CN206225107U - 柄管镀前清洗机的柄管退磁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柄管镀前清洗机的柄管退磁机构。两根退磁导向轴竖向固定安装在下安装板上；移动退磁压板组件中的退磁导向套固定安装在退磁导向板上，退磁导向套滑动套装在退磁导向轴上，退磁压板固定板固定在退磁导向板上，退磁压板固定安装在退磁压板固定板上；退磁顶针组件包括退磁顶针固定板和退磁顶针，退磁顶针固定板固定安装在下安装板上，退磁顶针安装在退磁顶针固定板上，退磁顶针组件中的退磁顶针数量与移动退磁压板组件中的退磁压板数量相同且上下一一对应；退磁压板用于定位柄管上端，退磁顶针用于定位柄管下端。本实用新型用于在柄管镀前对柄管进行退磁处理，保证柄管成品的加工质量，并且能够大大减轻劳动强度，降低生产成本。

Description

柄管镀前清洗机的柄管退磁机构

技术领域

本实用新型涉及一种清洗设备，具体地说是一种柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，属于机械部件加工处理技术领域。

背景技术

柄管是许多机械设备中常用的零部件，现在的的柄管上一般镀覆有涂层，为了提高镀覆质量，柄管镀前需要进行清洗，现在的柄管清洗多是采用手工进行，清洗不方便，清洗液多次反复使用，清洗效果不佳，从而影响到柄管成品的质量。另外，柄管在镀前通常需要进行退磁处理，而现有的退磁操作跟清洗操作都是分开的，需要有独立的设备和操作人员，这些都大大影响到生产效率，导致生产成本高。为此，申请人研发了一种集柄管清洗功能与退磁功能与一体的柄管镀前清洗机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其结构紧凑、设计合理，用于在柄管镀前对柄管进行退磁处理，保证柄管成品的加工质量，并且能够大大减轻劳动强度，降低生产成本。

按照本实用新型提供的技术方案：柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：包括下安装板、退磁导向轴、移动退磁压板组件和退磁顶针组件；两根退磁导向轴竖向设置并固定安装在下安装板上；所述移动退磁压板组件包括退磁导向板、退磁导向套、退磁压板固定板和退磁压板，所述退磁导向套固定安装在退磁导向板上，退磁导向套滑动套装在退磁导向轴上，所述退磁压板固定板固定在退磁导向板上，所述退磁压板固定安装在退磁压板固定板上；所述退磁顶针组件包括退磁顶针固定板和退磁顶针，所述退磁顶针固定板固定安装在下安装板上，所述退磁顶针安装在退磁顶针固定板上，退磁顶针组件中的退磁顶针数量与移动退磁压板组件中的退磁压板数量相同且上下一一对应；所述退磁压板用于定位柄管上端，所述退磁顶针用于定位柄管下端。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁压板下端设为尖头。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁压板下端尖头的角度为90°。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁顶针组件还包括弹簧和顶针挡板，所述退磁顶针固定板上设有顶针安装孔，所述退磁顶针穿装在顶针安装孔内，所述弹簧套装在退磁顶针上，弹簧下端与退磁顶针固定板连接，弹簧上端与退磁顶针连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁顶针固定板上的安装孔内设有弹簧容置腔，弹簧容置腔下端设有限位台阶，所述弹簧下端顶压在该限位台阶上。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁顶针包括顶针头部和顶针轴部，所述顶针头部上端外周面为圆锥台面，下端外周面为圆柱面。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁顶针上端外周面为圆锥台面。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁顶针上端圆锥台面的锥度为60°。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁导向板上设有退磁导向套安装孔，所述退磁导向套安装在退磁导向套安装孔内并固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述退磁导向套安装孔的内周边沿设有外半螺钉孔，所述退磁导向套的外周边沿设有内半螺钉孔，外半螺钉孔与内半螺钉孔对拼组成完整螺钉孔并安装有紧定螺钉。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构紧凑、设计合理，用于在柄管镀前对柄管进行退磁处理，保证柄管成品的加工质量，并且能够大大减轻劳动强度，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的B-B向剖视图。

图4为图1中C部的放大剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构主要由下安装板1、退磁导向轴2、移动退磁压板组件3和退磁顶针组件4组成；两根退磁导向轴2竖向设置并固定安装在下安装板1上；所述移动退磁压板组件3主要由退磁导向板3.1、退磁导向套3.2、退磁压板固定板3.3和退磁压板3.4组成，所述退磁导向套3.2固定安装在退磁导向板3.1上，退磁导向套3.2滑动套装在退磁导向轴2上，所述退磁压板固定板3.3固定在退磁导向板3.1上，所述退磁压板3.4固定安装在退磁压板固定板3.3上；所述退磁顶针组件4主要由退磁顶针固定板4.1和退磁顶针4.2组成，所述退磁顶针固定板4.1固定安装在下安装板1上，所述退磁顶针4.2安装在退磁顶针固定板4.1上，退磁顶针组件4中的退磁顶针4.2数量与移动退磁压板组件3中的退磁压板3.4数量相同且上下一一对应；所述退磁压板3.4用于定位柄管上端，所述退磁顶针4.2用于定位柄管下端。

