CN212822772U - 一种用于加工的新型高效钻床 - Google Patents

Abstract

一种用于加工的新型高效钻床，包括底板、台式钻床本体、压板、螺杆和限位套，底板设置于台式钻床本体下方，底板固定连接台式钻床本体，台式钻床本体设有钻头，底板设置于钻头下方，压板包括横板和竖板，横板的一侧固定连接竖板的顶部，横板平行于底板，竖板垂直于底板，横板顶部设有刻度线，刻度线用于测量长度，竖板设有两个与螺杆适配的通孔，螺杆设有两个，两个螺杆分别可滑动地设置于通孔内且竖直设置，两个螺杆的底部均固定连接底板顶部，限位套设有与螺杆适配的螺纹通孔，两个螺杆上均螺纹连接有限位套，限位套设置于压板上方，解决了现有技术中存在的技术问题，如：加工件无法有效固定存在安全隐患和钻孔位置容易跑偏。

Description

一种用于加工的新型高效钻床

技术领域

本实用新型属于台式钻床领域，具体涉及一种用于加工的新型高效钻床。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床钻孔直径一般在13毫米以下，一般不超过25毫米。其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作，现有技术中的台式钻床在工作时，相关人员通常需要右手握持摇杆来控制钻头上下运动来钻孔，相关人员需要左手握住加工件来保证加工件平衡，在一些加工件的表面很光滑的情况下，如果加工件没有得到有效固定，钻头很容易在上面打滑，进而使加工件旋转，而且现有技术加工件只有相关人员的一个手的握持力，并且通常还是力量较弱的左手，加工件无法有效固定，存在一定的安全隐患，而且钻孔位置容易钻偏，现有技术其存在着：加工件无法有效固定存在安全隐患和钻孔位置容易跑偏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于加工的新型高效钻床，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：加工件无法有效固定存在安全隐患和钻孔位置容易跑偏。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于加工的新型高效钻床，包括底板、台式钻床本体、压板、螺杆和限位套，所述底板设置于所述台式钻床本体下方，所述底板固定连接所述台式钻床本体，所述台式钻床本体设有钻头，所述底板设置于所述钻头下方，所述压板包括横板和竖板，所述横板的一侧固定连接所述竖板的顶部，所述横板平行于所述底板，所述竖板垂直于所述底板，所述横板顶部设有刻度线，所述刻度线用于测量长度，所述竖板设有两个与所述螺杆适配的通孔，所述螺杆设有两个，所述两个螺杆分别可滑动地设置于所述通孔内且竖直设置，所述两个螺杆的底部均固定连接所述底板顶部，所述限位套设有与所述螺杆适配的螺纹通孔，所述两个螺杆上均螺纹连接有所述限位套，所述限位套设置于所述压板上方。

压板中的横板和竖板组成“L”形结构，并且横板与底板之间具有高度差，螺杆插在竖板的通孔内且底部固定连接底板，与螺杆螺纹连接的限位套设置于压板上方且与压板抵接，通过转动限位套以调整压板的高度，使横板压住加工件的顶面，竖板与加工件侧面抵接，有效紧固了加工件，达到了保持加工件稳定以保障安全的有益效果，而且在压板挤压加工件时，压板顶部的刻度线可以辅助测量被钻孔位，达到了保证钻孔位置精确度的有益效果。

进一步的，所述压板与所述放置槽互相平行地设置，所述压板与所述放置槽之间具有空隙，由于钻头设在放置槽的正上方，所以压板与放置槽之间的空隙起到了钻头不碰撞压板的作用。

进一步的，所述刻度线设置于所述压板靠近所述放置槽的一侧，刻度线需设置在横板远离竖板的一侧，以便更好的进行测量。

进一步的，还包括螺纹盖，所述螺纹盖设有与所述螺杆适配的螺纹孔，所述螺纹盖扣合在所述螺杆的顶部且螺纹连接所述螺杆，如图所示，螺纹盖扣合在螺杆顶部端面上，而且和螺杆螺纹连接，起到了限位的功能，而且更进一步的，通过螺纹盖与螺杆螺纹连接，可以拆下螺纹盖将压板和限位套取出，达到了便于安装和维护的有益效果。

