CN212821835U - 一种铜棒挤压机的出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜棒挤压机的出料装置，涉及铜棒领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有调节底座，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有控制箱体，所述支撑底板的顶面水平开设有滑动卡槽，所述支撑底板的顶面水平开设有移动横槽，所述滑动卡槽的顶面对接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有固定横杆，所述固定横杆的顶面螺栓连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定焊接有弧形顶块，所述移动横槽的内侧边水平卡接有底托板。本实用新型装置设计结构简单操作方便，在采用了测量一体化的设计使得在进行出料时长度更加的精准，同时无需人工进行拉动来进行脱离作用，大大的提高出料的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，具体是一种铜棒挤压机的出料装置。
背景技术
工业中采用的黄铜含锌量不超过45％，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。
传统的对于铜棒挤压机进行出料处理时，进行简单的支撑底托作用，然后还是需要人为的进行测量指定的尺寸后，再对物料进行裁剪作用，裁剪后的物料还需要进行人为的进行推出收纳作用，使得过程中均是需要人为的进行参与操作，使得工作效率不高，不利于企业的生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜棒挤压机的出料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的对于铜棒挤压机进行出料处理时，进行简单的支撑底托作用，然后还是需要人为的进行测量指定的尺寸后，再对物料进行裁剪作用，裁剪后的物料还需要进行人为的进行推出收纳作用，使得过程中均是需要人为的进行参与操作，使得工作效率不高，不利于企业的生产的需要的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铜棒挤压机的出料装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面螺栓连接有调节底座，所述支撑底板的一侧边螺栓连接有控制箱体，所述支撑底板的顶面水平开设有滑动卡槽，所述支撑底板的顶面水平开设有移动横槽，所述滑动卡槽的顶面对接有支撑立杆，所述支撑立杆的顶端水平焊接有固定横杆，所述固定横杆的顶面螺栓连接有挤压气缸，所述挤压气缸的输出端固定焊接有弧形顶块，所述移动横槽的内侧边水平卡接有底托板，所述滑动卡槽的顶面远离支撑立杆的一端对接有推动立杆，所述推动立杆的顶端水平焊接有固定移杆，所述固定移杆的顶面螺栓连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端固定焊接有固定底盒，所述固定底盒的内侧边卡接有切割刀片，所述固定底盒的侧边螺栓连接有切割电机，所述支撑底板的顶面靠近推动立杆的一侧固定设置有红外测距头，所述支撑立杆和推动立杆的底端螺栓连接有驱动器，一根所述支撑立杆的一侧边固定焊接有阻挡板，所述支撑底板的内侧边水平开设有连通槽。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节底座的个数为若干个，且多个调节底座分别设置在支撑底板的底面靠近边缘位置，控制箱体与挤压气缸、推动气缸和切割电机均通过电性连接设置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滑动卡槽的个数为两根，且两根滑动卡槽相互之间平行设置，两根滑动卡槽分别横向开设在靠近支撑底板的顶面两侧边位置，移动横槽水平横向开设在两根滑动卡槽的之间位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为两根，且两根支撑立杆的底端分别对接在两根滑动卡槽的顶面开口端位置，固定横杆与支撑底板的顶面保持平行设置，挤压气缸的输出端竖直向下贯穿固定横杆的内部延伸至底面位置，弧形顶块呈扣接状设置在底托板的顶面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底托板的顶面与移动横槽的开口端保持在同一水平面，且底托板的两端水平贯穿连通槽延伸至滑动卡槽的内侧边位置，推动立杆与支撑立杆之间相互平行设置，推动气缸的输出端竖直向贯穿固定移杆的内部延伸至底面位