与连接导电部电性连接，焊接部的底面凸出设置有多个用于抵贴焊接工件的导热柱。本实用新型的超声焊接装置，发热面积大，焊接面积大，焊接效率高，焊接面受热均匀，焊接效果好。

Description

一种点式焊头的超声焊接装置

技术领域

本实用新型涉及超声焊接技术领域，尤其是涉及一种点式焊头的超声焊接装置。

背景技术

专利申请号为CN201910901962.7的超声焊接装置，通过在超声工具头上设置金属柱体组，金属柱体组包括两个金属柱体，该两个金属柱体分别与电源的正极和负极连接，该两个金属柱体分别与焊接刀体连接形成一串联电路，由于金属柱体的导电横截面积比焊接刀体的导电横截面积大至少数倍，在通电后，焊接刀体能在几秒内迅速升温。

现有的超声焊接装置的焊接刀体的焊接面积较小，面积较大的焊接工件，需要多点焊接，焊接效率低，焊接面受热不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种点式焊头的超声焊接装置，发热面积大，焊接面积大，焊接效率高，焊接面受热均匀，焊接效果好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种点式焊头的超声焊接装置，包括超声工具头，超声工具头设置有至少两个用于与电源连接的金属柱体，超声工具头设置有焊接刀体，焊接刀体的导电横截面积比金属柱体的导电横截面积小，焊接刀体设置有两个连接导电部，两个连接导电部分别电性连接对应的金属柱体，焊接刀体的底部设置有焊接部，焊接部分别与连接导电部电性连接，焊接部的底面凸出设置有多个用于抵贴焊接工件的导热柱。

进一步的技术方案中，所述焊接部设置有焊接导电部，焊接导电部的两端分别与两个连接导电部电性连接，焊接导电部的底面设置有多个所述导热柱，相邻的导热柱之间间隔设置。

进一步的技术方案中，所述焊接导电部设置有多个柱体安装孔，柱体安装孔之间间隔设置，所述导热柱安装于柱体安装孔。

进一步的技术方案中，所述焊接导电部的下端面的中部向内凹陷形成有一凹腔，凹腔与所述焊接刀体下侧的外轮廓之间形成焊接边缘面，凹腔的内部固定设置有多个所述导热柱，导热柱的一端安装于凹腔的内侧面，导热柱的另一端与焊接边缘面齐平。

进一步的技术方案中，所述焊接刀体设置有设定厚度，所述焊接导电部的导电横截面积比所述连接导电部的导电横截面积小，两个所述连接导电部之间设置有间隔，连接导电部的上端与所述金属柱体连接，连接导电部的下端与所述焊接导电部连接，焊接导电部的两端分别与连接导电部连接。

进一步的技术方案中，所述超声工具头包括至少一组超声导电组，每一组超声导电组包括两个金属柱体，同一组的超声导电组的两个金属柱体、焊接刀体和所述电源电性连接形成一电流回路，相邻的金属柱体之间安装有绝缘垫片。

进一步的技术方案中，所述焊接刀体设置有纵向隔断槽和横向隔断槽，横向隔断槽设置在焊接刀体的底部，纵向隔断槽设置在同一电流回路的两个所述连接导电部之间，纵向隔断槽的一端延伸至横向隔断槽，纵向隔断槽的另一端延伸穿出至焊接刀体的上部，横向隔断槽设置在连接导电部与所述焊接部之间。

进一步的技术方案中，每个所述金属柱体设置有接电部，同一所述超声导电组中的接电部分别与所述电源的两电极连接，超声导电组的下部凸出设置有一导电安装部，导电安装部横跨两个金属柱体，所述焊接刀体固定安装于导电安装部，焊接刀体的侧面抵贴于导电安装部。

进一步的技术方案中，所述超声工具头设置有一组超声导电组，两个金属柱体之间设置有所述绝缘垫片，所述焊接刀体安装于所述金属柱体的下部，所述接电部设置在金属柱体的侧面。

进一步的技术方案中，所述超声焊接装置包括超声发生器和超声变幅杆，超声发生器电连接超声变幅杆，所述超声工具头的顶部设置有一连接杆，连接杆连接超声变幅杆，超声工具头的顶部设置有绝缘垫片，绝缘垫片安装在超声工具头的顶面与超声变幅杆之间。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型的超声焊接装置，通过在焊接刀体设置多个导热柱，多个导热柱形成一大的焊接面，多个导热柱同时与焊接工件的接触面大，焊接工件的直接受热面大，焊接工件的升温效率更高，提高焊接效率，焊接工件的受热更加均匀，焊接效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的超声焊接装置结构示意图。

图2是本实用新型的超声焊接装置截面示意图。

图3是本实用新型的焊接刀体的结构示意图。

图4是本实用新型的带凹腔的超声焊接装置结构示意图。

图5是本实用新型的带凹腔的焊接刀体的结构示意图.

