CN212822010U - 一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合衬板加工技术领域，且公开了一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，包括工作台，工作台的底部固定安装有机架，且工作台正面的一侧开设有中空槽，中空槽的内腔固定安装有连接杆，且连接杆的外表面活动套接有滑套，滑套的正面螺纹套接有螺栓，工作台的顶部放置有制成板，滑套的顶部固定安装有L型杆，且L型杆的一端延伸至制成板一侧的限位槽内。该耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，通过固定块、限位杆、卡块和弹簧之间的相互配合，便于更好的对压制板进行更换，从而解决了在对制成板进行更换的同时需要对压制板进行更换，目前的压制板在更换时工作人员需要花费较多的时间与精力对其进行更换，提高了更换压制板时的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合衬板加工技术领域，具体为一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构。
背景技术
衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，在衬板中加入多种金属能有效的提高衬板的性能，同时衬板在加工的过程中需要使用到压制机构。
现如今在对制成板进行更换的同时需要对压制板进行更换，目前的压制板在更换时工作人员需要花费较多的时间与精力对其进行更换，同时制成板无法对不同大小的复合衬板进行压制，进而导致压制机构实用性较差的问题。
实用新型内容
针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供了一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有机架，且工作台正面的一侧开设有中空槽，所述中空槽的内腔固定安装有连接杆，且连接杆的外表面活动套接有滑套，所述滑套的正面螺纹套接有螺栓，所述工作台的顶部放置有制成板，所述滑套的顶部固定安装有L型杆，且L型杆的一端延伸至制成板一侧的限位槽内，所述工作台顶部的一侧固定安装有液压器，且液压器的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的顶部固定安装有固定套，且固定套的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有固定杆，且固定杆的底部活动套接有压制板，所述连接板底部的一侧固定安装有连接机构。
优选的，所述机架的底部固定安装有橡胶块，且橡胶块的数量为四个，四个所述橡胶块的底部均处于同一水平面。
优选的，所述连接杆的正面开设有齿槽，且齿槽的长度值与连接杆的长度值相等，所述螺栓的一端与齿槽的宽度值相适配。
优选的，所述L型杆一端的外表面与制成板一侧开设的限位槽相适配。
优选的，所述压制板的底部与制成板的顶部相适配，且压制板位于制成板的正上方。
优选的，所述连接机构包括固定块，所述固定块的顶部固定连接有连接板，且固定块的一侧活动套接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至压制板一侧的卡槽，且限位杆的另一端固定安装有卡块，所述卡块的一侧与固定块的一侧通过位于限位杆上的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，具备以下有益效果：
1、该耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，通过固定块、限位杆、卡块和弹簧之间的相互配合，便于更好的对压制板进行更换，从而解决了在对制成板进行更换的同时需要对压制板进行更换，目前的压制板在更换时工作人员需要花费较多的时间与精力对其进行更换，提高了更换压制板时的便捷性。
2、该耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，通过中空槽、连接杆、滑套、螺栓和L型杆之间的相互配合，便于更好的对不同大小的制成板进行固定，从而解决了制成板无法对不同大小的复合衬板进行压制，进而导致压制机构的实用性较差，提高了压制设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图；
图2为本实用新型结构A处放大示意图；
图3为本实用新型结构制成板的立体示意图。
图中：1、工作台；2、机架；3、中空槽；4、连接杆；5、滑套；6、螺栓；7、制成板；8、L型杆；9、液压器；10、液压杆；11、固定套；12、连接板；13、固定杆；14、压制板；15、连接机构；151、固定块；152、限位杆；153、卡块；154、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有机架2，且工作台1正面的一侧开设有中空槽3，中空槽3的内腔固定安装有连接杆4，且连接杆4的外表面活动套接有滑套5，滑套5的正面螺纹套接有螺栓6，工作台1的顶部放置有制成板7，滑套5的顶部固定安装有L型杆8，且L型杆8的一端延伸至制成板7一侧的限位槽内，工作台1顶部的一侧固定安装有液压器9，且液压器9的顶部固定安装有液压杆10，液压杆10的顶部固定安装有固定套11，且固定套11的一侧固定安装有连接板12，连接板12的底部固定安装有固定杆13，且固定杆13的底部活动套接有压制板14，连接板12底部的一侧固定安装有连接机构15。
