CN212822355U - 预绞丝半球型端部成型刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预绞丝半球型端部成型刀头，属于电力金具生产制造加工技术领域，解决了传统预绞丝端部成型加工速度慢或者加工设备结构设计复杂的问题。刀头主要包括四根完全相同的、截面呈正方形的金属条，每根金属条的端头设有子刀头。本实用新型以很低的成本、高效可靠地解决了预绞线端头成型加工问题，在电力金具预绞丝成型领域具有重要意义。

Description

预绞丝半球型端部成型刀头

技术领域

本实用新型属于电力金具生产制造加工技术领域，具体地说，尤其涉及一种设计构思巧妙、预绞丝半球型端部成型速度快、加工容易、一次性成型合格、有效避免预绞丝尖端放电现象、有效保障电网安全性的预绞丝半球型端部成型刀头。

背景技术

预绞丝是用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。预绞丝一般包括铝线预绞丝和铝包钢预绞丝。其中铝线预绞丝作为主流导线被广泛应用。我们知道，在110kV及以上高压线路上，不平滑的导体或金具产生不均匀的电场，在不均匀的电场周围、曲率半径小的电极附近,当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生发电，形成电晕。电晕发生，除了有晕光，还有吱吱的放电声音，电晕电流是一个断断续续的高脉冲电流，引起有功损耗和无线电通信干扰，产生臭氧和氮氧化合物污染环境。所以预绞丝的端部需要成型成半球型或者鹦鹉嘴型以杜绝预绞丝端部尖端放电现象。

一开始预绞丝端部成型是人工在砂轮上凭手感和经验打磨出所需形状，成型速度慢、产品一致性比较差，对于打磨不好的产品依然会存在电晕隐患。也有的是利用模具压制成型，但用模具压制成型的在上下模拼合处会有棱角、毛刺，需要人工进行二次打磨加工，工序周期长、加工速度慢、生产成本高。后来，也有企业引进自动化设备，但自动化设备设计很复杂、制造成本很高，维修维护成本也很高。比如，授权公告号为CN101695733B、授权公告日为2011.08.17、实用新型创造名称为一种鹦鹉嘴状悬垂预绞丝成型设备及其成型方法的中国专利，其公开了一种可以加工预绞丝端部成型的自动化设备，主要包括“机箱、主电机、蜗轮、蜗杆、切削、电机、接触开关、控制凸轮、导轨槽、收紧轮、托架和脚踏开关；蜗轮、蜗杆通过安装支架安装在机箱一侧上部，蜗轮轴上装有四个控制凸轮，分别为第一个控制凸轮、第二个控制凸轮、第三个控制凸轮、第四个控制凸轮；在控制凸轮下部装有四个接触开关，分别为第一个接触开关、第二个接触开关、第三个接触开关、第四个接触开关，四个控制凸轮与四个接触开关分别相对应；主电机安装在机箱一侧，主电机输出轴上装有小皮带轮，蜗杆一端装有大皮带轮，小皮带轮通过传动皮带，传动蜗杆、蜗轮带动蜗轮轴上装有四个控制凸轮运转；切削电机安装在机箱上部切削电机输出轴上装有切削刀头，电机输出轴一侧装有导轨槽，导轨槽前装端有限位器，在导轨槽外侧装有收紧轮，收紧轮装在蜗轮轴另一端；托架装在机箱上，脚踏开关装在机箱下部”，由此可见，其技术方案很复杂，对于机械设备，结构复杂不单单会带来造价成本高的问题，同时伴随着故障率高，维修维护成本高等一系列的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种设计构思巧妙、预绞丝半球型端部成型速度快、加工容易、一次性成型合格、有效避免预绞丝尖端放电现象、有效保障电网安全性的预绞丝半球型端部成型刀头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种预绞丝半球型端部成型刀头，

