CN212821616U - 油脂清洁生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油脂清洁生产线，包括外罩和传送机构。有益效果：本实用新型采用了内罩、喷头、水泵、驱动电机和清扫布辊，水泵抽取油脂清洁液，经过喷头喷到灌装好的润滑油外桶表面，溶解泄漏在外桶表面润滑油，然后，随着传送机构的传送，喷涂好油脂清洁液的润滑油外桶经过清扫布辊，驱动电机带动主轴转动，主轴带动清扫布辊转动，清扫布辊带动清洁布条转动，擦拭外桶的外表面，将油污和油脂清洁液擦掉，即可完成清洁过程，内罩、喷头、水泵、驱动电机和清扫布辊的设置便于清理滴落在润滑油外桶表面的润滑油，使外桶更加干净，便于后期贴标签，同时便于清洁生产，同时省去了后期人工清洁的麻烦，使用更加方便。

Description

油脂清洁生产线

技术领域

本实用新型涉及油脂生产技术领域，具体来说，涉及油脂清洁生产线。

背景技术

油脂种类繁多，分为天然油脂和动物油脂，润滑油就是常见的一类油脂，润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油是油脂生产的重要产物。

润滑油生产线分为多种，其中包括灌装生产线，传统的润滑油灌装生产线暴露在空气中，而且在灌装时，会有少部分的润滑油从灌装喷头中外泄滴落在润滑油外桶外壁表面，导致外桶变脏，不便于清洁生产，同时不利于后期贴标签等操作，需要人工擦拭，人工擦拭较为费事，还可以进一步作出改进，同时，暴露在空气中的灌装生产线容易落灰，灰尘有时会进入到润滑油中，导致润滑油纯度受到影响，同样不便于清洁生产，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了油脂清洁生产线，具备自动清洁、使用方便、防尘、便于清洁生产的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述自动清洁、使用方便、防尘、便于清洁生产的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

油脂清洁生产线，包括外罩和传送机构，所述传送机构外侧罩设有外罩，且传送机构一端上方安装有灌装机构，并且灌装机构一侧位于传送机构下方安装有水箱，所述水箱内部位于传送机构外侧固定安装有内罩，且内罩顶面固定安装有水泵，并且内罩内壁贯穿固定连接有喷头，并且喷头出水方向对准润滑油外桶，所述水泵进水端贯通连接有进水管，且水泵出水端贯通连接有输水管，并且输水管另一端贯通连接有分流管，所述分流管与喷头贯通连接，所述内罩顶面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有主轴，并且主轴外表面固定套接有清扫布辊。

进一步的，所述外罩顶面两端固定安装有第二风幕机，且第二风幕机顶面固定安装有除尘箱，并且除尘箱内部填充有活性炭，所述外罩顶面位于第二风幕机一侧固定安装有鼓风机，且鼓风机出气端通过输气管与除尘箱顶面贯通连接。

进一步的，所述进水管贯穿外罩并与油脂清洁液的储存设备贯通连接。

进一步的，所述外罩内部位于内罩一端斜上方位于传送机构正上方固定吊装有第一风幕机，且第一风幕机出风方向竖直向下。

进一步的，所述第二风幕机顶面和底面开设有透风孔，且第二风幕机底面开设的透风孔贯穿外罩顶面。

进一步的，所述除尘箱顶面开设有贯穿孔，所述输气管穿过贯穿孔并延伸至除尘箱内部。

进一步的，所述除尘箱底面开设有透气孔，且透气孔密集开设，并且透气孔直径小于活性炭最小粒径。

进一步的，所述第二风幕机长度大于外罩宽度，且第二风幕机顶面嵌入有磁条。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了油脂清洁生产线，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了内罩、喷头、水泵、驱动电机和清扫布辊，清扫布辊表面绑扎有清洁布条，当灌装封口完毕后，灌装好的润滑油经过传送机构传送到内罩中，首先，水泵抽取油脂清洁液，经过喷头喷到灌装好的润滑油外桶表面，溶解泄漏在外桶表面润滑油，然后，随着传送机构的传送，喷涂好油脂清洁液的润滑油外桶经过清扫布辊，驱动电机带动主轴转动，主轴带动清扫布辊转动，清扫布辊带动清洁布条转动，擦拭外桶的外表面，将油污和油脂清洁液擦掉，即可完成清洁过程，内罩、喷头、水泵、驱动电机和清扫布辊的设置便于清理滴落在润滑油外桶表面的润滑油，使外桶更加干净，便于后期贴标签，同时便于清洁生产，同时省去了后期人工清洁的麻烦，使用更加方便。

