CN212886843U - 金属管材加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属管材加工工具，属于管材加工领域，包括加工部以及支撑部，加工部包括加工机架、支撑环、支撑杆、加工头、第一调节、第二调节杆和加工驱动机构；支撑环转动设于加工机架上；支撑杆后端与支撑环铰接；加工头设于支撑杆的后端；第一调节杆插设于支撑环上，且与支撑环沿前后方向滑动配合；第二调节杆前端与第一调节杆的前端铰接，后端与支撑杆的中部铰接；加工驱动机构设于加工机架上，用于驱动第一调节杆前后滑动，并使第一调节杆带动支撑环围绕自身中轴转动。本实用新型提供的金属管材加工工具加工头能适应不同尺寸的管材端头，结构简单，工具整体更加紧凑，使用可靠性高，有利于提高加工效率，优化生产工艺。

Description

金属管材加工工具

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，更具体地说，是涉及一种金属管材加工工具。

背景技术

近年来，我国金属管材行业发展迅速，保持了持续且快速的增长。金属管材已广泛应用于炼油、化工、核电、火电、船舶、军工、建筑、航空、电子、食品、制药、纺织和交通等各个行业的工业管道系统，成为管道系统中管类设备的核心部件，并且，在未来十年内，石油、化工、核电、火电、煤化工、医药等产业的发展，金属管材发展前景广阔。其中，特种金属管材作为采矿、冶金、建筑、石油、化工、火电、核电、煤化工、军工、船舶、制药、医疗、航空、电子、纺织和食品等诸多国民经济支柱行业的工业管道系统的关键设备，为促进国民经济发展，推动国防和基础设施建设发挥了重要作用。

随着金属管材市场需求量的增加，金属管材加工装备及工艺也得到迅速发展。在生产过程中，管材初步成型后还需要进一步的精细加工，尤其是对于管材端头的加工决定这管材对接的可靠性。目前，对金属管材端头加工的设备复杂，不同尺寸的管材加工需要使用不同型号的设备，加工效率低下，不利于优化管材的生产工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材加工工具，以解决现有技术中存在的对金属管材端头加工的设备复杂，加工效率低下，不利于优化管材的生产工艺的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金属管材加工工具，包括：加工部以及支撑部，所述支撑部用于支撑金属管材；

所述加工部包括：

加工机架；

支撑环，设于所述加工机架上；

支撑杆，后端与所述支撑环铰接；

加工头，转动设于所述支撑杆的后端，用于加工金属管材；

第一调节杆，插设于所述支撑环上，且与所述支撑环沿前后方向滑动配合；

第二调节杆，前端与所述第一调节杆的前端铰接，后端与所述支撑杆的中部铰接；以及

加工驱动机构，设于所述加工机架上，用于驱动所述第一调节杆前后滑动，并用于使所述第一调节杆带动所述支撑环围绕自身中轴转动。

作为本申请的另一实施例，所述加工头包括打磨头、擦拭头、吹洗头中的一种。

作为本申请的另一实施例，所述加工驱动机构包括：

横移调节盘，与所述加工机架沿前后方向滑动配合上；

第一电机，与所述加工机架连接，输出轴通过第一丝杠结构与所述横移调节盘连接；

调节蜗杆，设于所述第一调节杆的后端；以及

第二电机，设于所述横移调节盘上，输出轴上设有与所述调节蜗杆啮合的第一齿轮。

作为本申请的另一实施例，所述加工驱动机构还包括：

角度调节盘，设于所述横移调节盘下方，所述第一电机设于所述角度调节盘上，所述角度调节盘和所述横移调节盘之间设有所述第一丝杠结构，所述角度调节盘与所述加工机架转动配合，所述角度调节盘和所述加工机架之间的转轴上设有第二齿轮，所述支撑环与所述角度调节盘转动配合；以及