包括四根完全相同的、截面呈正方形的金属条；

每根金属条的端头设有子刀头；子刀头包括与预绞丝半球型端部的经线轮廓相一致的刀刃，从刀刃往刀刃相对面方向上设有用于排屑的排屑滑坡；

四根金属条拼合构成刀头，四根刀刃的刀刃轮廓下顶点A一致朝内放置，四个下顶点A聚焦在一起形成预绞丝半球型端部的极点S，四根刀刃轮廓勾勒出预绞丝半球型端部的半球体表面轮廓；

拼合而成的刀头的底面构成完整正方形平面。构成完整正方形平面使得刀头装配到成型装置内，装配更稳、牢固度高。

优选地，所述子刀头是通过对金属条的端部进行切削打磨而形成。

优选地，在金属条上设有刀刃的那一侧面为刀刃面，与刀刃面相对的侧面为排屑面；排屑面上设有排屑轮廓，排屑轮廓在高度上低于刀刃轮廓，从刀刃轮廓到排屑轮廓均匀比例打磨切削形成与外界相连通的排屑滑坡。等比例均匀打磨可使得排屑滑坡摩擦阻碍小，利于废坯料的排屑。

优选地，所述排屑轮廓也呈弧状。将排屑轮廓设计成弧状，在等比例切削后可使得刀刃轮廓更为锋利。

优选地，所述子刀头的表体均抛光打磨成光滑表体。光滑的表体摩擦阻碍小，废胚料排出顺畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型刀头设计构思很巧妙，结构简单，制备容易，高品质一次性完成加工；四个拼合而成的刀头犹如一张手托起预绞丝半球型端部，刀刃轮廓的周向轨迹即构成半球型端部，切削成型出的端部球体光滑无毛刺，品质高，一次性加工合格；

本实用新型成型速度很快，加工效率高，有效缩短加工成型周期，给企业带来可观经济效益；

本实用新型以很低的成本、高效可靠地解决了预绞线端头成型加工问题，在电力金具预绞丝成型领域具有重要意义，尤其适用于铝线预绞丝端部成型加工。

附图说明

图1是工件预绞丝结构示意图；

图2是预绞丝端部成型加工前结构示意图；

图3是预绞丝半球型端部成型后结构示意图；

图4是本实用新型子刀头结构示意图一；

图5是本实用新型子刀头结构示意图二；

图6本实用新型子刀头结构示意图三；

图7是本实用新型刀头结构示意图一；

图8是本实用新型刀头结构示意图二；

图9是本实用新型刀头结构示意图三；

图10是本实用新型刀头加工预绞丝端部时结构示意图。

图中：1.刀头；11.金属条；111.刀刃面；112.排屑面；12.子刀头；121.刀刃；122.排屑滑坡；123.刀刃轮廓；124.排屑轮廓；125.经线轮廓；6.预绞丝；61.预绞丝半球型端部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种预绞丝半球型端部成型刀头，包括四根完全相同的、截面呈正方形的金属条11；

每根金属条11的端头设有子刀头12；子刀头12包括与预绞丝半球型端部2的经线轮廓125相一致的刀刃121，从刀刃121往刀刃121相对面方向上设有用于排屑的排屑滑坡122；

四根金属条11拼合构成底部呈正方形的刀头1，四根刀刃121的刀刃轮廓123下顶点A一致朝内放置，四个下顶点A聚焦在一起形成预绞丝半球型端部2的极点S，四根刀刃轮廓123勾勒出预绞丝半球型端部2的半球体表面轮廓；

拼合而成的刀头的底面构成完整正方形平面。构成完整正方形平面使得刀头装配到成型装置内，装配更稳、牢固度高。

优选地，所述子刀头12是通过对金属条11的端部进行切削打磨而形成。

优选地，在金属条11上设有刀刃121的那一侧面为刀刃面111，与刀刃面111相对的侧面为排屑面112；排屑面112上设有排屑轮廓124，排屑轮廓124在高度上低于刀刃轮廓123，从刀刃轮廓123到排屑轮廓124均匀比例打磨切削形成与外界相连通的排屑滑坡122。

优选地，所述排屑轮廓124也呈弧状。

说明书附图图1给出的是单根预绞丝结构示意图。在经切割机切割后，也就是在端部成型之前，预缴丝的端部结构形状如附图图2所示，端部呈平面；需要加工出的预绞丝端部形状如附图图3所示，端部呈半球型。

