CN212822268U - 一种卸料结构及母线槽生产用压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料结构及母线槽生产用压制装置，包括底板，所述底板的上方设置有用于堆放板材的运送推车，所述运送推车的内部设置有升降架，所述运送推车的底端设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车机构，所述底板上设置有工作台，所述工作台与所述底板之间设置有升降机构，所述工作台上设置有作用于板材的推进装置，所述底板上设置有支撑板，所述支撑板与所述底板之间设置有第二液压升降装置，所述支撑板靠近所述运送推车的一侧设置有挡板。本实用新型通过推进装置将运送推车上的板材推动到加工平台上，实现了母线槽加工过程中板材从运送推车到压制平台的机械化卸料，提高了生产力，也提高了卸料的安全性。

Description

一种卸料结构及母线槽生产用压制装置

技术领域

本实用新型涉及一种卸料结构，具体为一种卸料结构及母线槽生产用压制装置。

背景技术

母线槽在生产过程中需要对板材进行压制成型处理，板材在进行压制成型前，需要从运送板材的推车上向压制平台上卸料。

当前对于板材的卸料过程，通常是通过人工卸料完成的，这一过程不但需要损耗大量的人力资源，效率较低，而且人工卸料还易产生事故。

实用新型内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种卸料结构及母线槽生产用压制装置。

本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种卸料结构及母线槽生产用压制装置，包括底板，所述底板的上方设置有用于堆放板材的运送推车，所述运送推车的内部设置有升降架，所述运送推车的底端设置有万向轮，所述万向轮上设置有刹车机构，所述底板上设置有工作台，所述工作台与所述底板之间设置有升降机构，所述工作台上设置有作用于板材的推进装置，所述底板上设置有支撑板，所述支撑板与所述底板之间设置有第二液压升降装置，所述支撑板靠近所述运送推车的一侧设置有挡板；

其中，所述工作台与所述支撑板分别设置于所述运送推车相对的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括固定于所述工作台底端的内杆和固定于所述底板顶端的套管；

其中，所述内杆滑动套合于所述套管的内部，所述工作台与所述底板之间还设置有第一液压升降装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台靠近所述运送推车的一侧覆盖于所述运送推车的上方，所述推进装置包括开设于所述工作台内部的滑槽、滑动套合于所述滑槽内部的滑块、以及固定于所述滑块底端用于推动板材的推动件；

其中，所述推动件为L形，所述工作台上开设有让所述推动件随所述滑块滑动的第一辅助槽，所述工作台上设置有用于控制滑块滑动的动力组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力组件包括固定于所述工作台上方的水平液压缸、以及固定于所述滑块顶端的连接件；

其中，所述工作台上开设有让所述连接件随所述滑块滑动的第二辅助槽，所述水平液压缸内部的升缩杆顶端与所述连接件相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶端设置有固定座，所述固定座上转动设置有滚轮；

其中，所述滚轮的顶端与所述挡板的顶端等高。

一种母线槽生产用压制装置，所述母线槽生产用压制装置包括：上述所述的卸料结构。

采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过推进装置将运送推车上的板材推动到加工平台上，实现了母线槽加工过程中板材从运送推车到压制平台的机械化卸料，提高了生产力，也提高了卸料的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中A处的局部放大图。

图3为本实用新型中工作台的结构示意图。

图中：1、底板；2、运送推车；3、升降架；4、万向轮；5、刹车机构；6、工作台；7、第一液压升降装置；8、内杆；9、套管；10、滑槽；11、滑块；12、推动件；13、第一辅助槽；14、连接件；15、第二辅助槽；16、水平液压缸；17、支撑板；18、第二液压升降装置；19、挡板；20、固定座；21、滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种卸料结构，包括底板1，所述底板1的上方设置有用于堆放板材的运送推车2，所述运送推车2的内部设置有升降架3，所述运送推车2的底端设置有万向轮4，所述万向轮4上设置有刹车机构5，所述底板1上设置有工作台6，所述工作台6与所述底板1之间设置有升降机构，所述工作台6上设置有作用于板材的推进装置，所述底板1上设置有支撑板17，所述支撑板17与所述底板1之间设置有第二液压升降装置18，所述支撑板17靠近所述运送推车2的一侧设置有挡板19；

其中，所述工作台6与所述支撑板17分别设置于所述运送推车2相对的两侧；

在运送推车2的底端设置万向轮4用于移动，板材通过运货车运送到工厂，被卸载到运送推车2上，再由运送推车2运送到工厂内具体加工板材的厂房，底板1设置于板材加工平台旁并且与加工平台紧贴，其中支撑板17是朝向加工平台所在的位置的，将运送推车2移动到底板1上的支撑板17与工作台6之间的位置，然后通过调节升降架3让堆叠在运送推车2上的最上方的板材高度略高于加工平台，利用升降机构对工作台6的高度进行调整，让工作台6上的推进装置能对堆叠的板材最上方的一块进行推动，然后利用第二液压升降装置18调节支撑板17的高度，让设置于支撑板17上的挡板19顶端正好能挡住除最上方的一块板材外的所有板材，最后启动推进装置将最上方的一片板材推向加工平台所在位置，在这过程中挡板19能挡住下方的板材，避免其他板材也被推动过去，当第一块板材被加工好拿走之后，再利用相同的方法将其他的板材逐个卸载到加工平台上进行加工。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降机构包括固定于所述工作台6底端的内杆8和固定于所述底板1顶端的套管9；

