CN114039260A - 光伏接线盒的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光伏接线盒技术领域，具体公开了一种光伏接线盒的组装方法，包括以下步骤:S1、将汇流条的上端弯折至竖直方向；S2、在接线盒安装位置处涂覆胶水，将光伏接线盒安装至接线盒安装位置处，此时，汇流条的上端伸入光伏接线盒内；S3、将汇流条的上端继续弯折至水平方向，将汇流条的上端与光伏接线盒内的二极管相连，此时，汇流条的上端与二极管所在的平面保持平行，其中，汇流条与二极管之间采用激光焊接的方式连接。采用本发明，能够提高汇流条与二极管之间的焊接质量，提高生产效率。

Description

光伏接线盒的组装方法

技术领域

本发明涉及光伏接线盒技术领域，尤其涉及一种光伏接线盒的组装方法。

背景技术

光伏接线盒是介于太阳能电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接装置，其主要作用是连接和保护太阳能光伏组件，将太阳能电池产生的电力与外部线路连接，传导光伏组件所产生的电流。

目前，光伏接线盒内部的二极管与汇流条之间的连接方式大多采用锡焊的方式。锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。锡焊会产生对人体以及环境有害的锡烟，而且一般是采用手工焊接，容易出现虚焊等情况，导致生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中光伏接线盒安装方式生产效率较低的技术问题。本发明提供一种光伏接线盒的组装方法，能够提高焊接的质量和生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光伏接线盒的组装方法，包括以下步骤:S1、将汇流条的上端弯折至竖直方向；S2、在接线盒安装位置处涂覆胶水，将光伏接线盒安装至所述接线盒安装位置处，此时，所述汇流条的上端伸入所述光伏接线盒内；S3、将所述汇流条的上端继续弯折至水平方向，将汇流条的上端与光伏接线盒内的二极管相连，此时，所述汇流条的上端与所述二极管所在的平面保持平行，其中，所述汇流条与二极管之间采用激光焊接的方式连接。

本发明的光伏接线盒的组装方法，通过对汇流条进行两次弯折，汇流条上端能够与二极管表面贴合，汇流条与二极管之间采用激光焊接方式，能够提高汇流条与二极管之间的焊接质量及焊接效率，且无污染。

进一步地，为了便于激光焊接，所述二极管包括二极管本体以及两个焊接部，一个所述焊接部与所述二极管本体的一端相连，另一个所述焊接部与所述二极管本体的另一端相连；所述焊接部的上端激光焊接连接。

进一步地，为了便于安装，所述光伏接线盒包括盒体，所述盒体具有第一容置空间，所述二极管安装在所述第一容置空间内；所述盒体底部开设有多个汇流条通孔，所述汇流条的上端穿过所述汇流条通孔伸入所述盒体内。

进一步地，为了提高激光焊接的质量，所述焊接部与所述盒体底面平行，所述汇流条的上端与所述焊接部所在的平面平行，且所述汇流条与所述焊接部的上表面紧密贴合。

进一步地，步骤S3中，所述汇流条与二极管之间采用激光焊接的方式连接具体包括：S31、采用夹具将所述汇流条的上端与所述焊接部之间压紧；S32、设置激光焊接的工艺参数，将激光束从上往下垂直打在所述汇流条的上表面，使得所述汇流条部分熔融，从而将汇流条与所述焊接部之间固定。

进一步地，为了使得焊接部在焊接过程中保持平稳，所述盒体底部设有两个支撑组件，所述支撑组件位于所述焊接部的下方，所述支撑组件用于支撑所述焊接部。

进一步地，以所述二极管本体靠近所述盒体侧壁的方向为前方，所述支撑组件从前往后依次包括第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱，且所述第一支撑柱、第二支撑柱及第三支撑柱呈三角形分布。

进一步地，所述二极管还包括两个连接端，所述连接端的一端与所述二极管本体相连，所述连接端的另一端与所述焊接部相连。

进一步地，所述盒体底部设有两个固定组件，所述固定组件包括第一固定柱和第二固定柱，所述第一固定柱和第二固定柱相对设置，所述连接端位于所述第一固定柱和第二固定柱之间。

进一步地，为了减少对光伏组件的遮挡，所述盒体的至少一个侧壁上设有外凸部，所述外凸部与侧壁之间围绕形成第二容置空间，所述第二容置空间与所述第一容置空间相连通，所述二极管本体的至少部分被容纳在所述第二容置空间内。

