CN212469427U - 熔断器熔片冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种熔断器熔片冲孔设备，其通过设置，可提高熔片的稳定性和取放熔片的便利性，同时可提高冲孔效率；包括底座、L型安装架、液压缸、液压杆和动力装置，底座顶端和L型安装架底端固定连接；还包括第一固定板、第二固定板、电机、丝杠、滑座、两组固定块、挡板、第一气缸、第一伸缩杆、移动板、第二气缸、第二伸缩杆和推板，第一固定板底端和底座顶端固定连接，第二固定板底端和底座顶端固定连接，电机固定安装在第一固定板上，丝杠后端可转动安装在第二固定板上，丝杠前端穿过第一固定板并和电机的输出端连接，滑座螺装在丝杠上，固定块底端和滑座顶端固定连接，固定块内设有卡槽。

Description

熔断器熔片冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种熔断器熔片冲孔设备。

背景技术

众所周知，熔断器熔片冲孔设备是一种在熔断器生产加工过程中用于熔片冲孔的辅助装置，其在生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的熔断器熔片冲孔设备包括底座、L型安装架、液压缸、液压杆和动力装置，底座顶端和L型安装架底端固定连接，液压缸底端和L型安装架顶端固定连接，液压杆顶端和液压缸的输出端连接，液压杆底端穿过L型安装架并和动力装置顶端固定连接，动力装置底端设有钻头；现有的熔断器熔片冲孔设备使用时，首先将熔片放置在底座顶端，启动液压缸，带动液压杆上下移动，使钻头贴近熔片，启动动力装置，使钻头对熔片的一端进行冲孔，然后移动熔片，使钻头对熔片的另一端进行冲孔即可；现有的熔断器熔片冲孔设备使用中发现，熔片在冲孔时，容易移位，并且熔片较薄，不便于取放，冲孔效率较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，可提高熔片的稳定性和取放熔片的便利性，同时可提高冲孔效率的熔断器熔片冲孔设备。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，包括底座、L型安装架、液压缸、液压杆和动力装置，底座顶端和L型安装架底端固定连接，液压缸底端和L型安装架顶端固定连接，液压杆顶端和液压缸的输出端连接，液压杆底端穿过L型安装架并和动力装置顶端固定连接，动力装置底端设有钻头；还包括第一固定板、第二固定板、电机、丝杠、滑座、两组固定块、挡板、第一气缸、第一伸缩杆、移动板、第二气缸、第二伸缩杆和推板，第一固定板底端和底座顶端固定连接，第二固定板底端和底座顶端固定连接，电机固定安装在第一固定板上，丝杠后端可转动安装在第二固定板上，丝杠前端穿过第一固定板并和电机的输出端连接，滑座螺装在丝杠上，固定块底端和滑座顶端固定连接，固定块内设有卡槽，挡板底端和滑座顶端固定连接，第一气缸底端和滑座顶端固定连接，第一伸缩杆右端和第一气缸的输出端连接，第一伸缩杆左端和移动板右端固定连接，移动板底端和滑座接触，第二气缸底端和滑座顶端固定连接，第二伸缩杆左端和第二气缸的输出端连接，第二伸缩杆右端和推板固定连接，挡板内设有通孔，第二伸缩杆穿过通孔，通孔右侧设有放置槽，推板位于放置槽内。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，滑座顶端设有限位槽，限位槽位于移动板下方，移动板下方设有滑块，滑块位于限位槽内。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括两组限位块，两组限位块分别固定安装在丝杠的前后两端。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括导向杆，导向杆穿过滑座，导向杆后端和第二固定板固定连接，导向杆前端和第一固定板固定连接。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括成品箱，成品箱底端和底座顶端固定连接。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括多组螺杆、多组螺管和多组底板，螺杆顶端和底座底端固定连接，螺杆底端螺装在螺管内，螺管底端和底板顶端可转动连接。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括多组螺套，螺套螺装在螺杆上。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，第二固定板上设有轴承，丝杠后端通过轴承与第二固定板转动连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将熔片放置在滑座顶端，熔片前后两端分别抵在卡槽内，熔片左端和挡板右端接触，启动第一气缸，带动第一伸缩杆左右伸缩，带动移动板向左移动，并将熔片固定住，然后启动电机，传动带动丝杠转动，带动滑座前后移动，使熔片的一端位于钻头下方，之后使钻头对熔片的一端进行冲孔，冲孔完成后，继续令滑座移动，使熔片的另一端位于钻头下方，并由钻头对熔片冲孔即可，熔片全部冲孔完成后，启动第一气缸，使移动板向右移动，离开熔片，之后启动第二气缸，带动第二伸缩杆左右伸缩，使推板向右移动，离开挡板，并将熔片向右推动，便于操作人员更换熔片，通过以上设置，可提高熔片的稳定性和取放熔片的便利性，同时可提高冲孔效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视剖面结构示意图；