第三电机，设于所述加工机架上，所述第三电机的输出轴上设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

作为本申请的另一实施例，所述角度调节盘为扇形盘，所述角度调节盘的底部设有滑块，所述加工机架上设有与所述滑块配合的滑槽。

作为本申请的另一实施例，所述支撑杆与所述加工头一一对应，所述支撑杆与所述第二调节杆一一对应，所述支撑杆、所述加工头和所述第二调节杆分别设有多个。

作为本申请的另一实施例，所述第一调节杆上设有位移刻度。

作为本申请的另一实施例，所述支撑部包括：

底座；

支架组，所述支架组包括两个相对设置的支架，两个所述支架设于所述底座上，且分别于所述底座滑动配合，两个所述支架的内侧分别设有第一夹持轮；

伸缩杆，设于所述支架顶部，且与所述支架沿上下方向滑动配合，所述伸缩杆的内侧分别设有第二夹持轮；以及

间距调节机构，用于调节两个所述支架的间距。

作为本申请的另一实施例，所述间距调节机构包括：

第四电机，设于所述底座上；以及

螺杆，设于所述第四电机的输出轴上，所述螺杆上设有第一螺纹结构和第二螺纹结构，所述第一螺纹结构的旋向与所述第二螺纹结构的旋向相反，两个所述支架分别与所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构螺纹配合。

作为本申请的另一实施例，所述支架组沿前后方向设有多个。

本实用新型提供的金属管材加工工具的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型金属管材加工工具，在支撑杆上安装加工头(加工头的种类根据实际使用需求进行选择)，通过第一调节杆的移动带动第二调节杆动作，进而使支撑杆与第一调节杆的相对角度发生改变，加工头能够适应不同尺寸的管材端头加工，该调节结构简单，占用空间小，使得工具整体更加紧凑，使用可靠性高，有利于提高加工效率，优化生产工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例采用的加工部的使用状态示意图一；

图2为本实用新型实施例采用的加工部的使用状态示意图二；

图3为本实用新型实施例采用的加工部的使用状态示意图三；

图4为本实用新型实施例采用的加工部的使用状态示意图四；

图5为本实用新型实施例采用的加工驱动机构的结构示意图；

图6为图5中角度调节盘的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例采用的支撑部的结构示意图；

图8为图7的右视图。

其中，图中各附图标记：

1-金属管材；2-加工机架；3-支撑环；4-支撑杆；5-加工头；6-第一调节杆；7-第二调节杆；8-横移调节盘；9-第一电机；10-调节蜗杆；11-第二电机； 12-第一齿轮；13-角度调节盘；14-第三电机；15-第二齿轮；16-第三齿轮；17- 滑块；18-底座；19-伸缩杆；20-支架；21-第一夹持轮；22-第二夹持轮；23- 第四电机；24-螺杆；25-第一螺纹结构；26-第二螺纹结构；27-支撑板

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的金属管材加工工具进行说明。所述金属管材加工工具，包括加工部以及支撑部，支撑部用于支撑金属管材1。

本实用新型提供的金属管材加工工具中，加工部包括加工机架2、支撑环3、支撑杆4、加工头5、第一调节杆6、第二调节杆7和加工驱动机构。支撑环3 转动设于加工机架2上；支撑杆4后端与支撑环3铰接；加工头5设于支撑杆 4的后端，用于加工金属管材1；第一调节杆6插设于支撑环3上，且与支撑环 3沿前后方向滑动配合；第二调节杆7前端与第一调节杆6的前端铰接，后端与支撑杆4的中部铰接；加工驱动机构设于加工机架2上，用于驱动第一调节杆6前后滑动，并用于使第一调节杆6带动支撑环3围绕自身中轴转动。

本实用新型的金属加工工具，在第一调节杆6在初始位置时，支撑杆4与第一调节杆6的夹角最小，适于加工尺寸较小的管材端部；当第一调节杆6在加工驱动机构的带动下逐渐后移时，支撑杆4与第一调节杆6的夹角逐渐增加，由于加工时一般要保证管材与第一调节杆6同轴，因此，随着夹角的增加，加工头5能对应到不同尺寸的管材端部。在加工驱动机构驱动第一调节杆6转动的过程中，加工头5也随着转动，进而能在管材不动的情况下完成加工作业。

本实用新型提供的金属管材加工工具，与现有技术相比，在支撑杆上安装加工头(加工头的种类根据实际使用需求进行选择)，通过第一调节杆的移动带动第二调节杆动作，进而使支撑杆与第一调节杆的相对角度发生改变，加工头能够适应不同尺寸的管材端头加工，该调节结构简单，占用空间小，使得工具整体更加紧凑，使用可靠性高，有利于提高加工效率，优化生产工艺。

作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，加工头5 与支撑杆4之间为可拆卸连接，方便根据实际使用需求更换不同的加工头5。