图中：10-超声工具头、11-电源；

20-金属柱体、21-绝缘垫片、22-接电部、23-导电安装部；

30-焊接刀体、31-连接导电部、32-焊接边缘面、33-纵向隔断槽、34-横向隔断槽、35-凹腔、36-焊接导电部、37-导热柱、38-焊接部。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种点式焊头的超声焊接装置，图1至图5所示，包括超声工具头10，超声工具头10设置有至少两个用于与电源11连接的金属柱体20，超声工具头10设置有焊接刀体30，焊接刀体30的导电横截面积比金属柱体20的导电横截面积小，焊接刀体30设置有两个连接导电部31，两个连接导电部31分别电性连接对应的金属柱体20，焊接刀体30的底部设置有焊接部38，焊接部38分别与连接导电部31电性连接，焊接部38的底面凸出设置有多个用于抵贴焊接工件的导热柱37。现有的超声焊接装置的焊接刀体30为细长条或为片状，对于焊接面大的焊接工件需要分多次焊接，焊接面积小，焊接效率低。现有设置有焊接面抵贴焊接工件的超声焊接装置，由于焊接面设置在焊接刀体30的底面的边缘，底面的中部为凹腔35，当焊接面抵贴焊接工件进行焊接时，焊接面抵贴焊接工件的位置直接传导热量，但凹腔35对应的焊接工件的位置则需要从焊接面处传导过来，因此凹腔35对应焊接工件位置需要一定时间才能达到所需温度，且该位置的温度与焊接面直接抵贴焊接面位置有一定的温度差，使焊接工件受热不均。本实用新型的超声焊接装置，通过在超声工具头10上设置超声导电组，超声导电组内的两个金属柱体20分别与电源11的两电极进行连接，在金属柱体20的下部安装有焊接刀体30，焊接刀体30两端的连接导电部31分别与连接不同电极的金属柱体20连接，形成一串联电流回路，由于焊接刀体30的导电横截面积比金属柱体20的导电横截面积小，因此焊接刀体30的电阻较大，在通电后焊接刀体30发热，在焊接刀体30的底部设置有多个导热柱37，焊接刀体30为导体，焊接刀体30发热将热量传导至导热柱37，导热柱37的底面与焊接工件接触，形成小焊接面，多个导热柱37与焊接工件接触形成一个大的直接受热焊接面，导热柱37对焊接工件传热同时传导超声，对焊接工件进行焊接。多个导热柱37与焊接工件直接接触形成一大焊接面，焊接工件的直接受热面大，焊接工件的升温效率更高，提高焊接效率，焊接工件受热更均匀，焊接效果好。

焊接部38设置有焊接导电部36，焊接导电部36的两端分别与两个连接导电部31电性连接，焊接导电部36的底面设置有多个导热柱37，相邻的导热柱37之间间隔设置。焊接刀体30中的两个连接导电部31的一端分别与在同一电流回路中的金属柱体20进行连接，两个连接导电部31的另一端分别与焊接导电部36的两端连接形成一完整的串联电流回路。连接导电部31和金属柱体20的导电横截面积均比焊接导电部36的导电横截面积大，从而使焊接导电部36在通电后发热。多个导热柱37间隔安装在焊接导电部36的底面，焊接导电部36发热将热量传导至导热柱37，导热柱37的一端面抵贴焊接工件，导热柱37将热量传导至焊接工件，对焊接工件进行焊接。多个导热柱37组合形成一大的焊接面，导热柱37的密度越高，传热的均匀性就越好，导热柱37分布的范围越广，多个导热柱37围合形成的焊接面则越大。

具体的，焊接导电部36设置有多个柱体安装孔，柱体安装孔之间间隔设置，导热柱37安装于柱体安装孔。在焊接导电部36的底面设置有多个柱体安装孔，导热柱37可拆卸安装于柱体安装孔，可根据焊接工件的焊接形状进行调整导热柱37的在焊接导电部36底面的安装位置和安装数量，多个导热柱37形成的焊接面形状能焊接需求调整，调整灵活性高。