图3是挡板连接的左视结构示意图；

图4是图1中局部A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、L型安装架；3、液压缸；4、液压杆；5、动力装置；6、钻头；7、第一固定板；8、第二固定板；9、电机；10、丝杠；11、滑座；12、固定块；13、卡槽；14、挡板；15、第一气缸；16、第一伸缩杆；17、移动板；18、第二气缸；19、第二伸缩杆；20、推板；21、放置槽；22、限位槽；23、限位块；24、导向杆；25、成品箱；26、螺杆；27、螺管；28、底板；29、螺套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，包括底座1、L型安装架2、液压缸3、液压杆4和动力装置5，底座1顶端和L型安装架2底端固定连接，液压缸3底端和L型安装架2顶端固定连接，液压杆4顶端和液压缸3的输出端连接，液压杆4底端穿过L型安装架2并和动力装置5顶端固定连接，动力装置5底端设有钻头6；还包括第一固定板7、第二固定板8、电机9、丝杠10、滑座11、两组固定块12、挡板14、第一气缸15、第一伸缩杆16、移动板17、第二气缸18、第二伸缩杆19和推板20，第一固定板7底端和底座1顶端固定连接，第二固定板8底端和底座1顶端固定连接，电机9固定安装在第一固定板7上，丝杠10后端可转动安装在第二固定板8上，丝杠10前端穿过第一固定板7并和电机9的输出端连接，滑座11螺装在丝杠10上，固定块12底端和滑座11顶端固定连接，固定块12内设有卡槽13，挡板14底端和滑座11顶端固定连接，第一气缸15底端和滑座11顶端固定连接，第一伸缩杆16右端和第一气缸15的输出端连接，第一伸缩杆16左端和移动板17右端固定连接，移动板17底端和滑座11接触，第二气缸18底端和滑座11顶端固定连接，第二伸缩杆19左端和第二气缸18的输出端连接，第二伸缩杆19右端和推板20固定连接，挡板14内设有通孔，第二伸缩杆19穿过通孔，通孔右侧设有放置槽21，推板20位于放置槽21内；首先将熔片放置在滑座11顶端，熔片前后两端分别抵在卡槽13内，熔片左端和挡板14右端接触，启动第一气缸15，带动第一伸缩杆16左右伸缩，带动移动板17向左移动，并将熔片固定住，然后启动电机9，传动带动丝杠10转动，带动滑座11前后移动，使熔片的一端位于钻头6下方，之后使钻头6对熔片的一端进行冲孔，冲孔完成后，继续令滑座11移动，使熔片的另一端位于钻头6下方，并由钻头6对熔片冲孔即可，熔片全部冲孔完成后，启动第一气缸15，使移动板17向右移动，离开熔片，之后启动第二气缸18，带动第二伸缩杆19左右伸缩，使推板20向右移动，离开挡板14，并将熔片向右推动，便于操作人员更换熔片，通过以上设置，可提高熔片的稳定性和取放熔片的便利性，同时可提高冲孔效率。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，滑座11顶端设有限位槽22，限位槽22位于移动板17下方，移动板17下方设有滑块，滑块位于限位槽22内；通过设置限位槽22，提高移动板17的稳定性，防止移动板17移动过度，导致损坏熔片。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括两组限位块23，两组限位块23分别固定安装在丝杠10的前后两端；通过设置限位块23，可对滑座11的移动起到限位的作用，滑座11移动到后端的限位块23处，钻头6对熔片的后端进行冲孔，滑座11移动到前端的限位块23处，钻头6对熔片的前端进行冲孔，可提高冲孔的效果和效率。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括导向杆24，导向杆24穿过滑座11，导向杆24后端和第二固定板8固定连接，导向杆24前端和第一固定板7固定连接；通过设置导向杆24，可为滑座11的移动起到支撑导向的作用，提高滑座11的稳定性。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括成品箱25，成品箱25底端和底座1顶端固定连接；通过设置成品箱25，便于放置冲孔后的熔片，提高便利性。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括多组螺杆26、多组螺管27和多组底板28，螺杆26顶端和底座1底端固定连接，螺杆26底端螺装在螺管27内，螺管27底端和底板28顶端可转动连接；通过设置，转动螺管27，带动螺杆26上下移动，可调节底座1的高度和水平，提高便利性。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，还包括多组螺套29，螺套29螺装在螺杆26上；通过设置，转动螺套29，可锁住螺杆26不再转动，提高底座1的稳定性。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，第二固定板8上设有轴承，丝杠10后端通过轴承与第二固定板8转动连接；通过设置，减少丝杠10和第二固定板8的摩擦，便于丝杠10转动。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，其在工作时，首先将熔片放置在滑座顶端，熔片前后两端分别抵在卡槽内，且熔片左端和挡板右端接触，启动第一气缸，带动第一伸缩杆左右伸缩，带动移动板在限位槽内向左移动，接触熔片，并将熔片固定住，然后启动电机，传动带动丝杠转动，带动滑座前后移动，使滑座和后端的限位块接触，熔片的一端位于钻头下方，之后启动液压缸，带动液压杆上下伸缩，使钻头贴近熔片，启动动力装置，使钻头对熔片进行冲孔，之后使滑座向前移动，并接触前端的限位块，熔片的另一端位于钻头下方，并由钻头对熔片进行冲孔即可，熔片冲孔完成后，启动第一气缸，使移动板向右移动，离开熔片，之后启动第二气缸，带动第二伸缩杆左右伸缩，使推板向右移动，离开挡板，并将熔片向右推动，操作人员将成品熔片放置在成品箱内即可。