进一步地，所述盒体底部设有一凹陷部，所述二极管本体的至少部分被容纳在所述凹陷部内。

进一步地，所述外凸部的长度为L1，所述二极管本体的长度为L2，所述盒体的长度为L3，L3>L1>L2。

本发明的有益效果是，本发明的光伏接线盒的组装方法，通过将汇流条的上端弯折成与二极管保持平行，且汇流条与焊接部的上表面紧密贴合，在进行激光焊接时，能够保证焊接效果，提高焊接效率。通过支撑组件能够对焊接部起到支撑作用，保证焊接部在激光焊接过程中始终保持平稳。通过固定组件能够进一步加强二极管的稳定性，防止二极管晃动。通过在盒体侧壁上设置外凸部，能够减少光伏接线盒对光伏组件的遮挡，提高光伏组件的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的光伏接线盒的组装方法的流程图。

图2是本发明的光伏接线盒的结构示意图。

图3是本发明的盒体的结构示意图。

图4是本发明的光伏接线盒的横向剖视图。

图5是本发明的光伏接线盒的纵向剖视图。

图6是本发明的光伏接线盒的从上往下的俯视图。

图中：1、汇流条，2、光伏接线盒，3、二极管，21、盒体，22、第一容置空间，23、汇流条通孔，24、支撑组件，25、固定组件，26、第二容置空间，241、第一支撑柱，242、第二支撑柱，243、第三支撑柱，251、第一固定柱，252、第二固定柱，211、外凸部，212、凹陷部，31、二极管本体，32、焊接部，33、连接端。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例的光伏接线盒的组装方法，包括以下步骤：

S1、将汇流条1的上端弯折至竖直方向。S2、在接线盒安装位置处涂覆胶水，将光伏接线盒2安装至接线盒安装位置处，此时，汇流条1的上端伸入光伏接线盒2内。S3、将汇流条1的上端继续弯折至水平方向，将汇流条1的上端与光伏接线盒2内的二极管3相连，此时，汇流条1的上端与二极管3所在的平面保持平行，其中，汇流条1与二极管3之间采用激光焊接的方式连接。

在本实施例中，水平方向是指与光伏组件平行的方向，竖直方向是指与光伏组件垂直的方向。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，熔化后又会立即冷凝，从而形成焊缝。激光焊接的速度可以达到每分钟数米，能够有效提高生产效率。进行激光焊接时，需要汇流条1的上端和二极管3之间保持相对平整，因此，汇流条1上端伸入光伏接线盒2内部后，需要将汇流条1弯折至水平方向，与二极管3所在平面保持平行，换言之，本实施例的汇流条1进行了两次弯折。

在光伏组件上对应的接线盒安装位置处进行涂胶，把胶涂在光伏组件上不仅可以减少胶的移转，让生产线更加整洁，而且还可以简化工作，减少加工工艺，节约人力。当光伏接线盒2安装在光伏组件上的安装位置时，需要同时将汇流条1的上端伸入光伏接线盒2内，便于后续焊接。

在本实施例中，如图2所示，二极管3包括二极管本体31以及两个焊接部32，一个焊接部32与二极管本体31的一端相连，另一个焊接部32与二极管本体31的另一端相连；焊接部32与汇流条1的上端激光焊接连接。换言之，两个焊接部32位于二极管本体31的两侧。二极管3可以是轴向二极管或者模组二极管。具体的，焊接部32必须是一个平整面，汇流条1的上端弯折至水平方向后与焊接部32的上表面紧密贴合。一个焊接部32与一个汇流条1激光焊接连接。

在本实施例中，如图3和图4所示，光伏接线盒2包括盒体21，盒体21具有第一容置空间22，二极管3安装在第一容置空间22内；盒体21底部开设有多个汇流条通孔23，汇流条1的上端穿过汇流条通孔23伸入盒体21内。汇流条通孔23与汇流条1的数量相匹配。盒体21可以是长方体结构，二极管3安装在盒体21内部时，焊接部32与盒体21底面平行，汇流条1的上端与焊接部32所在的平面平行，且汇流条1与焊接部32的上表面紧密贴合。这样，当汇流条1上端与焊接部32进行激光焊接时，才能保证焊接效果。如果汇流条1的上端与焊接部32之间存在缝隙，那么在激光焊接时，可能会出现焊接不良的情况。

具体的，步骤S3中，汇流条1与二极管3之间采用激光焊接的方式连接具体包括：S31、采用夹具将汇流条1的上端与焊接部32之间压紧。S32、设置激光焊接的工艺参数，将激光束从上往下垂直打在汇流条1的上表面，使得汇流条1部分熔融，从而将汇流条1与焊接部32之间固定。