其中，机架2的底部固定安装有橡胶块，且橡胶块的数量为四个，四个橡胶块的底部均处于同一水平面。
其中，连接杆4的正面开设有齿槽，且齿槽的长度值与连接杆4的长度值相等，螺栓6的一端与齿槽的宽度值相适配。
其中，L型杆8一端的外表面与制成板7一侧开设的限位槽相适配。
其中，压制板14的底部与制成板7的顶部相适配，且压制板14位于制成板7的正上方，便于更好的对耐磨高铬合金复合衬板进行压制。
如图2所示，其中，连接机构15包括固定块151，固定块151的顶部固定连接有连接板12，且固定块151的一侧活动套接有限位杆152，限位杆152的一端延伸至压制板14一侧的卡槽，且限位杆152的另一端固定安装有卡块153，卡块153的一侧与固定块151的一侧通过位于限位杆152上的弹簧154。
工作时，首先将对应大小的复合衬板放置在制成板7的内部，接着将液压器9打开使得液压杆10带动连接板12下降，连接板12在下降的同时带动压制板14对制成板7内部的复合衬板进行压制，当复合衬板的大小需要进行改变时，顺时针将螺栓6拧下并将L型杆8的一端抽离制成板7的内部，然后对制成板7进行更换，在对更换后的制成板7进行固定后，将多个限位杆152的一端分别抽离压制板14的内部，接着换上对制成板7对应大小的压制板14并对复合衬板进行压制。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有机架(2)，且工作台(1)正面的一侧开设有中空槽(3)，所述中空槽(3)的内腔固定安装有连接杆(4)，且连接杆(4)的外表面活动套接有滑套(5)，所述滑套(5)的正面螺纹套接有螺栓(6)，所述工作台(1)的顶部放置有制成板(7)，所述滑套(5)的顶部固定安装有L型杆(8)，且L型杆(8)的一端延伸至制成板(7)一侧的限位槽内，所述工作台(1)顶部的一侧固定安装有液压器(9)，且液压器(9)的顶部固定安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的顶部固定安装有固定套(11)，且固定套(11)的一侧固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定安装有固定杆(13)，且固定杆(13)的底部活动套接有压制板(14)，所述连接板(12)底部的一侧固定安装有连接机构(15)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，其特征在于：所述机架(2)的底部固定安装有橡胶块，且橡胶块的数量为四个，四个所述橡胶块的底部均处于同一水平面。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，其特征在于：所述连接杆(4)的正面开设有齿槽，且齿槽的长度值与连接杆(4)的长度值相等，所述螺栓(6)的一端与齿槽的宽度值相适配。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，其特征在于：所述L型杆(8)一端的外表面与制成板(7)一侧开设的限位槽相适配。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，其特征在于：所述压制板(14)的底部与制成板(7)的顶部相适配，且压制板(14)位于制成板(7)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构，其特征在于：所述连接机构(15)包括固定块(151)，所述固定块(151)的顶部固定连接有连接板(12)，且固定块(151)的一侧活动套接有限位杆(152)，所述限位杆(152)的一端延伸至压制板(14)一侧的卡槽，且限位杆(152)的另一端固定安装有卡块(153)，所述卡块(153)的一侧与固定块(151)的一侧通过位于限位杆(152)上的弹簧(154)。
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| CN202020684172.6U CN212822010U (zh) | 2020-04-29 | 2020-04-29 | 一种耐磨高铬合金复合衬板的压制机构 |
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2020
- 2020-04-29 CN CN202020684172.6U patent/CN212822010U/zh active Active
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