CN212821947U - 一种护栏制造用的钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种护栏制造用的钢管折弯机，包括底板、固定单元和折弯单元；底板：上表面的前侧设有两个固定块；固定单元：包括夹板、固定槽、伸缩杆和凸轮，所述夹板设有两个，后侧的夹板的下表面与底板上表面的右侧固定连接，前侧的夹板前侧面的左右两侧分别与两个伸缩杆的后端固定连接，两个伸缩杆的前端分别与两个固定块的后侧面固定连接，两个夹板相对侧面的中部均设有固定槽，所述凸轮下表面的后侧与底板上表面的右侧转动连接，且凸轮的侧面与前侧的夹板的前侧面接触，本护栏制造用的钢管折弯机，可快速的将各种大小的钢管进行折弯，减少折弯时人工消耗的体力，增加钢管折弯的速度。

Description

一种护栏制造用的钢管折弯机

技术领域

本实用新型涉及护栏制造设备技术领域，具体为一种护栏制造用的钢管折弯机。

背景技术

护栏常用钢材所制，如：不锈钢，圆钢管，方钢管或压型钢板，铁丝，表面处理工艺：全自动静电粉末喷涂(即喷塑)或喷漆，近年来也较流行铝合金材质的插接，组装式护栏，在护栏加工时需要将对钢管进行折弯，但是目前在折弯护栏钢管折弯时大多采用人工手持折弯钳进行折弯，这样的折弯方式只适用于较细的钢管折弯，对于较大的钢管就难以进行折弯，并且手工折弯钢管非常的耗费体力，使得钢管折弯的速度较慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种护栏制造用的钢管折弯机，可快速的将各种大小的钢管进行折弯，减少折弯时人工消耗的体力，增加钢管折弯的速度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种护栏制造用的钢管折弯机，包括底板、固定单元和折弯单元；

底板：上表面的前侧设有两个固定块；

固定单元：包括夹板、固定槽、伸缩杆和凸轮，所述夹板设有两个，后侧的夹板的下表面与底板上表面的右侧固定连接，前侧的夹板前侧面的左右两侧分别与两个伸缩杆的后端固定连接，两个伸缩杆的前端分别与两个固定块的后侧面固定连接，两个夹板相对侧面的中部均设有固定槽，所述凸轮下表面的后侧与底板上表面的右侧转动连接，且凸轮的侧面与前侧的夹板的前侧面接触；

折弯单元：包括主动齿轮、电机、减速齿轮、折弯盘、折弯板和齿环，所述主动齿轮的下表面与底板上表面后侧的右侧转动连接，所述减速齿轮下表面的中部与底板上表面的后侧转动连接，且主动齿轮与减速齿轮啮合，所述折弯盘设在底板上表面的左侧，且折弯盘位于后侧的夹板的左侧，所述齿环的下表面与底板上表面的左侧转动连接，且齿环位于折弯盘的外侧，所述齿环与减速齿轮啮合，所述折弯板为U型，且折弯板的下端与齿环的侧面固定连接，所述折弯板上端的下表面与折弯盘上表面的中部转动连接，所述电机设在底板下表面的后侧，且电机的输出轴穿过底板的下表面与主动齿轮下表面的中部固定连接；

其中：还包括倒顺开关，所述倒顺开关设在底板的上表面，且倒顺开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述倒顺开关的输出端与电机的输入端电连接，通过固定单元可将折弯的钢管进行固定，并通过折弯单元可将固定的不同直径的钢管进行折弯，增加钢管折弯的速度，减少折弯时工人所耗费的体力，便于护栏的加工。

进一步的，还包括转动杆和橡胶圈，所述转动杆为L型，且转动杆的下端与凸轮的上表面的前侧固定连接，所述橡胶圈的内侧面与凸轮的侧面固定连接，通过转动杆可方便的转动凸轮对钢管进行固定，通过橡胶圈可增加凸轮与前侧的夹板之间的摩擦力，便于钢管的固定。

进一步的，还包括支撑腿、固定孔和支撑板，所述支撑腿设有四个，四个支撑腿沿底板的下表面均匀设置，四个支撑腿的下端分别与四个支撑板内侧一端的上表面固定连接，四个支撑板的上表面均设有固定孔，通过支撑板上的固定孔可将底板进行固定，防止折弯时底板发生晃动。

进一步的，还包括螺杆和限位板，所述螺杆的一端穿过折弯板前端侧面的螺孔，且螺杆的后端与限位板前侧面的中部转动连接，所述限位板的后侧面设有与固定槽对应的凹槽，通过螺杆可方便的调节限位板的位置，使限位板能适应这种尺寸的钢管。

