CN212822942U - 一种钥匙自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钥匙自动化加工设备，包括机座及设于机座上的安装架，还包括：第一导向板，其设于所述安装架上，且其上具有第一加工孔；第二导向板，其设于所述安装架上，且其上具有第二加工孔，所述第一导向板和第二导向板之间形成有间隙通道；加工件，其包括可同步转动的第一拉槽铣刀、第一倒角铣刀、第二拉槽铣刀以及第二倒角铣刀，第一拉槽铣刀和第一倒角铣刀为一组并位于所述第一加工孔远离所述间隙通道的一侧，第二拉槽铣刀和第二倒角铣刀为一组并位于所述第二加工孔远离所述间隙通道的一侧。本实用新型可实现在一台设备上对钥匙进行拉槽、倒角以及拉边操作，大大提高了生产效率，降低成本。

Description

一种钥匙自动化加工设备

技术领域

本实用新型涉及钥匙加工设备技术领域，具体为一种钥匙自动化加工设备。

背景技术

钥匙为锁具的关键部位，钥匙上的槽型插入到锁芯的槽型内后，锁芯上的各弹子在锁芯面上形成平整面，旋转钥匙带动锁芯即可实现对锁具的开启。如图1、图2所示，图1的钥匙a需经过拉槽、倒角以及拉边得到图2的具有槽型a1、倒角a2且外周边去过毛刺的钥匙a，而传统的对钥匙拉槽、倒角以及拉边的作业是通过三台专门的机器设备进行的，而且由于钥匙的上下两面都要拉槽、倒角以及拉边，如此便大大增加了工人的工作时间，生产效率低下，生产成本高。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种钥匙自动化加工设备，其可实现在一台设备上对钥匙进行拉槽、倒角以及拉边操作，大大提高了生产效率，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种钥匙自动化加工设备，包括机座及设于机座上的安装架，还包括：

第一导向板，其设于所述安装架上，且其上具有第一加工孔；

第二导向板，其设于所述安装架上，且其上具有第二加工孔，所述第一导向板和第二导向板之间形成有间隙通道；

加工件，其包括可同步转动的第一拉槽铣刀、第一倒角铣刀、第二拉槽铣刀以及第二倒角铣刀，第一拉槽铣刀和第一倒角铣刀为一组并位于所述第一加工孔远离所述间隙通道的一侧，第二拉槽铣刀和第二倒角铣刀为一组并位于所述第二加工孔远离所述间隙通道的一侧；

调节机构，其设于所述机座上并可在垂直于所述第一导向板和第二导向板的方向上对所述加工件调节；

拉边机构，其设于所述安装架上并位于所述间隙通道的一侧，所述拉边机构上设有至少一组拉边槽；

夹紧机构，其用于将钥匙定位并夹紧，且其设于所述间隙通道远离所述拉边机构的一侧；

驱动机构，其可驱动所述夹紧机构在平行于所述第一导向板和第二导向板的方向上运动，并使得被所述夹紧机构夹紧的钥匙在所述间隙通道内移动。

优选的，所述夹紧机构包括一定位块、固设于定位块上的定位板、设于定位板上并用于容置钥匙的定位孔、插设于定位块中并可将定位孔中的钥匙定位并夹紧的夹紧板、驱动所述夹紧板靠近或远离定位板的第一驱动件。

优选的，还包括进出料机构，所述进出料机构包括：

进出料板，其包括一中空腔以及与所述中空腔连通的进料口和出料口，且其上设有第一插槽、第二插槽以及可用于定位板和夹紧板插设的第三插槽；

第一插板，其可插设于所述第一插槽中且其具有一与钥匙适配的第一插板孔，所述第一插板孔可与所述进料口和定位孔连通；

第二插板，其可插设于所述第二插槽中且其具有一与钥匙适配的第二插板孔，所述第一插板孔和第二插板孔错位设置，所述第二插板孔可与所述出料口和定位孔连通，所述第一插板和第二插板之间形成有可用于容置定位板的插板间隙；