作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，图中未示出，第一调节杆6上设有限位凸起，支撑环3内壁上设有用于与限位凸起卡接配合的限位槽，通过限位凸起和限位槽配合防止第一调节杆和支撑环3之间发生相对转动，保证第一调节杆6与支撑环3同步转动，进而保证加工头5加工作业的可靠性。

作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，加工头5 包括打磨头、擦拭头、吹洗头中的一种。打磨头可对管材端面进行打磨，使端面平滑；还可利用打磨头对端部棱边进行倒角，或者利用打磨头对管材端部的内壁或外壁进行打磨。擦拭头可对管材端部的端面、内壁或外壁进行擦拭，擦除水或油污等。吹洗头可对经过打磨的管材端部进行吹洗，清楚打磨后的粉利残渣。

请参阅图5，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，加工驱动机构包括横移调节盘8、第一电机9、调节蜗杆10和第二电机11。横移调节盘8与加工机架2沿前后方向滑动配合上；第一电机9与加工机架2 连接，输出轴通过第一丝杠结构与横移调节盘8连接；调节蜗杆10设于第一调节杆6的后端；第二电机11设于横移调节盘8上，第二电机11的输出轴上设有与调节蜗杆10啮合的第一齿轮12。通过第一电机9带动横移调节盘8前后移动，进而能带动第二点击11移动，由于蜗轮蜗杆在非运行状态下具有自锁功能，第二电机11能够带动第一调节杆6前后移动，保证支撑杆4角度调节的有效性和可靠性。第一调节杆6的转动采用蜗轮蜗杆形式，结构简单紧凑，有利于保证加工头5高效移动。

参阅图5，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，加工驱动机构还包括角度调节盘13以及第三电机14。角度调节盘13设于横移调节盘8下方，第一电机9设于角度调节盘13上，角度调节盘13和横移调节盘8之间设有第一丝杠结构，角度调节盘13与加工机架2转动配合，角度调节盘13和加工机架2之间的转轴上设有第二齿轮15，支撑环3与角度调节盘13 转动配合；第三电机14设于加工机架2上，输出轴上设有与第二齿轮15啮合的第三齿轮16。

需要说明的是，角度调节盘13和加工机架2之间的转轴实际上是与角度调节盘13固接，而与加工机架2转动配合的，第一丝杠结构中的丝杠可以贯穿该转轴设置。

第三电机14控制第三齿轮16转动，进而通过第二齿轮15带动角度调节盘 13转动，使得支撑杆4能够在一定范围内发生偏转，进而能使加工头5偏向管材的一侧，方便从管材的侧部进行加工，提高加工灵活性。角度调节盘13上设有用于容纳第一电机9的容纳槽，保证第一调节杆6前后移动能够正常进行的同时，使结构更加紧凑合理。

请参阅图5及图6，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，角度调节盘13为扇形盘，角度调节盘13的底部设有滑块17，加工机架2上设有与滑块17配合的滑槽。扇形盘在保证起到有效承托作用的同时，能够尽可能的避免占用外部空间，优化角度调节盘13的压强分布，避免角度调节盘13过早损坏。滑块17能够起到支撑导向的作用，防止角度调节盘13在其他构件的压力下发生偏斜。

具体地，滑块17为圆柱形块，滑槽为弧形槽。

请参阅图5，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，角度调节盘13上设有支撑板27，支撑环3通过设于支撑板27上的孔与支撑板27转动配合。

请参阅图1至图4，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，支撑杆4与加工头5一一对应，支撑杆4与第二调节杆7一一对应，支撑杆4、加工头5和第二调节杆7分别设有多个。多个加工头5分别对应于不同的加工初始位置，不管是多个加工头5功能相同或不同，均能有效提供加工速度。

具体地，支撑杆4、加工头5和第二调节杆7分别设有两个，且分别相对设置。

作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，第一调节杆6上设有位移刻度。操作人员根据显示的刻度能够换算出支撑杆4所张开的角度是否符合待加工的管材直径，提高加工准确度。

