CN212823204U - 一种双头螺丝自动分向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头螺丝自动分向装置，包括安装架、第一分向板主体和第二分向板主体，所述安装架内侧的顶部固定有U型板，且U型板底部的一侧设置有导向仓，所述U型板的顶部固定有防护板，且U型板内部靠近安装架的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离滑槽的一端固定有活动块。该种双头螺丝自动分向装置通过活动杆与凹槽之间的滑动连接，使得操作人员解除活动杆和凹槽之间的限位后，可以通过活动杆与凹槽之间的滑动连接，将第一分向板主体和第二分向板主体之间上的第一分向槽主体和第二分向槽主体进行增大或者缩小，从而可以适应不同直径规格的螺丝的分向，且方便操作人员进行快速拆装。

Description

一种双头螺丝自动分向装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝制造技术领域，具体为一种双头螺丝自动分向装置。

背景技术

伴随着工业技术的不断发展，越来越多的机械设备出现在我们的日常生活与生产中，机械设备往往是由多个零部件所组成，各个零部件之间的连接方式主要分为几种方式，利用螺丝进行连接就是其中较为常见的一种，而根据不同使用需要，螺丝也分为几种样式，双头螺丝就是其中一种，在对双头螺丝进行制造时，很多时候，其双头的螺纹长度往往是不同的，因此在生产过程中，就需要对双头螺丝进行分向，这就需要用到双头螺丝自动分向装置，传统的双头螺丝自动分向装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、现有的双头螺丝自动分向装置在使用时，其往往只适用于一种直径大小的螺丝，但是在实际使用过程中，往往不同批次的螺丝直径大小是不同的，具有几种规格，这就导致现有的双头螺丝自动分向装置适用性较低；

2、现有的双头螺丝自动分向装置在使用时，往往是通过有螺纹部分与无螺纹部分的高度差进行工作，这就导致在使用时，需要装置本身的精度较高，需要经常对装置的分向部分进行检修，但是现有的双头螺丝自动分向装置的分向部分拆装时往往较为麻烦，进而影响操作人员的检修效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头螺丝自动分向装置，以解决上述背景技术中提出的现有的双头螺丝自动分向装置适用性较低，以及分向部分拆装较为麻烦，影响操作人员的检修效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺丝自动分向装置，包括安装架、第一分向板主体和第二分向板主体，其特征在于：所述安装架内侧的顶部固定有U型板，且U型板底部的一侧设置有导向仓，所述U型板的顶部固定有防护板，且U型板内部靠近安装架的一端开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块远离滑槽的一端固定有活动块，所述活动块远离滑块的一端铰接有贯穿U型板的连杆，且连杆远离活动块的一端铰接有夹持板，所述夹持板远离U型板的一端设置有第一分向板主体，且第一分向板主体远离限位槽的一端的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有活动杆，且活动杆的外侧开设有限位槽，所述限位槽远离第一分向板主体的一端固定有第二分向板主体。

优选的，所述U型板的一侧轴承安装有贯穿活动块的丝杆，且丝杆远离U型板一端的外侧设置有皮带轮机构。

优选的，所述丝杆远离U型板的一端套设有套筒，所述套筒的外侧套设固定有齿轮，且齿轮边侧的安装架上固定有齿条，所述套筒的内部设置有与丝杆连接的第一弹簧。

优选的，所述第一分向板主体和第二分向板主体远离U型板一端的中间位置处皆开设有第一分向槽主体，且第一分向槽主体的内部开设有第二分向槽主体。

优选的，所述第一分向板主体远离U型板一侧靠近第二分向板主体的一端设置有第二弹簧，且第二弹簧远离第一分向板主体的一端设置有贯穿第一分向板主体的操作杆。

优选的，所述第一分向板主体远离U型板一侧靠近安装架的一端固定有固定杆，且固定杆的外侧套设有转动杆，所述转动杆靠近第一分向板主体一侧安装有与第一分向板主体连接的卷簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头螺丝自动分向装置；

1、通过活动杆与凹槽之间的滑动连接，使得操作人员解除活动杆和凹槽之间的限位后，可以通过活动杆与凹槽之间的滑动连接，将第一分向板主体和第二分向板主体之间上的第一分向槽主体和第二分向槽主体进行增大或者缩小，从而可以适应不同直径规格的螺丝的分向；