第二驱动件，其可驱动所述第一插板和第二插板靠近或远离所述定位块。

优选的，所述进出料板与所述第一导向板和第二导向板一体设置，所述第一导向板上位于间隙通道靠近进出料板的一侧设有导向块。

优选的，所述进出料机构还包括设于所述进出料板上的进料架、与所述安装架连接且设于所述出料口下方的出料槽以及设于所述机座一侧并位于所述出料槽下方的接料槽。

优选的，所述调节机构包括设于机座上的第一固定架、安装于第一固定架上的第一导轨、设于第一导轨上的第一滑块、设于固定架上并驱动第一滑块运动的第三驱动件、固设于第一滑块上的第一安装板以及与第一安装板固定连接的第二安装板，所述第一安装板上安装有减速电机，所述第二安装板上可调节地安装有四组驱动轴座，四组驱动轴座内均可转动地设有驱动轴，四组驱动轴分别与所述第一拉槽铣刀、第一倒角铣刀、第二拉槽铣刀以及第二倒角铣刀连接，所述减速电机的输出端安装有第一皮带轮，四组驱动轴上均安装有第二皮带轮。

优选的，所述驱动机构包括设于机座上的第二固定架、安装于第二固定架上的第二导轨、设于第二导轨上的第二滑块、设于第二固定架上并驱动第二滑块运动的第四驱动件以及固设于第二滑块上的第三安装板，所述第一驱动件和定位块安装于第三安装板上。

优选的，所述拉边机构包括拉边架、设于拉边架上的导柱、设于导柱上的导块以及固设于导块上的拉边块，所述拉边槽设于拉边块上，所述拉边架的一侧设有将导块限位的限位杆。

优选的，还包括设于所述机座上的配电箱、控制面板以及设于所述第三安装板上的喷气嘴。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可实现在一台设备上对钥匙进行拉槽、倒角以及拉边操作，大大提高了生产效率，降低成本。

附图说明

图1为钥匙未加工前的结构示意图；

图2为钥匙加工后的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的的结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例的的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的第一导向板、第二导向板和进出料板的结构示意图一；

图6为本实用新型一个实施例的第一导向板、第二导向板和进出料板的结构示意图二；

图7为本实用新型一个实施例的第一导向板、第二导向板和进出料板的结构示意图三；

图8为本实用新型一个实施例的夹紧机构和驱动机构的结构示意图；

图9为本实用新型一个实施例的进出料机构的结构示意图；

图10为本实用新型一个实施例的进出料板、第一插板、第二插板、定位板和夹紧板的结构示意图；

图11为本实用新型一个实施例的第一插板、第二插板、定位板和夹紧板的结构示意图；

图12为本实用新型一个实施例的第一插板、第二插板的结构示意图；

图13为本实用新型一个实施例的调节机构和加工件的结构示意图一；

图14为本实用新型一个实施例的调节机构和加工件的结构示意图二；

图15为本实用新型一个实施例的拉边机构的结构示意图。

图中：a、钥匙；a1、槽型；a2、倒角；1、机座；10、安装架；101、第一导向板；1011、第一加工孔；1012、导向块；102、第二导向板；1021、第二加工孔；103、间隙通道；2、加工件；21、第一拉槽铣刀；22、第一倒角铣刀；23、第二拉槽铣刀；24、第二倒角铣刀；25、驱动轴；26、驱动轴座；27、减速电机；28、第一皮带轮；29、第二皮带轮；3、调节机构；31、第一固定架；32、第一导轨；33、第一滑块；34、第三驱动件；35、第一安装板；36、第二安装板；37、防护罩；4、拉边机构；41、拉边架；42、导柱；43、导块；44、拉边块；45、拉边槽；46、限位杆；5、夹紧机构；51、定位块；52、定位板；53、夹紧板；54、定位孔；55、第一驱动件；6、驱动机构；61、第二固定架；62、第二导轨；63、第二滑块；64、第四驱动件；65、第三安装板；66、风琴帘；7、进出料机构；71、进出料板；711、中空腔；712、进料口；713、出料口；714、第一插槽；715、第二插槽；716、第三插槽；72、第一插板；721、第一插板孔；73、第二插板；731、第二插板孔；74、插板间隙；75、第二驱动件；76、进料架；77、出料槽；78、接料槽；8、控制面板；9、配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-15所示，一种钥匙自动化加工设备，包括机座1及设于机座1上的安装架10，还包括：第一导向板101，其设于所述安装架10上，且其上具有第一加工孔1011；第二导向板102，其设于所述安装架10上，且其上具有第二加工孔1021，所述第一导向板101和第二导向板102之间形成有间隙通道103；加工件2，其包括可同步转动的第一拉槽铣刀21、第一倒角铣刀22、第二拉槽铣刀23以及第二倒角铣刀24，第一拉槽铣刀21和第一倒角铣刀22为一组并位于所述第一加工孔1011远离所述间隙通道103的一侧，第二拉槽铣刀23和第二倒角铣刀24为一组并位于所述第二加工孔1021远离所述间隙通道103的一侧；调节机构3，其设于所述机座1上并可在垂直于所述第一导向板101和第二导向板102的方向上对所述加工件2调节；拉边机构4，其设于所述安装架10上并位于所述间隙通道103的一侧，所述拉边机构4上设有至少一组拉边槽45；夹紧机构5，其用于将钥匙a定位并夹紧，且其设于所述间隙通道103远离所述拉边机构4的一侧；驱动机构6，其可驱动所述夹紧机构5在平行于所述第一导向板101和第二导向板102的方向上运动，并使得被所述夹紧机构5夹紧的钥匙a在所述间隙通道103内移动。