如图4至5所示，焊接导电部36的下端面的中部向内凹陷形成有一凹腔35，凹腔35与焊接刀体30下侧的外轮廓之间形成焊接边缘面32，凹腔35的内部固定设置有多个导热柱37，导热柱37的一端安装于凹腔35的内侧面，导热柱37的另一端与焊接边缘面32齐平，导热柱37的端面与焊接边缘面32处于同一平面，从而形成一大的焊接面。焊接边缘面32将焊接处的边缘位置进行焊接固定，凹腔35中的导热柱37将超声及热量同步传导至焊接处的中部位置，减小焊接处边缘及中部位置的温度差及受热时间差，使焊接处的边缘及中部均能得到同步焊接，焊接效率高，焊接处边缘即中部均受热均匀，焊接效果好。

两个连接导电部31之间设置有间隔，连接导电部31的上端与金属柱体20连接，连接导电部31的下端与焊接导电部36连接，焊接导电部36的两端分别与连接导电部31连接。连接导电部31之间设置有间隔，间隔起绝缘作用，使两个连接导电部31形成两个独立的导体，焊接刀体30中的两个连接导电部31与焊接导电部36形成串联关系。焊接导电部36的两端分别连接连接导电部31，使金属柱体20的电流通过焊接导电部36的最长距离，使焊接导电部36的发热面积最大化。

具体的，焊接刀体30设置有设定厚度，使焊接刀体30形成一具有一定面积的底面，从而焊接导电部36使焊接导电部36的底面有一定的宽度，在该底面可以安装多个导热柱37，多个导热柱37能形成有一定范围的焊接面。焊接导电部36的导电横截面积比连接导电部31的导电横截面积小，焊接导电部36的电阻较大，从而使焊接刀体30的发热部位集中在焊接导电部36。焊接导电部36的热量传导至导热柱37。导热柱37将热量传导至焊接工件，作为优选的，导热柱37的长度设置在1-10mm。导热柱37的长度越短，热量的损耗越小。

超声工具头10包括至少一组超声导电组，每一组超声导电组包括两个金属柱体20，同一组的超声导电组的两个金属柱体20、焊接刀体30和电源11电性连接形成一电流回路，相邻的金属柱体20之间安装有绝缘垫片21。在超声工具头10中，可以同时设置多组超声导电组，不同的超声导电组之间相互绝缘，不同的超声导电组之间通过绝缘的固定件固定组成一超声工具头10，固定件可选用常用的绝缘螺丝、绝缘螺母等对其进行固定。作为优选的，超声工具头10设置有一组超声导电组，两个金属柱体20之间设置有绝缘垫片21，焊接刀体30安装于金属柱体20的下部，接电部22设置在金属柱体20的侧面，该超声工具头10体积小，结构简单，成本低。金属柱体20之间设置绝缘垫片21，使在同一超声导电组中的金属柱体20之间相互形成一独立导体，避免相互导电。接电部22设置在金属柱体20的侧面，焊接刀体30设置在金属柱体20的下部，接电部22与电源11连接，电源11与焊接刀体30分别位于金属柱体20的不同侧，发热部位远离电源11，使用更安全。更为具体的，每个金属柱体20设置有接电部22，同一超声导电组中的接电部22分别与电源11的两电极连接。

焊接刀体30设置有纵向隔断槽33和横向隔断槽34，横向隔断槽34设置在焊接刀体30的底部，纵向隔断槽33设置在同一电流回路的两个连接导电部31之间，纵向隔断槽33的一端延伸至横向隔断槽34，纵向隔断槽33的另一端延伸穿出至焊接刀体30的上部。在焊接刀体30的底部设置有焊接部38，焊接部38包括焊接面和凹腔35，通过纵向隔断槽33与横向隔断槽34将焊接刀体30分为两个连接导电部31与焊接部38，且两个连接导电部31与焊接部38之间均保持相互绝缘，使焊接刀体30与一超声导电组中的金属柱体20连接后，即可形成一完整的电流回路，该焊接刀体30的加工工艺简单，制作成本低。

超声导电组的下部凸出设置有一导电安装部23，导电安装部23横跨两个金属柱体20，焊接刀体30固定安装于导电安装部23，焊接刀体30的侧面抵贴于导电安装部23。金属柱体20通过固定件安装在导电安装部23，固定件可选用螺丝，金属柱体20抵贴导电安装部23，在焊接过程中，金属柱体20不易发送给摇晃，稳定性好。