请参阅图7及图8，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，支撑部包括底座18、支架组、伸缩杆19以及间距调节机构。支架组包括两个相对设置的支架20，两个支架20设于底座18上，且分别于底座19 滑动配合，两个支架20的内侧分别设有第一夹持轮21；伸缩杆设于支架20顶部，且与支架20沿上下方向滑动配合，伸缩杆19的内侧分别设有第二夹持轮 22；间距调节机构用于调节两个支架20的间距。与同一个支架组对应的两个第一夹持轮21和两个第二夹持轮22之间围合形成用于夹持金属管材的空间，夹持轮外表面设有弹性层，采用轮体夹持在保证管材位置能够得到有效固定的同时有效避免金属管材被夹伤。通过间距调节机构和伸缩杆19配合调节夹持空间的大小，以适应不同尺寸的管材夹持。

需要说明的是，伸缩杆19和支架20之间设有用于使伸缩杆19升降的升降组件，升降组件可以是液压缸或升降丝杠组件。

请参阅图7及图8，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，间距调节机构包括第四电机23和螺杆24。第四电机23设于底座18 上；螺杆24设于第四电机23的输出轴上，螺杆24上设有第一螺纹结构25和第二螺纹结构26，第一螺纹结构25的旋向与第二螺纹结构26的旋向相反，两个支架20分别与第一螺纹结构25和第二螺纹结构26螺纹配合。螺杆24转动的同时，两个支架20同步靠近或远离，增加间距调节的简便性的准确定。

请参阅图8，作为本实用新型提供的金属管材加工工具的一种具体实施方式，支架组沿前后方向设有多个，保证管材受力均匀，得到有效夹持。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.金属管材加工工具，其特征在于，包括：加工部以及支撑部，所述支撑部用于支撑金属管材；

所述加工部包括：

加工机架；

支撑环，转动设于所述加工机架上；

支撑杆，后端与所述支撑环铰接；

加工头，设于所述支撑杆的后端，用于加工金属管材；

第一调节杆，插设于所述支撑环上，且与所述支撑环沿前后方向滑动配合；

第二调节杆，前端与所述第一调节杆的前端铰接，后端与所述支撑杆的中部铰接；以及

加工驱动机构，设于所述加工机架上，用于驱动所述第一调节杆前后滑动，并用于使所述第一调节杆带动所述支撑环围绕自身中轴转动。

2.如权利要求1所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述加工头包括打磨头、擦拭头、吹洗头中的一种。

3.如权利要求1所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述加工驱动机构包括：

横移调节盘，与所述加工机架沿前后方向滑动配合；

第一电机，与所述加工机架连接，输出轴通过第一丝杠结构与所述横移调节盘连接；

调节蜗杆，设于所述第一调节杆的后端；以及

第二电机，设于所述横移调节盘上，输出轴上设有与所述调节蜗杆啮合的第一蜗轮。

4.如权利要求3所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述加工驱动机构还包括：

角度调节盘，设于所述横移调节盘下方，所述第一电机设于所述角度调节盘上，所述角度调节盘和所述横移调节盘之间设有所述第一丝杠结构，所述角度调节盘与所述加工机架转动配合，所述角度调节盘和所述加工机架之间的转轴上设有第二齿轮，所述支撑环与所述角度调节盘转动配合；以及

第三电机，设于所述加工机架上，所述第三电机的输出轴上设有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮。

5.如权利要求4所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述角度调节盘为扇形盘，所述角度调节盘的底部设有滑块，所述加工机架上设有与所述滑块配合的滑槽。

6.如权利要求1所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述支撑杆与所述加工头一一对应，所述支撑杆与所述第二调节杆一一对应，所述支撑杆、所述加工头和所述第二调节杆分别设有多个。

7.如权利要求1所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述第一调节杆上设有位移刻度。

8.如权利要求1所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述支撑部包括：

底座；

支架组，所述支架组包括两个相对设置的支架，两个所述支架设于所述底座上，且分别于所述底座滑动配合，两个所述支架的内侧分别设有第一夹持轮；

伸缩杆，设于所述支架顶部，且与所述支架沿上下方向滑动配合，所述伸缩杆的内侧分别设有第二夹持轮；以及

间距调节机构，用于调节两个所述支架的间距。

9.如权利要求8所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述间距调节机构包括：

第四电机，设于所述底座上；以及

螺杆，设于所述第四电机的输出轴上，所述螺杆上设有第一螺纹结构和第二螺纹结构，所述第一螺纹结构的旋向与所述第二螺纹结构的旋向相反，两个所述支架分别与所述第一螺纹结构和所述第二螺纹结构螺纹配合。

10.如权利要求8所述的金属管材加工工具，其特征在于，所述支架组沿前后方向设有多个。

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