CN212822863U - 一种双向倾斜打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双向倾斜打孔设备，包括机架、工件固定组件、斜向打孔机构，其特征在于：机架上设有设备安装平台，工件固定组件安装在设备安装平台上，工件固定组件上安装固定待加工工件，两组斜向打孔机构也固定安装在设备安装平台上，两组斜向打孔机构分列工件固定组件两侧，斜向打孔机构用于工件的打孔作业，本实用新型结构设计合理，工件固定可靠、拆装方便，本实用新型安装有两组斜向打孔机构，两组斜向打孔机构互相独立，既能进行对称打孔，也能分开独立打孔，能满足工件表面的全方位的斜向打孔需求，本实用新型的打孔方位调整操作简便、明了，打孔效率高，适合于工件批量一次性打孔作业。

Description

一种双向倾斜打孔设备

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是涉及一种双向倾斜打孔设备。

背景技术

打孔，是机加工中的一种常用加工手段，我们常见的打孔都是平面打孔，这样的打孔能直接在台钻等设备上实现，一些特殊工件上有斜向打孔的需求，斜向打孔不同于平面打孔，不光要确定打孔位置，又需要确定打孔角度，是一种三维立体式的打孔，这样的打孔操作难以在台钻等设备上直接实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双向倾斜打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双向倾斜打孔设备，包括机架、工件固定组件、斜向打孔机构，其特征在于：所述机架上设有设备安装平台，所述工件固定组件安装在设备安装平台上，所述工件固定组件上安装固定待加工工件，两组所述斜向打孔机构也固定安装在设备安装平台上，两组所述斜向打孔机构分列工件固定组件两侧，所述斜向打孔机构用于工件的打孔作业。

所述机架下端四角位置都安装有可调式脚支撑。

所述工件固定组件包括工装底盘、工件固定座，所述工装底盘固定安装在设备安装平台上，所述工装底盘上端面中央位置垂直焊接有螺柱，所述工件固定座通过螺柱螺纹连接固定在工装底盘上，所述工件固定座外形与待加工工件相匹配，所述工装底盘两侧对称设置有两个夹紧气缸，所述夹紧气缸活塞杆上连接有按压夹紧块。

所述斜向打孔机构包括升降导向柱、动力头夹持组件，所述升降导向柱垂直安装在设备安装平台上，所述动力头夹持组件活动安装在升降导向柱上，所述动力头夹持组件上安装有钻孔动力头，所述动力头夹持组件包括T形抱夹座、动力头抱夹座，所述T形抱夹座包括第一抱箍、第二抱箍，所述第一抱箍、第二抱箍垂直连接在一起，所述第一抱箍内孔尺寸与升降导向柱直径相匹配，所述T形抱夹座通过第一抱箍升降活动安装在升降导向柱上，所述动力头抱夹座包括第三抱箍、安装轴，所述第三抱箍、安装轴垂直连接在一起，所述安装轴直径尺寸与第二抱箍内孔尺寸相匹配，所述动力头抱夹座通过安装轴与第二抱箍的配合插接安装在T形抱夹座上，所述钻孔动力头上设有夹持固定柱，所述夹持固定柱直径尺寸与第三抱箍内孔尺寸相匹配，所述钻孔动力头通过夹持固定柱固定安装在动力头抱夹座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，工件固定可靠、拆装方便，本实用新型安装有两组斜向打孔机构，两组斜向打孔机构互相独立，既能进行对称打孔，也能分开独立打孔，能满足工件表面的全方位的斜向打孔需求，本实用新型的打孔方位调整操作简便、明了，打孔效率高，适合于工件批量一次性打孔作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的斜向打孔机构的侧视结构图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的工件固定座、工装底盘的连接结构图；

图5为本实用新型的T形抱夹座的三维结构图；

图6为本实用新型的动力头抱夹座的三维结构图。

图中：机架1、设备安装平台11、可调式脚支撑12、工件固定组件2、工装底盘21、螺柱211、工件固定座22、夹紧气缸23、按压夹紧块231、斜向打孔机构3、升降导向柱31、动力头夹持组件32、T形抱夹座321、第一抱箍3211、第二抱箍3212、动力头抱夹座322、第三抱箍3221、安装轴3222、钻孔动力头33、夹持固定柱331。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图6所示，一种双向倾斜打孔设备，包括机架1、工件固定组件2、斜向打孔机构3，机架1上设有设备安装平台11，工件固定组件2安装在设备安装平台11上，工件固定组件2上安装固定待加工工件，两组斜向打孔机构3也固定安装在设备安装平台11上，两组斜向打孔机构3分列工件固定组件2两侧，斜向打孔机构3用于工件的打孔作业，两组斜向打孔机构3互相独立，既能进行对称打孔，也能分开独立打孔，能满足工件表面的全方位的斜向打孔需求。

机架1下端四角位置都安装有可调式脚支撑12，可调式脚支撑12用于设备的整体调平使用。

工件固定组件2包括工装底盘21、工件固定座22，工装底盘21固定安装在设备安装平台11上，工装底盘21上端面中央位置垂直焊接有螺柱211，工件固定座22通过螺柱211螺纹连接固定在工装底盘21上，工件固定座22外形与待加工工件相匹配，工件固定座22与工装底盘21的螺纹连接结构设计，使工件固定座22能快速的拆装更换，满足不同工件的打孔需求，工装底盘21两侧对称设置有两个夹紧气缸23，夹紧气缸23活塞杆上连接有按压夹紧块231，夹紧气缸23使用旋转夹持气缸，通过按压夹紧块231来按压固定放置在工件固定座22上的工件，防止工件在打孔过程中出现位移。