实施例1：

本实施例成型刀头包括四根完全相同的、截面呈正方形的金属条11；四根金属条拼合后整体也呈规则形状，有利于刀头与成型装置的紧固装配。每根金属条11的端头设有子刀头12，子刀头12是通过对金属条11的端部进行切削打磨而形成的；具体地，子刀头12包括与预绞丝半球型端部2的经线轮廓125相一致的刀刃121，从刀刃121往刀刃121相对面方向上设有用于排屑的排屑滑坡122，拼合后每个排屑滑坡均与外界相连通；四根金属条11拼合构成底部呈正方形的刀头1，四根刀刃121的刀刃轮廓123下顶点A一致朝内放置，四个下顶点A聚焦在一起形成预绞丝半球型端部2的极点S，四根刀刃轮廓123勾勒出预绞丝半球型端部2的半球体表面轮廓。刀刃轮廓的周向轨迹即为半球体表面轮廓。将预绞丝6插入刀头内，刀头在设备的带动下高速旋转，刀刃将平面端部成型为半球型端部61，切削下来的废胚料经排屑滑坡排出去。

本实施例设计构思很巧妙，结构简单，制备容易，高品质一次性完成加工；四个拼合而成的刀头犹如一张手托起预绞丝半球型端部，刀刃轮廓的周向轨迹即构成半球型端部，切削成型出的端部球体光滑无毛刺，品质高，一次性合格成型，无需进行二次改良打磨。

实施例2：

本实施例基本与实施例1一致，在本实施例中将排屑轮廓124设计为弧状。

此外，本实施例金属条材质为高速钢或者硬质合金。

如说明书附图图4-图10所示，在金属条11上设有刀刃121的那一侧面为刀刃面111，与刀刃面111相对的侧面为排屑面112；排屑面112上设有排屑轮廓124，排屑轮廓124在高度上低于刀刃轮廓123，从刀刃轮廓123到排屑轮廓124均匀比例打磨切削形成与外界相连通的排屑滑坡122。本实施例排屑轮廓的轮廓形状可以为与刀刃轮廓一样的轮廓形状，也可以为与刀刃轮廓形状不一样的弧状。从刀刃轮廓123到弧状排屑轮廓124是均匀比例过渡成型，摩擦阻碍小，有利于废胚料的排出，此外，也可以使得刀刃更加锋利。

综上，仅为本实施例的较佳实施例而已，并非用来限定本实施例实施的范围，凡依本实施例权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实施例的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种预绞丝半球型端部成型刀头，其特征在于：

包括四根完全相同的、截面呈正方形的金属条；

每根金属条的端头设有子刀头；子刀头包括与预绞丝半球型端部的经线轮廓相一致的刀刃，从刀刃往刀刃相对面方向上设有用于排屑的排屑滑坡；

四根金属条拼合构成刀头，四根刀刃的刀刃轮廓下顶点A一致朝内放置，四个下顶点A聚焦在一起形成预绞丝半球型端部的极点S，四根刀刃轮廓勾勒出预绞丝半球型端部的半球体表面轮廓；

拼合而成的刀头的底面构成完整正方形平面。

2.根据权利要求1所述的预绞丝半球型端部成型刀头，其特征在于：所述子刀头是通过对金属条的端部进行切削打磨而形成。

3.根据权利要求1或2所述的预绞丝半球型端部成型刀头，其特征在于：在金属条上设有刀刃的那一侧面为刀刃面，与刀刃面相对的侧面为排屑面；排屑面上设有排屑轮廓，排屑轮廓在高度上低于刀刃轮廓，从刀刃轮廓到排屑轮廓均匀比例打磨切削形成与外界相连通的排屑滑坡。

4.根据权利要求3所述的预绞丝半球型端部成型刀头，其特征在于：所述排屑轮廓也呈弧状。

5.根据权利要求1所述的预绞丝半球型端部成型刀头，其特征在于：所述子刀头的表体均抛光打磨成光滑表体。

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