（2）、本实用新型采用了第二风幕机，第二风幕机分布在外罩顶面的两端，在进行灌装时，第二风幕机产生竖直向下的风幕，封闭外罩两端的进出口，同时，鼓风机产生风力注入除尘箱，除尘箱中的活性炭吸附空气中的灰尘，除尘后的空气进入到第二风幕机中，形成无尘的风幕，无尘风幕形成的竖向气流避免外界含尘空气进入到外罩中，从而避免了在灌装时有灰尘进入到润滑油中，进而避免了润滑油在灌装时被污染，使润滑油更加洁净，第二风幕机的设置使外罩内部的灌装生产线更加洁净，便于清洁生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的油脂清洁生产线的结构示意图；

图2是本实用新型内罩的侧视图；

图3是本实用新型除尘箱和第一风幕机的连接示意图。

图中：

1、外罩；2、传送机构；3、水箱；4、内罩；5、水泵；6、驱动电机；7、清扫布辊；8、喷头；9、输水管；10、进水管；11、灌装机构；12、第一风幕机；13、鼓风机；14、输气管；15、除尘箱；16、第二风幕机；17、分流管；18、主轴；19、磁条；20、贯穿孔；21、活性炭。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了油脂清洁生产线。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的油脂清洁生产线，包括外罩1和传送机构2，传送机构2外侧罩设有外罩1，且传送机构2一端上方安装有灌装机构11，灌装机构11一侧还安装有封口机，并且灌装机构11一侧位于传送机构2下方安装有水箱3，用于承接废水，水箱3内部位于传送机构2外侧固定安装有内罩4，且内罩4顶面固定安装有水泵5，水泵5设置有两个，分别连接位于内罩4两侧的输水管9，并且内罩4内壁贯穿固定连接有喷头8，并且喷头8出水方向对准润滑油外桶，水泵5进水端贯通连接有进水管10，且水泵5出水端贯通连接有输水管9，并且输水管9另一端贯通连接有分流管17，分流管17与喷头8贯通连接，内罩4顶面固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定安装有主轴18，并且主轴18外表面固定套接有清扫布辊7，清扫布辊7表面绑扎有清洁布条，当灌装封口完毕后，灌装好的润滑油经过传送机构2传送到内罩4中，首先，水泵5抽取油脂清洁液，经过喷头8喷到灌装好的润滑油外桶表面，溶解泄漏在外桶表面润滑油，然后，随着传送机构2的传送，喷涂好油脂清洁液的润滑油外桶经过清扫布辊7，驱动电机6带动主轴18转动，主轴18带动清扫布辊7转动，清扫布辊7带动清洁布条转动，擦拭外桶的外表面，将油污和油脂清洁液擦掉，即可完成清洁过程，内罩4、喷头8、水泵5、驱动电机6和清扫布辊7的设置便于清理滴落在润滑油外桶表面的润滑油，使外桶更加干净，便于后期贴标签，同时便于清洁生产，同时省去了后期人工清洁的麻烦，使用更加方便。

在一个实施例中，外罩1顶面两端固定安装有第二风幕机16，为常见设备，在此不做过多赘述，且第二风幕机16顶面固定安装有除尘箱15，并且除尘箱15内部填充有活性炭21，外罩1顶面位于第二风幕机16一侧固定安装有鼓风机13，且鼓风机13出气端通过输气管14与除尘箱15顶面贯通连接，第二风幕机16分布在外罩1顶面的两端，在进行灌装时，第二风幕机16产生竖直向下的风幕，封闭外罩1两端的进出口，同时，鼓风机13产生风力注入除尘箱15，除尘箱15中的活性炭21吸附空气中的灰尘，除尘后的空气进入到第二风幕机16中，形成无尘的风幕，无尘风幕形成的竖向气流避免外界含尘空气进入到外罩1中，从而避免了在灌装时有灰尘进入到润滑油中，进而避免了润滑油在灌装时被污染，使润滑油更加洁净，第二风幕机16的设置使外罩1内部的灌装生产线更加洁净，便于清洁生产。

在一个实施例中，进水管10贯穿外罩1并与油脂清洁液的储存设备贯通连接，油脂清洁液的储存设备可以是储存桶或者调配桶，图中未详细示出。

在一个实施例中，外罩1内部位于内罩4一端斜上方位于传送机构2正上方固定吊装有第一风幕机12，且第一风幕机12出风方向竖直向下，第一风幕机12产生的竖向风便于将润滑油外桶表面的水分吹干，从而避免外桶外壁潮湿。

在一个实施例中，第二风幕机16顶面和底面开设有透风孔，且第二风幕机16底面开设的透风孔贯穿外罩1顶面，便于风幕穿过。

在一个实施例中，除尘箱15顶面开设有贯穿孔20，输气管14穿过贯穿孔20并延伸至除尘箱15内部，输气管14将气流通入到除尘箱15中，保证第二风幕机16有足够的进风量形成风幕。