2、通过活动块与丝杆之间的螺纹连接，以及滑块与滑槽之间滑动连接对活动块转动的限制，丝杆两端外侧的螺纹方向相反，使得丝杆转动时可以带动夹持板对第一分向板主体和第二分向板主体进行夹持固定，同时通过U型板对第一分向板主体和第二分向板主体的限位，可以快速对第一分向板主体和第二分向板主体进行限位固定，从而方便操作人员进行快速拆装。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图3的B处放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、U型板；3、导向仓；4、防护板；5、滑槽；6、滑块；7、活动块；8、连杆；9、夹持板；10、丝杆；11、皮带轮机构；12、套筒；13、齿轮；14、齿条；15、第一弹簧；16、第一分向板主体；17、凹槽；18、活动杆；19、限位槽；20、第二分向板主体；21、第一分向槽主体；22、第二分向槽主体；23、第二弹簧；24、操作杆；25、固定杆；26、转动杆；27、卷簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双头螺丝自动分向装置，包括安装架1、第一分向板主体16和第二分向板主体20，安装架1内侧的顶部固定有U型板2，且U型板2底部的一侧设置有导向仓3，U型板2的顶部固定有防护板4，且U型板2内部靠近安装架1的一端开设有滑槽5，滑槽5的内部设置有滑块6，且滑块6远离滑槽5的一端固定有活动块7，活动块7远离滑块6的一端铰接有贯穿U型板2的连杆8，且连杆8远离活动块7的一端铰接有夹持板9；

U型板2的一侧轴承安装有贯穿活动块7的丝杆10，且丝杆10远离U型板2一端的外侧设置有皮带轮机构11，U型板2和丝杆10分别设置有两组，且两组丝杆10之间通过皮带轮机构11进行连接，丝杆10两端外侧上的螺纹方向相反，且丝杆10分别与活动块7为螺纹连接，使得一组丝杆10转动时，另一组丝杆10可以随之转动，每组丝杆10上的活动块7可以对向移动，进而带动夹持板9在U型板2的内侧移动，从而进行夹持操作；

丝杆10远离U型板2的一端套设有套筒12，套筒12的外侧套设固定有齿轮13，且齿轮13边侧的安装架1上固定有齿条14，套筒12的内部设置有与丝杆10连接的第一弹簧15，套筒12与丝杆10组成相对滑动结构，齿轮13与齿条14为啮合连接，使得操作人员可以对套筒12进行拉动，从而解除齿轮13和齿条14的啮合连接，进而解除对丝杆10的转动限制；

夹持板9远离U型板2的一端设置有第一分向板主体16，且第一分向板主体16远离限位槽19的一端的两侧开设有凹槽17，凹槽17的内部设置有活动杆18，且活动杆18的外侧开设有限位槽19，限位槽19远离第一分向板主体16的一端固定有第二分向板主体20；

第一分向板主体16和第二分向板主体20远离U型板2一端的中间位置处皆开设有第一分向槽主体21，且第一分向槽主体21的内部开设有第二分向槽主体22，使得螺丝进入第一分向板主体16和第二分向板主体20顶部后，在震动机构的作用下，可以沿着第一分向槽主体21移动，直至较长的部分转动朝下，并最终移动至第二分向槽主体22的位置处，从而以较长部分朝下掉落至导向仓3内；

第一分向板主体16远离U型板2一侧靠近第二分向板主体20的一端设置有第二弹簧23，且第二弹簧23远离第一分向板主体16的一端设置有贯穿第一分向板主体16的操作杆24，操作杆24与第一分向板主体16组成相对滑动结构，使得解除操作杆24的滑动限制后，可以通过将操作杆24拉动离开限位槽19的内部解除对活动杆18的滑动限制；

第一分向板主体16远离U型板2一侧靠近安装架1的一端固定有固定杆25，且固定杆25的外侧套设有转动杆26，转动杆26靠近第一分向板主体16一侧安装有与第一分向板主体16连接的卷簧27，转动杆26与固定杆25组成相对转动结构，使得操作人员可以通过将转动杆26较长的部分转动离开第二弹簧23的一侧解除第二弹簧23的滑动限制。