本实用新型的熔断器熔片冲孔设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的熔断器熔片冲孔设备的液压缸、动力装置、电机、第一气缸和第二气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种熔断器熔片冲孔设备，包括底座（1）、L型安装架（2）、液压缸（3）、液压杆（4）和动力装置（5），底座（1）顶端和L型安装架（2）底端固定连接，液压缸（3）底端和L型安装架（2）顶端固定连接，液压杆（4）顶端和液压缸（3）的输出端连接，液压杆（4）底端穿过L型安装架（2）并和动力装置（5）顶端固定连接，动力装置（5）底端设有钻头（6）；其特征在于，还包括第一固定板（7）、第二固定板（8）、电机（9）、丝杠（10）、滑座（11）、两组固定块（12）、挡板（14）、第一气缸（15）、第一伸缩杆（16）、移动板（17）、第二气缸（18）、第二伸缩杆（19）和推板（20），第一固定板（7）底端和底座（1）顶端固定连接，第二固定板（8）底端和底座（1）顶端固定连接，电机（9）固定安装在第一固定板（7）上，丝杠（10）后端可转动安装在第二固定板（8）上，丝杠（10）前端穿过第一固定板（7）并和电机（9）的输出端连接，滑座（11）螺装在丝杠（10）上，固定块（12）底端和滑座（11）顶端固定连接，固定块（12）内设有卡槽（13），挡板（14）底端和滑座（11）顶端固定连接，第一气缸（15）底端和滑座（11）顶端固定连接，第一伸缩杆（16）右端和第一气缸（15）的输出端连接，第一伸缩杆（16）左端和移动板（17）右端固定连接，移动板（17）底端和滑座（11）接触，第二气缸（18）底端和滑座（11）顶端固定连接，第二伸缩杆（19）左端和第二气缸（18）的输出端连接，第二伸缩杆（19）右端和推板（20）固定连接，挡板（14）内设有通孔，第二伸缩杆（19）穿过通孔，通孔右侧设有放置槽（21），推板（20）位于放置槽（21）内。

2.如权利要求1所述的熔断器熔片冲孔设备，其特征在于，滑座（11）顶端设有限位槽（22），限位槽（22）位于移动板（17）下方，移动板（17）下方设有滑块，滑块位于限位槽（22）内。

3.如权利要求2所述的熔断器熔片冲孔设备，其特征在于，还包括两组限位块（23），两组限位块（23）分别固定安装在丝杠（10）的前后两端。

4.如权利要求3所述的熔断器熔片冲孔设备，其特征在于，还包括导向杆（24），导向杆（24）穿过滑座（11），导向杆（24）后端和第二固定板（8）固定连接，导向杆（24）前端和第一固定板（7）固定连接。

5.如权利要求4所述的熔断器熔片冲孔设备，其特征在于，还包括成品箱（25），成品箱（25）底端和底座（1）顶端固定连接。

6.如权利要求5所述的熔断器熔片冲孔设备，其特征在于，还包括多组螺杆（26）、多组螺管（27）和多组底板（28），螺杆（26）顶端和底座（1）底端固定连接，螺杆（26）底端螺装在螺管（27）内，螺管（27）底端和底板（28）顶端可转动连接。

7.如权利要求6所述的熔断器熔片冲孔设备，其特征在于，还包括多组螺套（29），螺套（29）螺装在螺杆（26）上。

8.如权利要求7所述的熔断器熔片冲孔设备，其特征在于，第二固定板（8）上设有轴承，丝杠（10）后端通过轴承与第二固定板（8）转动连接。

Images