具体的，超声焊接装置包括超声发生器和超声变幅杆，超声发生器电连接超声变幅杆，超声工具头10的顶部设置有一连接杆，连接杆连接超声变幅杆，超声工具头10的顶部设置有绝缘垫片21，绝缘垫片21安装在超声工具头10顶面与超声变幅杆之间，能有效防止漏电情况发生，使用更安全。超声变幅杆将超声波传递到超声工具头10，焊接刀体30发热后，焊接刀体30结合超声对焊接工件进行焊接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种点式焊头的超声焊接装置，包括超声工具头(10)，超声工具头(10)设置有至少两个用于与电源(11)连接的金属柱体(20)，超声工具头(10)设置有焊接刀体(30)，其特征在于：焊接刀体(30)的导电横截面积比金属柱体(20)的导电横截面积小，焊接刀体(30)设置有两个连接导电部(31)，两个连接导电部(31)分别电性连接对应的金属柱体(20)，焊接刀体(30)的底部设置有焊接部(38)，焊接部(38)分别与连接导电部(31)电性连接，焊接部(38)的底面凸出设置有多个用于抵贴焊接工件的导热柱(37)。

2.根据权利要求1所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述焊接部(38)设置有焊接导电部(36)，焊接导电部(36)的两端分别与两个连接导电部(31)电性连接，焊接导电部(36)的底面设置有多个所述导热柱(37)，相邻的导热柱(37)之间间隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述焊接导电部(36)设置有多个柱体安装孔，柱体安装孔之间间隔设置，所述导热柱(37)安装于柱体安装孔。

4.根据权利要求2所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述焊接导电部(36)的下端面的中部向内凹陷形成有一凹腔(35)，凹腔(35)与所述焊接刀体(30)下侧的外轮廓之间形成焊接边缘面(32)，凹腔(35)的内部固定设置有多个所述导热柱(37)，导热柱(37)的一端安装于凹腔(35)的内侧面，导热柱(37)的另一端与焊接边缘面(32)齐平。

5.根据权利要求4所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述焊接刀体(30)设置有设定厚度，所述焊接导电部(36)的导电横截面积比所述连接导电部(31)的导电横截面积小，两个所述连接导电部(31)之间设置有间隔，连接导电部(31)的上端与所述金属柱体(20)连接，连接导电部(31)的下端与焊接导电部(36)连接，焊接导电部(36)的两端分别与连接导电部(31)连接。

6.根据权利要求5所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述超声工具头(10)包括至少一组超声导电组，每一组超声导电组包括两个金属柱体(20)，同一组的超声导电组的两个金属柱体(20)、焊接刀体(30)和所述电源(11)电性连接形成一电流回路，相邻的金属柱体(20)之间安装有绝缘垫片(21)。

7.根据权利要求5所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述焊接刀体(30)设置有纵向隔断槽(33)和横向隔断槽(34)，横向隔断槽(34)设置在焊接刀体(30)的底部，纵向隔断槽(33)设置在同一电流回路的两个所述连接导电部(31)之间，纵向隔断槽(33)的一端延伸至横向隔断槽(34)，纵向隔断槽(33)的另一端延伸穿出至焊接刀体(30)的上部，横向隔断槽(34)设置在连接导电部(31)与所述焊接部(38)之间。

8.根据权利要求6所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：每个所述金属柱体(20)设置有接电部(22)，同一所述超声导电组中的接电部(22)分别与所述电源(11)的两电极连接，超声导电组的下部凸出设置有一导电安装部(23)，导电安装部(23)横跨两个金属柱体(20)，所述焊接刀体(30)固定安装于导电安装部(23)，焊接刀体(30)的侧面抵贴于导电安装部(23)。

9.根据权利要求8所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述超声工具头(10)设置有一组超声导电组，两个金属柱体(20)之间设置有所述绝缘垫片(21)，所述焊接刀体(30)安装于所述金属柱体(20)的下部，所述接电部(22)设置在金属柱体(20)的侧面。

10.根据权利要求1所述的一种点式焊头的超声焊接装置，其特征在于：所述超声焊接装置包括超声发生器和超声变幅杆，超声发生器电连接超声变幅杆，所述超声工具头(10)的顶部设置有一连接杆，连接杆连接超声变幅杆，超声工具头(10)的顶部设置有绝缘垫片(21)，绝缘垫片(21)安装在超声工具头(10)的顶面与超声变幅杆之间。

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