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述切割刀片的外侧边贯穿固定底盒的底面延伸至外侧边，切割电机的输出端贯穿固定底盒延伸至内部固定插接在切割刀片的中心位置，红外测距头与控制箱体之间通过电性连接，驱动器设置在滑动卡槽的内侧边位置，驱动器与控制箱体之间通过电性连接，连通槽水平开设在滑动卡槽和移动横槽之间位置，且底托板的两端贯穿连通槽垂直焊接在驱动器的侧边位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设计自动化拉伸和切割出料使得工作效率更高，在控制箱体的控制下使得驱动器进行转动带动着支撑立杆在滑动卡槽的一端移动到另一端位置，当在控制箱体的设置下使得对红外测距头进行测量距离使得直射到阻挡板的侧边位置，当到达设定的距离后驱动器停止运动，在切割电机的转动下使得切割刀片转动对下方的黄铜棒进行切割作用，完成切割后在驱动器的转动作用下使得推动立杆在滑动卡槽的内侧边向支撑立杆的方向移动，在挤压气缸的收缩作用下使得弧形顶块远离黄铜棒侧边位置，在切割刀片的侧边对黄铜棒的对端进行推动，使得对黄铜棒进行推出支撑底板的顶面位置收纳作用，装置设计结构简单操作方便，在采用了测量一体化的设计使得在进行出料时长度更加的精准，同时无需人工进行拉动来进行脱离作用，大大的提高出料的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种铜棒挤压机的出料装置的立体结构示意图；
图2为一种铜棒挤压机的出料装置的支撑立杆连接细节的结构示意图；
图3为一种铜棒挤压机的出料装置的推动立杆连接细节的结构示意图；
图4为一种铜棒挤压机的出料装置的支撑底板剖面细节的结构示意图。
图中：1-支撑底板；2-调节底座；3-控制箱体；4-滑动卡槽；5-移动横槽；6-支撑立杆；7-固定横杆；8-挤压气缸；9-弧形顶块；10-底托板；11-推动立杆；12-固定移杆； 13-推动气缸；14-固定底盒；15-切割刀片；16-切割电机；17-红外测距头；18-驱动器； 19-阻挡板；20-连通槽。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铜棒挤压机的出料装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面螺栓连接有调节底座2，支撑底板1的一侧边螺栓连接有控制箱体3，调节底座2的个数为若干个，且多个调节底座2分别设置在支撑底板1的底面靠近边缘位置，控制箱体3与挤压气缸8、推动气缸13和切割电机16均通过电性连接设置，支撑底板1的顶面水平开设有滑动卡槽4，支撑底板1的顶面水平开设有移动横槽5，滑动卡槽4 的个数为两根，且两根滑动卡槽4相互之间平行设置，两根滑动卡槽4分别横向开设在靠近支撑底板1的顶面两侧边位置，移动横槽5水平横向开设在两根滑动卡槽4的之间位置，滑动卡槽4的顶面对接有支撑立杆6，支撑立杆6的顶端水平焊接有固定横杆7，支撑立杆6的个数为两根，且两根支撑立杆6的底端分别对接在两根滑动卡槽4的顶面开口端位置，固定横杆7与支撑底板1的顶面保持平行设置，固定横杆7的顶面螺栓连接有挤压气缸8，挤压气缸8的输出端固定焊接有弧形顶块9，挤压气缸8的输出端竖直向下贯穿固定横杆7的内部延伸至底面位置，弧形顶块9呈扣接状设置在底托板10的顶面位置，移动横槽5的内侧边水平卡接有底托板10，滑动卡槽4的顶面远离支撑立杆6的一端对接有推动立杆11，推动立杆11的顶端水平焊接有固定移杆12，固定移杆12的顶面螺栓连接有推动气缸13，底托板10的顶面与移动横槽5的开口端保持在同一水平面，且底托板10 的两端水平贯穿连通槽20延伸至滑动卡槽4的内侧边位置，推动立杆11与支撑立杆6之间相互平行设置，推动气缸13的输出端竖直向贯穿固定移杆12的内部延伸至底面位置，推动气缸13的输出端固定焊接有固定底盒14，固定底盒14的内侧边卡接有切割刀片15，固定底盒14的侧边螺栓连接有切割电机16，支撑底板1的顶面靠近推动立杆11的一侧固定设置有红外测距头17，切割刀片15的外侧边贯穿固定底盒14的底面延伸至外侧边，切割电机16的输出端贯穿固定底盒14延伸至内部固定插接在切割刀片15的中心位置，红外测距头17与控制箱体3之间通过电性连接，驱动器18设置在滑动卡槽4的内侧边位置；
请参阅图2-4，本实用新型实施例中，一种铜棒挤压机的出料装置，其中支撑立杆6和推动立杆11的底端螺栓连接有驱动器18，一根支撑立杆6的一侧边固定焊接有阻挡板19，支撑底板1的内侧边水平开设有连通槽20，驱动器18与控制箱体3之间通过电性连接，连通槽20水平开设在滑动卡槽4和移动横槽5之间位置，且底托板10的两端贯穿连通槽20垂直焊接在驱动器18的侧边位置。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：