进一步的，还包括刻度盘和指针，所述刻度盘设在折弯盘的上表面，所述指针设在折弯板上端后侧面的中部，通过刻度盘和指针的配合可方便的使工人观察钢管折弯的角度，便于工人控制折弯后钢管的形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本护栏制造用的钢管折弯机，具有以下好处：

1、通过固定单元可将折弯的钢管进行固定，并通过折弯单元可将固定的不同直径的钢管进行折弯，增加钢管折弯的速度，减少折弯时工人所耗费的体力，便于护栏的加工。

2、通过转动杆可方便的转动凸轮对钢管进行固定，通过橡胶圈可增加凸轮与前侧的夹板之间的摩擦力，便于钢管的固定，通过支撑板上的固定孔可将底板进行固定，防止折弯时底板发生晃动。

3、通过螺杆可方便的调节限位板的位置，使限位板能适应这种尺寸的钢管，通过刻度盘和指针的配合可方便的使工人观察钢管折弯的角度，便于工人控制折弯后钢管的形状。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2固定块、3固定单元、31夹板、32固定槽、33伸缩杆、34凸轮、4折弯单元、41主动齿轮、42电机、43减速齿轮、44折弯盘、45折弯板、46齿环、5倒顺开关、6转动杆、7橡胶圈、8支撑腿、9支撑板、10固定孔、11螺杆、12限位板、13刻度盘、14指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种护栏制造用的钢管折弯机，包括底板1、固定单元3和折弯单元4；

底板1：上表面的前侧设有两个固定块2；

固定单元3：包括夹板31、固定槽32、伸缩杆33和凸轮34，夹板31设有两个，后侧的夹板31的下表面与底板1上表面的右侧固定连接，前侧的夹板31前侧面的左右两侧分别与两个伸缩杆33的后端固定连接，两个伸缩杆33的前端分别与两个固定块2的后侧面固定连接，两个夹板31相对侧面的中部均设有固定槽32，凸轮34下表面的后侧与底板1上表面的右侧转动连接，且凸轮34的侧面与前侧的夹板31的前侧面接触；

折弯单元4：包括主动齿轮41、电机42、减速齿轮43、折弯盘44、折弯板45和齿环46，主动齿轮41的下表面与底板1上表面后侧的右侧转动连接，减速齿轮43下表面的中部与底板1上表面的后侧转动连接，且主动齿轮41与减速齿轮43啮合，折弯盘44设在底板1上表面的左侧，且折弯盘44位于后侧的夹板31的左侧，齿环46的下表面与底板1上表面的左侧转动连接，且齿环46位于折弯盘44的外侧，齿环46与减速齿轮43啮合，折弯板45为U型，且折弯板45的下端与齿环46的侧面固定连接，折弯板45上端的下表面与折弯盘44上表面的中部转动连接，电机42设在底板1下表面的后侧，且电机42的输出轴穿过底板1的下表面与主动齿轮41下表面的中部固定连接；

其中：还包括倒顺开关5，倒顺开关5设在底板1的上表面，且倒顺开关5的输入端与外部电源的输出端电连接，倒顺开关5的输出端与电机42的输入端电连接，通过固定单元3可将折弯的钢管进行固定，并通过折弯单4元可将固定的不同直径的钢管进行折弯，增加钢管折弯的速度，减少折弯时工人所耗费的体力，便于护栏的加工。

其中：还包括转动杆6和橡胶圈7，转动杆6为L型，且转动杆6的下端与凸轮34的上表面的前侧固定连接，橡胶圈7的内侧面与凸轮34的侧面固定连接，通过转动杆6可方便的转动凸轮34对钢管进行固定，通过橡胶圈7可增加凸轮34与前侧的夹板31之间的摩擦力，便于钢管的固定。

其中：还包括支撑腿8、固定孔9和支撑板10，支撑腿8设有四个，四个支撑腿8沿底板1的下表面均匀设置，四个支撑腿8的下端分别与四个支撑板10内侧一端的上表面固定连接，四个支撑板10的上表面均设有固定孔9，通过支撑板10上的固定孔9可将底板1进行固定，防止折弯时底板1发生晃动。

其中：还包括螺杆11和限位板12，螺杆11的一端穿过折弯板45前端侧面的螺孔，且螺杆11的后端与限位板12前侧面的中部转动连接，限位板12的后侧面设有与固定槽32对应的凹槽，通过螺杆11可方便的调节限位板12的位置，使限位板12能适应这种尺寸的钢管。

其中：还包括刻度盘13和指针14，刻度盘13设在折弯盘44的上表面，指针14设在折弯板45上端后侧面的中部，通过刻度盘13和指针14的配合可方便的使工人观察钢管折弯的角度，便于工人控制折弯后钢管的形状。