斜向打孔机构3包括升降导向柱31、动力头夹持组件32，升降导向柱31垂直安装在设备安装平台11上，动力头夹持组件32活动安装在升降导向柱31上，动力头夹持组件32上安装有钻孔动力头33，动力头夹持组件32包括T形抱夹座321、动力头抱夹座322，T形抱夹座321包括第一抱箍3211、第二抱箍3212，第一抱箍3211、第二抱箍3212垂直连接在一起，第一抱箍3211内孔尺寸与升降导向柱31直径相匹配，T形抱夹座321通过第一抱箍3211升降活动安装在升降导向柱31上，动力头抱夹座322包括第三抱箍3221、安装轴3222，第三抱箍3221、安装轴3222垂直连接在一起，安装轴3222直径尺寸与第二抱箍3212内孔尺寸相匹配，动力头抱夹座322通过安装轴3222与第二抱箍3212的配合插接安装在T形抱夹座321上，钻孔动力头33上设有夹持固定柱331，夹持固定柱331直径尺寸与第三抱箍3221内孔尺寸相匹配，钻孔动力头33通过夹持固定柱331固定安装在动力头抱夹座322上，钻孔动力头33为市场上能够采购的集成部件，在此不多做介绍，钻孔动力头33能安装钻头进行打孔作业，通过松开第一抱箍3211，T形抱夹座321能在升降导向柱31上自由活动，这样就能实现钻孔动力头33的安装高度调整，调整到需要位置后，重新锁紧第一抱箍3211就能实现钻孔动力头33的高度位置固定，松开第二抱箍3212，既能前后拉动动力头抱夹座322，调整钻孔动力头33的前后方位，也能旋转动力头抱夹座322，调整钻孔动力头33的安装角度，同理，锁紧第二抱箍3212能实现对钻孔动力头33前后位置、安装角度的锁定，松开第三抱箍3221能移动钻孔动力头33，调整钻孔动力头33与工件的接近程度，调整到位后锁紧第三抱箍3221即可，上述钻孔动力头33的高度、角度等方位调整操作简单、明了，钻孔动力头33的锁位固定可靠，一次调整后，能满足大批量工件相同位置的打孔需求，打孔效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双向倾斜打孔设备，包括机架(1)、工件固定组件(2)、斜向打孔机构(3)，其特征在于：所述机架(1)上设有设备安装平台(11)，所述工件固定组件(2)安装在设备安装平台(11)上，所述工件固定组件(2)上安装固定待加工工件，两组所述斜向打孔机构(3)也固定安装在设备安装平台(11)上，两组所述斜向打孔机构(3)分列工件固定组件(2)两侧，所述斜向打孔机构(3)用于工件的打孔作业。

2.如权利要求1所述的一种双向倾斜打孔设备，其特征在于：所述机架(1)下端四角位置都安装有可调式脚支撑(12)。

3.如权利要求1所述的一种双向倾斜打孔设备，其特征在于：所述工件固定组件(2)包括工装底盘(21)、工件固定座(22)，所述工装底盘(21)固定安装在设备安装平台(11)上，所述工装底盘(21)上端面中央位置垂直焊接有螺柱(211)，所述工件固定座(22)通过螺柱(211)螺纹连接固定在工装底盘(21)上，所述工件固定座(22)外形与待加工工件相匹配，所述工装底盘(21)两侧对称设置有两个夹紧气缸(23)，所述夹紧气缸(23)活塞杆上连接有按压夹紧块(231)。

4.如权利要求1所述的一种双向倾斜打孔设备，其特征在于：所述斜向打孔机构(3)包括升降导向柱(31)、动力头夹持组件(32)，所述升降导向柱(31)垂直安装在设备安装平台(11)上，所述动力头夹持组件(32)活动安装在升降导向柱(31)上，所述动力头夹持组件(32)上安装有钻孔动力头(33)，所述动力头夹持组件(32)包括T形抱夹座(321)、动力头抱夹座(322)，所述T形抱夹座(321)包括第一抱箍(3211)、第二抱箍(3212)，所述第一抱箍(3211)、第二抱箍(3212)垂直连接在一起，所述第一抱箍(3211)内孔尺寸与升降导向柱(31)直径相匹配，所述T形抱夹座(321)通过第一抱箍(3211)升降活动安装在升降导向柱(31)上，所述动力头抱夹座(322)包括第三抱箍(3221)、安装轴(3222)，所述第三抱箍(3221)、安装轴(3222)垂直连接在一起，所述安装轴(3222)直径尺寸与第二抱箍(3212)内孔尺寸相匹配，所述动力头抱夹座(322)通过安装轴(3222)与第二抱箍(3212)的配合插接安装在T形抱夹座(321)上，所述钻孔动力头(33)上设有夹持固定柱(331)，所述夹持固定柱(331)直径尺寸与第三抱箍(3221)内孔尺寸相匹配，所述钻孔动力头(33)通过夹持固定柱(331)固定安装在动力头抱夹座(322)上。

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