进一步的，所述压板的两侧分别与所述底板的两侧齐平，起到了使压板能够覆盖底板两侧的目的。

进一步的，所述底板为长方体结构。

进一步的，所述钻头设置于所述刻度线的中垂线上方，钻头设置于刻度线的中间点上，起到了更方便测量的作用。

本实用新型的有益效果是：

(1)该新型一种用于加工的新型高效钻床设置有限位套、压板和螺杆，通过螺杆和限位套螺纹连接，转动限位套以调整压板的高度，使横板压住加工件的顶面，竖板与加工件侧面抵接，有效紧固了加工件，达到了保持加工件稳定以保障安全的有益效果。

(2)该新型一种用于加工的新型高效钻床设置有压板和刻度线，通过压板挤压加工件时，压板顶部的刻度线可以辅助测量被钻孔位，达到了保证钻孔位置精确度的有益效果。

(3)该新型一种用于加工的新型高效钻床设置有螺纹盖和螺杆，通过螺纹盖与螺杆螺纹连接，可以拆下螺纹盖将压板和限位套取出，达到了便于安装和维护的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于加工的新型高效钻床的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于加工的新型高效钻床的侧剖视示意图。

图3为本实用新型一种用于加工的新型高效钻床的俯剖视示意图。

图4为本实用新型一种用于加工的新型高效钻床的正视示意图。

图中，1-台式钻床本体，2-钻头，3-摇杆，4-底板，5-螺杆，6-压板，7-限位套，8-螺纹盖，9-刻度线，10-放置槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于加工的新型高效钻床，包括底板4、台式钻床本体1、压板6、螺杆5和限位套7，所述底板4设置于所述台式钻床本体1下方，所述底板4固定连接所述台式钻床本体1，所述台式钻床本体1设有钻头2，所述底板4设置于所述钻头2下方，所述压板6包括横板和竖板，所述横板的一侧固定连接所述竖板的顶部，所述横板平行于所述底板4，所述竖板垂直于所述底板4，所述横板顶部设有刻度线9，所述刻度线9用于测量长度，所述竖板设有两个与所述螺杆5适配的通孔，所述螺杆5设有两个，所述两个螺杆5分别可滑动地设置于所述通孔内且竖直设置，所述两个螺杆5的底部均固定连接所述底板4顶部，所述限位套7设有与所述螺杆5适配的螺纹通孔，所述两个螺杆5上均螺纹连接有所述限位套7，所述限位套7设置于所述压板6上方。

如图1和2所示，台式钻床本体1设置于底板4上方，其主轴固定连接底板4的顶面，压板6中的横板和竖板组成“L”形结构，并且横板与底板4之间具有高度差，螺杆5插在竖板的通孔内且底部固定连接底板4，与螺杆5螺纹连接的限位套7设置于压板6上方且与压板6抵接，相关人员在进行钻孔时，可以将加工件放置于底板4上，然后转动限位套7以调整压板6的高度，使横板压住加工件的顶面，竖板与加工件侧面抵接，加工件得以被压板6有效紧固，并且当压板6压在加工件上时，设置于横板顶部的刻度线9可以辅助测量被钻孔位，台式钻床本体1的侧面设有摇杆3，摇杆3用于控制钻头2的升降，由于在钻头2钻孔的过程中，相关人员需要右手握持摇杆3以控制钻头2升降，使钻头2与加工件表面抵接，使得钻头2能够顺利钻进加工件，此时压板6挤压加工件，并且相关人员左手握住加工件，压板6的辅助受力和相关人员的握持得以保证加工件的稳固状态，相比现有技术中相关人员右手握持摇杆3，左手握持加工件，在一些加工件的表面很光滑的情况下，如果加工件没有得到有效固定，钻头很容易在上面打滑，进而使加工件旋转，存在一定的安全隐患，并且容易将孔位钻偏，本装置通过转动限位套7以调整压板6的高度，使横板压住加工件的顶面，竖板与加工件侧面抵接，有效紧固了加工件，达到了保持加工件稳定以保障安全的有益效果，而且在压板6挤压加工件时，压板6顶部的刻度线9可以辅助测量被钻孔位，达到了保证钻孔位置精确度的有益效果。