将黄铜棒的一端进行放置到支撑底板1的顶面位置，且放置在底托板10的顶面，然后在挤压气缸8的推动下使得弧形顶块9向下运动挤压着黄铜棒的一端固定在底托板10 的顶面，在控制箱体3的控制下使得驱动器18进行转动带动着支撑立杆6在滑动卡槽4 的一端移动到另一端位置，当在控制箱体3的设置下使得对红外测距头17进行测量距离使得直射到阻挡板19的侧边位置，当到达设定的距离后驱动器18停止运动，在固定移杆12顶面的推动气缸13向下推动作用，使得固定底盒14带动着切割刀片15向下运动，在切割电机16的转动下使得切割刀片15转动对下方的黄铜棒进行切割作用，完成切割后在驱动器18的转动作用下使得推动立杆11在滑动卡槽4的内侧边向支撑立杆6的方向移动，在挤压气缸8的收缩作用下使得弧形顶块9远离黄铜棒侧边位置，在切割刀片15的侧边对黄铜棒的对端进行推动，使得对黄铜棒进行推出支撑底板1的顶面位置收纳作用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铜棒挤压机的出料装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的底面螺栓连接有调节底座(2)，所述支撑底板(1)的一侧边螺栓连接有控制箱体(3)，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有滑动卡槽(4)，所述支撑底板(1)的顶面水平开设有移动横槽(5)，所述滑动卡槽(4)的顶面对接有支撑立杆(6)，所述支撑立杆(6)的顶端水平焊接有固定横杆(7)，所述固定横杆(7)的顶面螺栓连接有挤压气缸(8)，所述挤压气缸(8)的输出端固定焊接有弧形顶块(9)，所述移动横槽(5)的内侧边水平卡接有底托板(10)，所述滑动卡槽(4)的顶面远离支撑立杆(6)的一端对接有推动立杆(11)，所述推动立杆(11)的顶端水平焊接有固定移杆(12)，所述固定移杆(12)的顶面螺栓连接有推动气缸(13)，所述推动气缸(13)的输出端固定焊接有固定底盒(14)，所述固定底盒(14)的内侧边卡接有切割刀片(15)，所述固定底盒(14)的侧边螺栓连接有切割电机(16)，所述支撑底板(1)的顶面靠近推动立杆(11)的一侧固定设置有红外测距头(17)，所述支撑立杆(6)和推动立杆(11)的底端螺栓连接有驱动器(18)，一根所述支撑立杆(6)的一侧边固定焊接有阻挡板(19)，所述支撑底板(1)的内侧边水平开设有连通槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铜棒挤压机的出料装置，其特征在于，所述调节底座(2)的个数为若干个，且多个调节底座(2)分别设置在支撑底板(1)的底面靠近边缘位置，控制箱体(3)与挤压气缸(8)、推动气缸(13)和切割电机(16)均通过电性连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种铜棒挤压机的出料装置，其特征在于，所述滑动卡槽(4)的个数为两根，且两根滑动卡槽(4)相互之间平行设置，两根滑动卡槽(4)分别横向开设在靠近支撑底板(1)的顶面两侧边位置，移动横槽(5)水平横向开设在两根滑动卡槽(4)的之间位置。
4.根据权利要求1所述的一种铜棒挤压机的出料装置，其特征在于，所述支撑立杆(6)的个数为两根，且两根支撑立杆(6)的底端分别对接在两根滑动卡槽(4)的顶面开口端位置，固定横杆(7)与支撑底板(1)的顶面保持平行设置，挤压气缸(8)的输出端竖直向下贯穿固定横杆(7)的内部延伸至底面位置，弧形顶块(9)呈扣接状设置在底托板(10)的顶面位置。
5.根据权利要求1所述的一种铜棒挤压机的出料装置，其特征在于，所述底托板(10)的顶面与移动横槽(5)的开口端保持在同一水平面，且底托板(10)的两端水平贯穿连通槽(20)延伸至滑动卡槽(4)的内侧边位置，推动立杆(11)与支撑立杆(6)之间相互平行设置，推动气缸(13)的输出端竖直向贯穿固定移杆(12)的内部延伸至底面位置。
6.根据权利要求1所述的一种铜棒挤压机的出料装置，其特征在于，所述切割刀片(15)的外侧边贯穿固定底盒(14)的底面延伸至外侧边，切割电机(16)的输出端贯穿固定底盒(14)延伸至内部固定插接在切割刀片(15)的中心位置，红外测距头(17)与控制箱体(3)之间通过电性连接，驱动器(18)设置在滑动卡槽(4)的内侧边位置，驱动器(18)与控制箱体(3)之间通过电性连接，连通槽(20)水平开设在滑动卡槽(4)和移动横槽(5)之间位置，且底托板(10)的两端贯穿连通槽(20)垂直焊接在驱动器(18)的侧边位置。
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