工作原理：在使用双头螺丝自动分向装置时，将U型板2远离皮带轮机构11的一侧与震动机构连接，将防护板4与下料口连接，螺丝进入第一分向板主体16和第二分向板主体20上后，当螺丝较长的部分靠近皮带轮机构11时，在重力的作用下，螺丝中间较粗的部分与第一分向槽主体21形成相互限位，在重力与震动作用下，螺丝较长的部分转动朝下，且螺丝在震动的作用下，不断向靠近皮带轮机构11的方向移动，直至螺丝较粗的部分移动至与第二分向槽主体22契合的位置处，螺丝以较长的部分掉落至导向仓3上，当螺丝较短的部分靠近皮带轮机构11时，螺丝在震动的作用下，向靠近皮带轮机构11的方向移动，直至较长部分不再受到第一分向板主体16和第二分向板主体20限位，螺丝再次以较长部分向下转动，直至移动至第二分向槽主体22处以较长部分掉落至导向仓3内，从而可以对螺丝进行分向，需要对进行拆卸维护时，通过套筒12与丝杆10之间的滑动连接，以及第一弹簧15的弹性，将套筒12向远离皮带轮机构11的方向拉动，直至齿轮13解除与齿条14的啮合连接，使得套筒12和丝杆10的转动限制被解除，通过转动套筒12带动一组丝杆10进行转动，通过两组丝杆10之间设置的皮带轮机构11，使得两组皮带轮机构11可以同时转动，通过每组丝杆10上两组活动块7分别与其螺纹连接，以及丝杆10两端外侧上的螺纹方向相反，滑块6与滑槽5之间滑动连接对活动块7的转动限制，使得同一组丝杆10上的两组活动块7可以对向滑动，进而使得对应的两组连杆8对向转动，从而使得两组夹持板9可以向远离中间的方向移动，进而解除对第一分向板主体16和第二分向板主体20的夹持，通过第一分向板主体16和第二分向板主体20分别与U型板2的滑动连接，将第一分向板主体16和第二分向板主体20从U型板2的内侧滑动出来即可完成拆卸，十分方便快捷，需要对不同直径规格的螺丝进行分向时，将第一分向板主体16和第二分向板主体20拆卸下来后，通过转动杆26与固定杆25之间的转动连接，将转动杆26较长的部分转动离开操作杆24的一侧，解除对操作杆24的限位，通过操作杆24与第一分向板主体16之间的滑动连接，以及第二弹簧23的弹性，拉动操作杆24，使得操作杆24离开限位槽19的内部，解除对活动杆18和凹槽17之间的滑动限制，此时松开转动杆26，在卷簧27的弹性作用下，转动杆26转动至第二弹簧23的另一侧并对操作杆24再次进行限位，松开操作杆24，使得操作杆24固定在不对活动杆18进行限位的位置处，通过活动杆18和凹槽17之间的滑动连接，将第一分向板主体16和第二分向板主体20之间的第一分向槽主体21和第二分向槽主体22调整至合适的大小，再次转动转动杆26，使得操作杆24重新对活动杆18进行限位即可完成调整，将第一分向板主体16和第二分向板主体20再次滑动进入U型板2的内侧并进行夹持固定即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头螺丝自动分向装置，包括安装架(1)、第一分向板主体(16)和第二分向板主体(20)，其特征在于：所述安装架(1)内侧的顶部固定有U型板(2)，且U型板(2)底部的一侧设置有导向仓(3)，所述U型板(2)的顶部固定有防护板(4)，且U型板(2)内部靠近安装架(1)的一端开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部设置有滑块(6)，且滑块(6)远离滑槽(5)的一端固定有活动块(7)，所述活动块(7)远离滑块(6)的一端铰接有贯穿U型板(2)的连杆(8)，且连杆(8)远离活动块(7)的一端铰接有夹持板(9)，所述夹持板(9)远离U型板(2)的一端设置有第一分向板主体(16)，且第一分向板主体(16)远离限位槽(19)的一端的两侧开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的内部设置有活动杆(18)，且活动杆(18)的外侧开设有限位槽(19)，所述限位槽(19)远离第一分向板主体(16)的一端固定有第二分向板主体(20)。

2.根据权利要求1所述的一种双头螺丝自动分向装置，其特征在于：所述U型板(2)的一侧轴承安装有贯穿活动块(7)的丝杆(10)，且丝杆(10)远离U型板(2)一端的外侧设置有皮带轮机构(11)。

3.根据权利要求2所述的一种双头螺丝自动分向装置，其特征在于：所述丝杆(10)远离U型板(2)的一端套设有套筒(12)，所述套筒(12)的外侧套设固定有齿轮(13)，且齿轮(13)边侧的安装架(1)上固定有齿条(14)，所述套筒(12)的内部设置有与丝杆(10)连接的第一弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种双头螺丝自动分向装置，其特征在于：所述第一分向板主体(16)和第二分向板主体(20)远离U型板(2)一端的中间位置处皆开设有第一分向槽主体(21)，且第一分向槽主体(21)的内部开设有第二分向槽主体(22)。

5.根据权利要求1所述的一种双头螺丝自动分向装置，其特征在于：所述第一分向板主体(16)远离U型板(2)一侧靠近第二分向板主体(20)的一端设置有第二弹簧(23)，且第二弹簧(23)远离第一分向板主体(16)的一端设置有贯穿第一分向板主体(16)的操作杆(24)。

6.根据权利要求1所述的一种双头螺丝自动分向装置，其特征在于：所述第一分向板主体(16)远离U型板(2)一侧靠近安装架(1)的一端固定有固定杆(25)，且固定杆(25)的外侧套设有转动杆(26)，所述转动杆(26)靠近第一分向板主体(16)一侧安装有与第一分向板主体(16)连接的卷簧(27)。

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