此外，所述台式钻床本体1、钻头2和摇杆3为现有常规技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本实用新型不涉及对台式钻床本体1、钻头2和摇杆3的改造所以不再赘述。

进一步的，所述底板4顶部设有放置槽10，所述放置槽10开口大于所述钻头2的直径，所述放置槽10两端与所述底板4两端齐平，所述放置槽10开口方向正对所述钻头2，放置槽10用于钻头2钻通加工件时保护钻头2不碰撞底板4。

进一步的，所述压板6与所述放置槽10互相平行地设置，所述压板6与所述放置槽10之间具有空隙，由于钻头2设在放置槽10的正上方，所以压板6与放置槽10之间的空隙起到了钻头2不碰撞压板6的作用。

进一步的，所述刻度线9设置于所述压板6靠近所述放置槽10的一侧，刻度线9需设置在横板远离竖板的一侧，以便更好的进行测量。

进一步的，还包括螺纹盖8，所述螺纹盖8设有与所述螺杆5适配的螺纹孔，所述螺纹盖8扣合在所述螺杆5的顶部且螺纹连接所述螺杆5，如图2所示，螺纹盖8扣合在螺杆5顶部端面上，而且和螺杆5螺纹连接，起到了限位的功能，而且更进一步的，通过螺纹盖8与螺杆5螺纹连接，可以拆下螺纹盖8将压板6和限位套7取出，达到了便于安装和维护的有益效果。

进一步的，所述压板6的两侧分别与所述底板4的两侧齐平，起到了使压板6能够覆盖底板4两侧的目的。

进一步的，所述底板4为长方体结构。

进一步的，所述钻头2设置于所述刻度线9的中垂线上方，钻头2设置于刻度线9的中间点上，起到了更方便测量的作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，包括底板(4)、台式钻床本体(1)、压板(6)、螺杆(5)和限位套(7)，所述底板(4)设置于所述台式钻床本体(1)下方，所述底板(4)固定连接所述台式钻床本体(1)，所述台式钻床本体(1)设有钻头(2)，所述底板(4)设置于所述钻头(2)下方，所述压板(6)包括横板和竖板，所述横板的一侧固定连接所述竖板的顶部，所述横板平行于所述底板(4)，所述竖板垂直于所述底板(4)，所述横板顶部设有刻度线(9)，所述刻度线(9)用于测量长度，所述竖板设有两个与所述螺杆(5)适配的通孔，所述螺杆(5)设有两个，所述两个螺杆(5)分别可滑动地设置于所述通孔内且竖直设置，所述两个螺杆(5)的底部均固定连接所述底板(4)顶部，所述限位套(7)设有与所述螺杆(5)适配的螺纹通孔，所述两个螺杆(5)上均螺纹连接有所述限位套(7)，所述限位套(7)设置于所述压板(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，所述底板(4)顶部设有放置槽(10)，所述放置槽(10)开口大于所述钻头(2)的直径，所述放置槽(10)两端与所述底板(4)两端齐平，所述放置槽(10)开口方向正对所述钻头(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，所述压板(6)与所述放置槽(10)互相平行地设置，所述压板(6)与所述放置槽(10)之间具有空隙。

4.根据权利要求2所述的一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，所述刻度线(9)设置于所述压板(6)靠近所述放置槽(10)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，还包括螺纹盖(8)，所述螺纹盖(8)设有与所述螺杆(5)适配的螺纹孔，所述螺纹盖(8)扣合在所述螺杆(5)的顶部且螺纹连接所述螺杆(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，所述压板(6)的两侧分别与所述底板(4)的两侧齐平。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，所述底板(4)为长方体结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于加工的新型高效钻床，其特征在于，所述钻头(2)设置于所述刻度线(9)的中垂线上方。

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