汇流条1的上端伸入盒体21内后，将汇流条1上端弯折至水平方向，且与焊接部32上表面紧密贴合，此时，采用夹具将汇流条1与焊接部32之间压紧，防止在焊接过程中发生移动，影响焊接效果。然后设置激光焊接的工艺参数，例如，激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等等，将激光头垂直对准汇流条1的上表面，使得激光束能够垂直打在汇流条1的上表面，使得汇流条1的部分被熔融，熔液与焊接部32上表面接触后可以立即冷凝，从而在汇流条1下表面与焊接部32上表面之间形成焊缝，汇流条1和焊接部32之间实现固定连接。激光焊接不仅焊接速度快，且对汇流条1产生的形变小，焊接效果好，能够有效提高焊接质量和焊接效率。

在本实施例中，请参考图3和图5，盒体21底部设有两个支撑组件24，支撑组件24位于焊接部32的下方，支撑组件24用于支撑焊接部32，保证焊接部32的平整。以二极管本体31靠近盒体21侧壁的方向为前方，支撑组件24从前往后依次包括第一支撑柱241、第二支撑柱242及第三支撑柱243，且第一支撑柱241、第二支撑柱242及第三支撑柱243呈三角形分布。换言之，第一支撑柱241、第二支撑柱242及第三支撑柱243均位于焊接部32的下方，例如，焊接部32可以是平板状，第一支撑柱241位于焊接部32的前部下方，第二支撑柱242位于焊接部32的中部边缘下方，第三支撑柱243位于焊接部32的后部下方，第一支撑柱241、第二支撑柱242及第三支撑柱243三者高度相等，第一支撑柱241、第二支撑柱242及第三支撑柱243的顶部均与焊接部32的下表面相贴合。例如，第一支撑柱241和第二支撑柱242的顶部为“一”字形，第三支撑柱243的顶部为“T”字形，这样，能够增大焊接部32与支撑组件24之间的接触面积，保证焊接部32在焊接过程中保持平稳。

在一实施例中，请参考图2和图3，二极管3还包括两个连接端33，连接端33的一端与二极管本体31相连，连接端33的另一端与焊接部32相连。盒体21底部设有两个固定组件25，固定组件25包括第一固定柱251和第二固定柱252，第一固定柱251和第二固定柱252相对设置，连接端33位于第一固定柱251和第二固定柱252之间。例如，连接端33为圆柱形，第一固定柱251和第二固定柱252之间留有间隙，该间隙略小于连接端33的直径，当连接端33卡进第一固定柱251和第二固定柱252之间时，第一固定柱251和第二固定柱252能够将连接端33夹紧，保证二极管3的稳定性。

在一实施例中，请参考图3和图6，盒体21的至少一个侧壁上设有外凸部211，外凸部211与侧壁之间围绕形成第二容置空间26，换言之，第二容置空间26是向盒体21外部方向凹陷的，第二容置空间26与第一容置空间22相连通，二极管本体31的至少部分被容纳在第二容置空间26内。外凸部211的长度为L1，二极管本体31的长度为L2，盒体21的长度为L3，L3>L1>L2。具体的，外凸部211的长度L1略大于二极管本体31的长度L2即可。盒体21为长方体结构，其具有四个侧壁，本实施例优选为在其中一个侧壁上设置外凸部，但不限于此，也可以是在相对的两个侧壁上同时设置外凸部，等等，可以根据实际需求进行设置。通过设置外凸部211，使得二极管本体31的一部分可以被容纳在这个第二容置空间26内，这样，当使用尺寸较大的二极管时，不需要将整个光伏接线盒的尺寸进行增大，能够减少对光伏组件的遮挡，提高光伏组件的工作效率。盒体21底部设有一凹陷部212，二极管本体31的至少部分被容纳在凹陷部212内。例如，二极管本体31为圆柱形，则凹陷部212可以设置成弧面凹陷，与二极管本体31的形状匹配，可以提高二极管3安装的稳定性。当然，凹陷部212也可以是其他形状，不限于此。凹陷部212也可以为二极管3提供一个额外的容纳空间，可以进一步减小光伏接线盒的体积。例如，本实施例的光伏接线盒长为55mm，宽为25mm，外凸部211的长为11mm，宽为1mm，光伏接线盒的面积为13.86cm²。而现有技术中，适配大电流的光伏接线盒的尺寸一般为长63mm，宽为28mm，面积为17.64cm²。本实施的光伏接线盒面积有了明显缩小。