其中，所述内杆8滑动套合于所述套管9的内部，所述工作台6与所述底板1之间还设置有第一液压升降装置7；

第一液压升降装置7用于升降工作台6，内杆8配合套管9的使用是对工作台6的升降进行竖直方向的导向，能让结构更加稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，所述工作台6靠近所述运送推车2的一侧覆盖于所述运送推车2的上方，所述推进装置包括开设于所述工作台6内部的滑槽10、滑动套合于所述滑槽10内部的滑块11、以及固定于所述滑块11底端用于推动板材的推动件12；

其中，所述推动件12为L形，所述工作台6上开设有让所述推动件12随所述滑块11滑动的第一辅助槽13，所述工作台6上设置有用于控制滑块11滑动的动力组件；

通过动力组件带动滑块11在滑槽10内部滑动，由于推动件12是固定在滑块11底端的，所以推动件12也会随之移动，推动件12移动会顶到板材，将板材推向加工平台所在位置。

在本实用新型的又一个实施例中，所述动力组件包括固定于所述工作台6上方的水平液压缸16、以及固定于所述滑块11顶端的连接件14；

其中，所述工作台6上开设有让所述连接件14随所述滑块11滑动的第二辅助槽15，所述水平液压缸16内部的升缩杆顶端与所述连接件14相固定；

水平液压缸16通过控制内部升缩杆的伸缩来带动连接件14的移动，由于连接件14是固定在滑块11上的，所以滑块11也会随之移动。

在本实用新型的又一个实施例中，所述支撑板17的顶端设置有固定座20，所述固定座20上转动设置有滚轮21；

其中，所述滚轮21的顶端与所述挡板19的顶端等高。

板材从运送推车2上被推动到加工平台的过程中，重心会想加工平台所在位置偏移，由于加工平台略低于被推动板材的高度，所以被推动板材靠近加工平台的一侧最终会向下倾倒，此时板材靠近运送推车2的一侧就会压到滚轮21上，由于滚轮21可以在固定座20上转动，所以能避免板材直接与挡板19顶端的棱角处进行摩擦，能有效降低摩擦力。

作为本实用新型的一种实施例，还提出一种母线槽生产用压制装置，所述母线槽生产用压制装置包括：上述所述的卸料结构。

将此卸料结构结合于母线槽生产用的压制装置上，压制平台就是加工平台，能将母线槽生产用的板材逐个运送到压制平台上进行压制加工。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (6)

1.一种卸料结构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上方设置有用于堆放板材的运送推车（2），所述运送推车（2）的内部设置有升降架（3），所述运送推车（2）的底端设置有万向轮（4），所述万向轮（4）上设置有刹车机构（5），所述底板（1）上设置有工作台（6），所述工作台（6）与所述底板（1）之间设置有升降机构，所述工作台（6）上设置有作用于板材的推进装置，所述底板（1）上设置有支撑板（17），所述支撑板（17）与所述底板（1）之间设置有第二液压升降装置（18），所述支撑板（17）靠近所述运送推车（2）的一侧设置有挡板（19）；

其中，所述工作台（6）与所述支撑板（17）分别设置于所述运送推车（2）相对的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种卸料结构，其特征在于：所述升降机构包括固定于所述工作台（6）底端的内杆（8）和固定于所述底板（1）顶端的套管（9）；

其中，所述内杆（8）滑动套合于所述套管（9）的内部，所述工作台（6）与所述底板（1）之间还设置有第一液压升降装置（7）。

3.根据权利要求1所述的一种卸料结构，其特征在于：所述工作台（6）靠近所述运送推车（2）的一侧覆盖于所述运送推车（2）的上方，所述推进装置包括开设于所述工作台（6）内部的滑槽（10）、滑动套合于所述滑槽（10）内部的滑块（11）、以及固定于所述滑块（11）底端用于推动板材的推动件（12）；

其中，所述推动件（12）为L形，所述工作台（6）上开设有让所述推动件（12）随所述滑块（11）滑动的第一辅助槽（13），所述工作台（6）上设置有用于控制滑块（11）滑动的动力组件。

4.根据权利要求3所述的一种卸料结构，其特征在于：所述动力组件包括固定于所述工作台（6）上方的水平液压缸（16）、以及固定于所述滑块（11）顶端的连接件（14）；

其中，所述工作台（6）上开设有让所述连接件（14）随所述滑块（11）滑动的第二辅助槽（15），所述水平液压缸（16）内部的升缩杆顶端与所述连接件（14）相固定。

5.根据权利要求1所述的一种卸料结构，其特征在于：所述支撑板（17）的顶端设置有固定座（20），所述固定座（20）上转动设置有滚轮（21）；

其中，所述滚轮（21）的顶端与所述挡板（19）的顶端等高。

6.一种母线槽生产用压制装置，其特征在于，所述母线槽生产用压制装置包括：上述权利要求1-5中任意一项所述的卸料结构。

Images