通过采用上述技术方案，在具体工作时，夹紧机构5将钥匙a定位并夹紧，再由驱动机构6带动夹紧机构5移动，使得被夹紧机构5夹紧的钥匙a能够在间隙通道103内移动，此时，可通过调节机构3对加工件2进行调节，使得第一拉槽铣刀21和第一倒角铣刀22能够位于间隙通道103和第一加工孔1011内，随着钥匙a在间隙通道103内移动，第一拉槽铣刀21和第一倒角铣刀22可对钥匙a的一面进行进行拉槽和倒角，而钥匙a的一面拉槽和倒角完成后，调节机构3驱动加工件2上移，使得第二拉槽铣刀23和第二倒角铣刀24位于间隙通道103和第二加工孔1021内，而随着钥匙a在间隙通道103内继续移动，第二拉槽铣刀23和第二倒角铣刀24能够对钥匙a的另一面进行拉槽和倒角，而随着驱动机构6带动夹紧机构5继续移动，钥匙a的一部分（即钥匙a插入至锁芯的部分）能够插入至拉边机构4的拉边槽45内，对钥匙a进行拉边，如此，便完成了对钥匙a两面的拉槽和倒角以及对钥匙a的拉边，大大提高了生产效率，降低成本。

作为一种改进的具体实施例，所述夹紧机构5包括一定位块51、固设于定位块51上的定位板52、设于定位板52上并用于容置钥匙a的定位孔54、插设于定位块51中并可将定位孔54中的钥匙a定位并夹紧的夹紧板53、驱动所述夹紧板53靠近或远离定位板52的第一驱动件55。

通过采用上述技术方案，当钥匙a位于定位板52上的定位孔54内时，通过第一驱动件55驱动夹紧板53并将钥匙a夹紧，而采用定位板52、夹紧板53的设置，当驱动机构6带动夹紧机构5移动时，定位板52和夹紧板53亦能够在间隙通道103内移动，使得钥匙a在加工时始终处于被定位及夹紧的状态，如此才能够使得在钥匙a经过加工件2时，能够被拉槽和倒角。

作为一种改进的具体实施例，还包括进出料机构7，所述进出料机构7包括：进出料板71，其包括一中空腔711以及与所述中空腔711连通的进料口712和出料口713，且其上设有第一插槽714、第二插槽715以及可用于定位板52和夹紧板53插设的第三插槽716；第一插板72，其可插设于所述第一插槽714中且其具有一与钥匙a适配的第一插板孔721，所述第一插板孔721可与所述进料口712和定位孔54连通；第二插板73，其可插设于所述第二插槽715中且其具有一与钥匙a适配的第二插板孔731，所述第一插板孔721和第二插板孔731错位设置，所述第二插板孔731可与所述出料口713和定位孔54连通，所述第一插板72和第二插板73之间形成有可用于容置定位板52的插板间隙74；第二驱动件75，其可驱动所述第一插板72和第二插板73靠近或远离所述定位块51。