在使用时：通过支撑板10上的固定孔9将折弯机固定在使用的位置，接通外部电源，将钢管放置在两个夹板31之间，并使钢管的左端穿过折弯板45的中部，推动转动杆6使凸轮34转动，使凸轮34推动前侧的夹板31沿着伸缩杆33的方向向后移动，使两个夹板31配合将钢管固定在固定槽32中，转动螺杆11使限位板12向后移动，使限位板12的后侧面与钢管的左端接触，通过倒顺开关5控制电机42工作，使电机42的输出轴带动主动齿轮41转动，使主动齿轮41带动减速齿轮43转动来降低转速增加扭矩，并使在减速齿轮43带动齿环46转动，使齿环46带动折弯板45转动，从而使限位板12转动将钢管沿着折弯盘44侧面凹槽的方向进行折弯，并观察指针14在刻度盘13上的位置来判断钢管折弯的角度，钢管折弯后，通过倒顺开关5控制电机42翻转，使折弯板45转动至初始位置，将折弯的钢管拿出并放入另一根钢管即可继续进行折弯工作。

值得注意的是，本实施例中所使用的电机42建议选用上海德东电机厂的三相异步电动机，具体型号为YE2 100L2-4，倒顺开关5控制电机42工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种护栏制造用的钢管折弯机，其特征在于：包括底板(1)、固定单元(3)和折弯单元(4)；

底板(1)：上表面的前侧设有两个固定块(2)；

固定单元(3)：包括夹板(31)、固定槽(32)、伸缩杆(33)和凸轮(34)，所述夹板(31)设有两个，后侧的夹板(31)的下表面与底板(1)上表面的右侧固定连接，前侧的夹板(31)前侧面的左右两侧分别与两个伸缩杆(33)的后端固定连接，两个伸缩杆(33)的前端分别与两个固定块(2)的后侧面固定连接，两个夹板(31)相对侧面的中部均设有固定槽(32)，所述凸轮(34)下表面的后侧与底板(1)上表面的右侧转动连接，且凸轮(34)的侧面与前侧的夹板(31)的前侧面接触；

折弯单元(4)：包括主动齿轮(41)、电机(42)、减速齿轮(43)、折弯盘(44)、折弯板(45)和齿环(46)，所述主动齿轮(41)的下表面与底板(1)上表面后侧的右侧转动连接，所述减速齿轮(43)下表面的中部与底板(1)上表面的后侧转动连接，且主动齿轮(41)与减速齿轮(43)啮合，所述折弯盘(44)设在底板(1)上表面的左侧，且折弯盘(44)位于后侧的夹板(31)的左侧，所述齿环(46)的下表面与底板(1)上表面的左侧转动连接，且齿环(46)位于折弯盘(44)的外侧，所述齿环(46)与减速齿轮(43)啮合，所述折弯板(45)为U型，且折弯板(45)的下端与齿环(46)的侧面固定连接，所述折弯板(45)上端的下表面与折弯盘(44)上表面的中部转动连接，所述电机(42)设在底板(1)下表面的后侧，且电机(42)的输出轴穿过底板(1)的下表面与主动齿轮(41)下表面的中部固定连接；

其中：还包括倒顺开关(5)，所述倒顺开关(5)设在底板(1)的上表面，且倒顺开关(5)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述倒顺开关(5)的输出端与电机(42)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种护栏制造用的钢管折弯机，其特征在于：还包括转动杆(6)和橡胶圈(7)，所述转动杆(6)为L型，且转动杆(6)的下端与凸轮(34)的上表面的前侧固定连接，所述橡胶圈(7)的内侧面与凸轮(34)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种护栏制造用的钢管折弯机，其特征在于：还包括支撑腿(8)、固定孔(9)和支撑板(10)，所述支撑腿(8)设有四个，四个支撑腿(8)沿底板(1)的下表面均匀设置，四个支撑腿(8)的下端分别与四个支撑板(10)内侧一端的上表面固定连接，四个支撑板(10)的上表面均设有固定孔(9)。

4.根据权利要求1所述的一种护栏制造用的钢管折弯机，其特征在于：还包括螺杆(11)和限位板(12)，所述螺杆(11)的一端穿过折弯板(45)前端侧面的螺孔，且螺杆(11)的后端与限位板(12)前侧面的中部转动连接，所述限位板(12)的后侧面设有与固定槽(32)对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种护栏制造用的钢管折弯机，其特征在于：还包括刻度盘(13)和指针(14)，所述刻度盘(13)设在折弯盘(44)的上表面，所述指针(14)设在折弯板(45)上端后侧面的中部。

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