综上所述，本发明的光伏接线盒的组装方法，通过将汇流条1的上端弯折成与二极管3保持平行，且汇流条1与焊接部32的上表面紧密贴合，在进行激光焊接时，能够保证焊接效果，提高焊接效率。通过支撑组件24能够对焊接部32起到支撑作用，保证焊接部32在激光焊接过程中始终保持平稳。通过固定组件25能够进一步加强二极管3的稳定性，防止二极管3晃动。通过在盒体21侧壁上设置外凸部211，能够减少光伏接线盒2对光伏组件的遮挡，提高光伏组件的工作效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要如权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种光伏接线盒的组装方法，其特征在于，包括以下步骤:

S1、将汇流条（1）的上端弯折至竖直方向；

S2、在接线盒安装位置处涂覆胶水，将光伏接线盒（2）安装至所述接线盒安装位置处，此时，所述汇流条（1）的上端伸入所述光伏接线盒（2）内；

S3、将所述汇流条（1）的上端继续弯折至水平方向，将汇流条（1）的上端与光伏接线盒（2）内的二极管（3）相连，此时，所述汇流条（1）的上端与所述二极管（3）所在的平面保持平行，其中，所述汇流条（1）与二极管（3）之间采用激光焊接的方式连接。

2.如权利要求1所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述二极管（3）包括二极管本体（31）以及两个焊接部（32），一个所述焊接部（32）与所述二极管本体（31）的一端相连，另一个所述焊接部（32）与所述二极管本体（31）的另一端相连；所述焊接部（32）与所述汇流条（1）的上端激光焊接连接。

3.如权利要求2所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述光伏接线盒（2）包括盒体（21），所述盒体（21）具有第一容置空间（22），所述二极管（3）安装在所述第一容置空间（22）内；所述盒体（21）底部开设有多个汇流条通孔（23），所述汇流条（1）的上端穿过所述汇流条通孔（23）伸入所述盒体（21）内。

4.如权利要求3所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述焊接部（32）与所述盒体（21）底面平行，所述汇流条（1）的上端与所述焊接部（32）所在的平面平行，且所述汇流条（1）与所述焊接部（32）的上表面紧密贴合。

5.如权利要求2所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，步骤S3中，所述汇流条（1）与二极管（3）之间采用激光焊接的方式连接具体包括：

S31、采用夹具将所述汇流条（1）的上端与所述焊接部（32）之间压紧；

S32、设置激光焊接的工艺参数，将激光束从上往下垂直打在所述汇流条（1）的上表面，使得所述汇流条（1）部分熔融，从而将汇流条（1）与所述焊接部（32）之间固定。

6.如权利要求4所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述盒体（21）底部设有两个支撑组件（24），所述支撑组件（24）位于所述焊接部（32）的下方，所述支撑组件（24）用于支撑所述焊接部（32）。

7.如权利要求6所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，以所述二极管本体（31）靠近所述盒体（21）侧壁的方向为前方，所述支撑组件（24）从前往后依次包括第一支撑柱（241）、第二支撑柱（242）及第三支撑柱（243），且所述第一支撑柱（241）、第二支撑柱（242）及第三支撑柱（243）呈三角形分布。

8.如权利要求3所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述二极管（3）还包括两个连接端（33），所述连接端（33）的一端与所述二极管本体（31）相连，所述连接端（33）的另一端与所述焊接部（32）相连。

9.如权利要求8所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述盒体（21）底部设有两个固定组件（25），所述固定组件（25）包括第一固定柱（251）和第二固定柱（252），所述第一固定柱（251）和第二固定柱（252）相对设置，所述连接端（33）位于所述第一固定柱（251）和第二固定柱（252）之间。

10.如权利要求3所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述盒体（21）的至少一个侧壁上设有外凸部（211），所述外凸部（211）与侧壁之间围绕形成第二容置空间（26），所述第二容置空间（26）与所述第一容置空间（22）相连通，所述二极管本体（31）的至少部分被容纳在所述第二容置空间（26）内。

11.如权利要求10所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述盒体（21）底部设有一凹陷部（212），所述二极管本体（31）的至少部分被容纳在所述凹陷部（212）内。

12.如权利要求10所述的光伏接线盒的组装方法，其特征在于，所述外凸部（211）的长度为L1，所述二极管本体（31）的长度为L2，所述盒体（21）的长度为L3，L3>L1>L2。

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