通过采用上述技术方案，在进料时，钥匙a由进料口712落入至位于中空腔711内的第一插板72的第一插板孔721内，此时，由于定位板52插设于中空腔711中，第一插板孔721内的钥匙a能够得到支撑，继而，通过第二驱动件75带动第一插板72和第二插板73向靠近定位块51的方向移动，当第一插板72移动时，第一插板孔721内的钥匙a会落入至定位板52的定位孔54内，如此，便完成了对钥匙a的上料，此时，定位孔54内的钥匙a由第二插板73支撑，如此，再通过驱动夹紧板53即可对钥匙a的定位夹紧；而在钥匙a完成加工后需要出料时，第二驱动件75带动第一插板72和第二插板73向远离定位块51的方向移动，使得第二插板孔731与定位孔54相连通，此时，钥匙a便可通过第二插板孔731和出料口713落出，便完成了对钥匙a的出料。

作为一种改进的具体实施例，所述进出料板71与所述第一导向板101和第二导向板102一体设置，所述第一导向板101上位于间隙通道103靠近进出料板71的一侧设有导向块1012。

通过采用上述技术方案，一体设置的进出料板71、第一导向板101和第二导向板102，便于安装定位，且便于实现间隙通道103和中空腔711的连通，而导向块1012的设置，便于定位板52进入到间隙通道103内。

作为一种改进的具体实施例，所述进出料机构7还包括设于所述进出料板71上的进料架76、与所述安装架10连接且设于所述出料口713下方的出料槽77以及设于所述机座1一侧并位于所述出料槽77下方的接料槽78。

通过采用上述技术方案，进料架76的设置可实现对钥匙a的连续进料，而出料槽77和接料槽78的设置，便于对钥匙a的出料及接料。

作为一种改进的具体实施例，所述调节机构3包括设于机座1上的第一固定架31、安装于第一固定架31上的第一导轨32、设于第一导轨32上的第一滑块33、设于固定架上并驱动第一滑块33运动的第三驱动件34、固设于第一滑块33上的第一安装板35以及与第一安装板35固定连接的第二安装板36，所述第一安装板35上安装有减速电机27，所述第二安装板36上可调节地安装有四组驱动轴座26，四组驱动轴座26内均可转动地设有驱动轴25，四组驱动轴25分别与所述第一拉槽铣刀21、第一倒角铣刀22、第二拉槽铣刀23以及第二倒角铣刀24连接，所述减速电机27的输出端安装有第一皮带轮28，四组驱动轴25上均安装有第二皮带轮29。

通过采用上述技术方案，通过减速电机27、第一皮带轮28和第二皮带轮29可实现第一拉槽铣刀21、第一倒角铣刀22、第二拉槽铣刀23以及第二倒角铣刀24的同步转动，而第三驱动件34、第一导轨32和第一滑块33的设置可实现加工件2的上下移动，而驱动轴座26可通过安装板和紧固件实现对水平方向上的调节，其中，调节机构3上可设置一将加工件2罩设并起到防护作用的防护罩37。

作为一种改进的具体实施例，所述驱动机构6包括设于机座1上的第二固定架61、安装于第二固定架61上的第二导轨62、设于第二导轨62上的第二滑块63、设于第二固定架61上并驱动第二滑块63运动的第四驱动件64以及固设于第二滑块63上的第三安装板65，所述第一驱动件55和定位块51安装于第三安装板65上。

通过采用上述技术方案，第一驱动件55、第二导轨62和第二滑块63的设置可实现对夹紧机构5的驱动，而其中，第一驱动件55可为电机，其和减速电机27中均设有行星减速机，以使得加工件2能够顺利实现对钥匙a的拉槽和倒角，其中驱动机构6上可设置一防护用的风琴帘66。

作为一种改进的具体实施例，所述拉边机构4包括拉边架41、设于拉边架41上的导柱42、设于导柱42上的导块43以及固设于导块43上的拉边块44，所述拉边槽45设于拉边块44上，所述拉边架41的一侧设有将导块43限位的限位杆46。

通过采用上述技术方案，拉边架41、导柱42和导块43的设置，可实现拉边块44的上下移动，而多组拉边槽45的设置，可适用于对不同形状尺寸的钥匙a拉边。

作为一种改进的具体实施例，还包括设于所述机座1上的配电箱9、控制面板8以及设于所述第三安装板65上的喷气嘴。

通过采用上述技术方案，配电箱9、控制面板8设于机座1上，便于进行电气控制，且检查维修方便，而喷气嘴（图中未示出）的设置可对加工过程中产生的废屑进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钥匙自动化加工设备，包括机座及设于机座上的安装架，其特征在于，还包括：