如图1~图3所示，本实施例中，所述退磁压板3.4下端优选设为尖头，退磁压板3.4下端尖头的角度为90°。

如图1~图3所示，本实施例中，所述退磁导向板3.1上设有退磁导向套安装孔，所述退磁导向套3.2安装在退磁导向套安装孔内并固定。所述退磁导向套安装孔的内周边沿设有外半螺钉孔，所述退磁导向套3.2的外周边沿设有内半螺钉孔，外半螺钉孔与内半螺钉孔对拼组成完整螺钉孔并安装有紧定螺钉3.5。

如图1~图3所示，本实施例中，所述退磁顶针组件4还包括弹簧4.3和顶针挡板4.4，所述退磁顶针固定板4.1上设有顶针安装孔，所述退磁顶针4.2穿装在顶针安装孔内，所述弹簧4.3套装在退磁顶针4.2上，弹簧4.3下端与退磁顶针固定板4.1连接，弹簧4.3上端与退磁顶针4.2连接。

如图1~图4所示，本实施例中，所述退磁顶针固定板4.1上的安装孔内设有弹簧容置腔4.1a，弹簧容置腔4.1a下端设有限位台阶4.1b，所述弹簧4.3下端顶压在该限位台阶4.1b上。

如图4所示，本实施例中，所述退磁顶针4.2包括顶针头部4.2a和顶针轴部4.2b，所述顶针头部4.2a上端外周面为圆锥台面，下端外周面为圆柱面。所述退磁顶针4.2上端圆锥台面的锥度为60°。

Claims (9)

1.柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：包括下安装板（1）、退磁导向轴（2）、移动退磁压板组件（3）和退磁顶针组件（4）；两根退磁导向轴（2）竖向设置并固定安装在下安装板（1）上；所述移动退磁压板组件（3）包括退磁导向板（3.1）、退磁导向套（3.2）、退磁压板固定板（3.3）和退磁压板（3.4），所述退磁导向套（3.2）固定安装在退磁导向板（3.1）上，退磁导向套（3.2）滑动套装在退磁导向轴（2）上，所述退磁压板固定板（3.3）固定在退磁导向板（3.1）上，所述退磁压板（3.4）固定安装在退磁压板固定板（3.3）上；所述退磁顶针组件（4）包括退磁顶针固定板（4.1）和退磁顶针（4.2），所述退磁顶针固定板（4.1）固定安装在下安装板（1）上，所述退磁顶针（4.2）安装在退磁顶针固定板（4.1）上，退磁顶针组件（4）中的退磁顶针（4.2）数量与移动退磁压板组件（3）中的退磁压板（3.4）数量相同且上下一一对应；所述退磁压板（3.4）用于定位柄管上端，所述退磁顶针（4.2）用于定位柄管下端。

2.如权利要求1所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁压板（3.4）下端设为尖头。

3.如权利要求2所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁压板（3.4）下端尖头的角度为90°。

4.如权利要求1所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁顶针组件（4）还包括弹簧（4.3）和顶针挡板（4.4），所述退磁顶针固定板（4.1）上设有顶针安装孔，所述退磁顶针（4.2）穿装在顶针安装孔内，所述弹簧（4.3）套装在退磁顶针（4.2）上，弹簧（4.3）下端与退磁顶针固定板（4.1）连接，弹簧（4.3）上端与退磁顶针（4.2）连接。

5.如权利要求4所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁顶针固定板（4.1）上的安装孔内设有弹簧容置腔（4.1a），弹簧容置腔（4.1a）下端设有限位台阶（4.1b），所述弹簧（4.3）下端顶压在该限位台阶（4.1b）上。

6.如权利要求1所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁顶针（4.2）包括顶针头部（4.2a）和顶针轴部（4.2b），所述顶针头部（4.2a）上端外周面为圆锥台面，下端外周面为圆柱面。

7.如权利要求1所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁顶针（4.2）上端外周面为圆锥台面。

8.如权利要求6或7所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁顶针（4.2）上端圆锥台面的锥度为60°。

9.如权利要求1所述的柄管镀前清洗机的柄管退磁机构，其特征在于：所述退磁导向板（3.1）上设有退磁导向套安装孔，所述退磁导向套（3.2）安装在退磁导向套安装孔内并固定。