在一个实施例中，除尘箱15底面开设有透气孔，且透气孔密集开设，并且透气孔直径小于活性炭21最小粒径，便于气体通过，同时，避免活性炭21泄漏。

在一个实施例中，第二风幕机16长度大于外罩1宽度，且第二风幕机16顶面嵌入有磁条19，除尘箱15采用不锈钢材质，被磁条19吸引，便于安装固定。

工作原理：

当灌装封口完毕后，灌装好的润滑油经过传送机构2传送到内罩4中，首先，水泵5抽取油脂清洁液，经过喷头8喷到灌装好的润滑油外桶表面，溶解泄漏在外桶表面润滑油，然后，随着传送机构2的传送，喷涂好油脂清洁液的润滑油外桶经过清扫布辊7，驱动电机6带动主轴18转动，主轴18带动清扫布辊7转动，清扫布辊7带动清洁布条转动，擦拭外桶的外表面，将油污和油脂清洁液擦掉，即可完成清洁过程，内罩4、喷头8、水泵5、驱动电机6和清扫布辊7的设置便于清理滴落在润滑油外桶表面的润滑油，使外桶更加干净，便于后期贴标签，同时便于清洁生产，同时省去了后期人工清洁的麻烦，使用更加方便，同时，在进行灌装时，第二风幕机16产生竖直向下的风幕，封闭外罩1两端的进出口，同时，鼓风机13产生风力注入除尘箱15，除尘箱15中的活性炭21吸附空气中的灰尘，除尘后的空气进入到第二风幕机16中，形成无尘的风幕，无尘风幕形成的竖向气流避免外界含尘空气进入到外罩1中，从而避免了在灌装时有灰尘进入到润滑油中，进而避免了润滑油在灌装时被污染，使润滑油更加洁净，第二风幕机16的设置使外罩1内部的灌装生产线更加洁净，便于清洁生产。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.油脂清洁生产线，其特征在于，包括外罩（1）和传送机构（2），所述传送机构（2）外侧罩设有外罩（1），且传送机构（2）一端上方安装有灌装机构（11），并且灌装机构（11）一侧位于传送机构（2）下方安装有水箱（3），所述水箱（3）内部位于传送机构（2）外侧固定安装有内罩（4），且内罩（4）顶面固定安装有水泵（5），并且内罩（4）内壁贯穿固定连接有喷头（8），并且喷头（8）出水方向对准润滑油外桶，所述水泵（5）进水端贯通连接有进水管（10），且水泵（5）出水端贯通连接有输水管（9），并且输水管（9）另一端贯通连接有分流管（17），所述分流管（17）与喷头（8）贯通连接，所述内罩（4）顶面固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出端固定安装有主轴（18），并且主轴（18）外表面固定套接有清扫布辊（7）。

2.根据权利要求1所述的油脂清洁生产线，其特征在于，所述外罩（1）顶面两端固定安装有第二风幕机（16），且第二风幕机（16）顶面固定安装有除尘箱（15），并且除尘箱（15）内部填充有活性炭（21），所述外罩（1）顶面位于第二风幕机（16）一侧固定安装有鼓风机（13），且鼓风机（13）出气端通过输气管（14）与除尘箱（15）顶面贯通连接。

3.根据权利要求1所述的油脂清洁生产线，其特征在于，所述进水管（10）贯穿外罩（1）并与油脂清洁液的储存设备贯通连接。

4.根据权利要求1所述的油脂清洁生产线，其特征在于，所述外罩（1）内部位于内罩（4）一端斜上方位于传送机构（2）正上方固定吊装有第一风幕机（12），且第一风幕机（12）出风方向竖直向下。

5.根据权利要求2所述的油脂清洁生产线，其特征在于，所述第二风幕机（16）顶面和底面开设有透风孔，且第二风幕机（16）底面开设的透风孔贯穿外罩（1）顶面。

6.根据权利要求2所述的油脂清洁生产线，其特征在于，所述除尘箱（15）顶面开设有贯穿孔（20），所述输气管（14）穿过贯穿孔（20）并延伸至除尘箱（15）内部。

7.根据权利要求2所述的油脂清洁生产线，其特征在于，所述除尘箱（15）底面开设有透气孔，且透气孔密集开设，并且透气孔直径小于活性炭（21）最小粒径。

8.根据权利要求2所述的油脂清洁生产线，其特征在于，所述第二风幕机（16）长度大于外罩（1）宽度，且第二风幕机（16）顶面嵌入有磁条（19）。

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