第一导向板，其设于所述安装架上，且其上具有第一加工孔；

第二导向板，其设于所述安装架上，且其上具有第二加工孔，所述第一导向板和第二导向板之间形成有间隙通道；

加工件，其包括可同步转动的第一拉槽铣刀、第一倒角铣刀、第二拉槽铣刀以及第二倒角铣刀，第一拉槽铣刀和第一倒角铣刀为一组并位于所述第一加工孔远离所述间隙通道的一侧，第二拉槽铣刀和第二倒角铣刀为一组并位于所述第二加工孔远离所述间隙通道的一侧；

调节机构，其设于所述机座上并可在垂直于所述第一导向板和第二导向板的方向上对所述加工件调节；

拉边机构，其设于所述安装架上并位于所述间隙通道的一侧，所述拉边机构上设有至少一组拉边槽；

夹紧机构，其用于将钥匙定位并夹紧，且其设于所述间隙通道远离所述拉边机构的一侧；

驱动机构，其可驱动所述夹紧机构在平行于所述第一导向板和第二导向板的方向上运动，并使得被所述夹紧机构夹紧的钥匙在所述间隙通道内移动。

2.根据权利要求1所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，所述夹紧机构包括一定位块、固设于定位块上的定位板、设于定位板上并用于容置钥匙的定位孔、插设于定位块中并可将定位孔中的钥匙定位并夹紧的夹紧板、驱动所述夹紧板靠近或远离定位板的第一驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，还包括进出料机构，所述进出料机构包括：

进出料板，其包括一中空腔以及与所述中空腔连通的进料口和出料口，且其上设有第一插槽、第二插槽以及可用于定位板和夹紧板插设的第三插槽；

第一插板，其可插设于所述第一插槽中且其具有一与钥匙适配的第一插板孔，所述第一插板孔可与所述进料口和定位孔连通；

第二插板，其可插设于所述第二插槽中且其具有一与钥匙适配的第二插板孔，所述第一插板孔和第二插板孔错位设置，所述第二插板孔可与所述出料口和定位孔连通，所述第一插板和第二插板之间形成有可用于容置定位板的插板间隙；

第二驱动件，其可驱动所述第一插板和第二插板靠近或远离所述定位块。

4.根据权利要求3所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，所述进出料板与所述第一导向板和第二导向板一体设置，所述第一导向板上位于间隙通道靠近进出料板的一侧设有导向块。

5.根据权利要求3所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，所述进出料机构还包括设于所述进出料板上的进料架、与所述安装架连接且设于所述出料口下方的出料槽以及设于所述机座一侧并位于所述出料槽下方的接料槽。

6.根据权利要求2或3或5所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，所述调节机构包括设于机座上的第一固定架、安装于第一固定架上的第一导轨、设于第一导轨上的第一滑块、设于固定架上并驱动第一滑块运动的第三驱动件、固设于第一滑块上的第一安装板以及与第一安装板固定连接的第二安装板，所述第一安装板上安装有减速电机，所述第二安装板上可调节地安装有四组驱动轴座，四组驱动轴座内均可转动地设有驱动轴，四组驱动轴分别与所述第一拉槽铣刀、第一倒角铣刀、第二拉槽铣刀以及第二倒角铣刀连接，所述减速电机的输出端安装有第一皮带轮，四组驱动轴上均安装有第二皮带轮。

7.根据权利要求6所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，所述驱动机构包括设于机座上的第二固定架、安装于第二固定架上的第二导轨、设于第二导轨上的第二滑块、设于第二固定架上并驱动第二滑块运动的第四驱动件以及固设于第二滑块上的第三安装板，所述第一驱动件和定位块安装于第三安装板上。

8.根据权利要求1所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，所述拉边机构包括拉边架、设于拉边架上的导柱、设于导柱上的导块以及固设于导块上的拉边块，所述拉边槽设于拉边块上，所述拉边架的一侧设有将导块限位的限位杆。

9.根据权利要求7所述的一种钥匙自动化加工设备，其特征在于，还包括设于所述机座上的配电箱、控制面板以及设于所述第三安装板上的喷气嘴。

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