CN212820123U - 一种新材料原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新材料原料粉碎装置，涉及新材料技术领域，该新材料原料粉碎装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部连接有进料斗，且外壳体的一侧连接有支撑块，所述外壳体的底部一侧开设有出料口；所述外壳体的内部上方设置有限位框，所述限位框的一侧安装有电机，且限位框的内部两侧均安装有粉碎辊，所述电机的传动轴延伸至限位框的内部与其中一个所述粉碎辊相连接；所述支撑块的顶部设置有用于限位框与外壳体拆装的拆装机构，本实用新型中，通过设置的拆装机构，使用时，利用气缸和活塞杆可使连接板带动限位框沿支撑块向外移动，进而使限位框快速裸露于支撑块的顶部，以便工作人员对限位框内部的粉碎辊进行维护或更换。

Description

一种新材料原料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于新材料技术领域，具体为一种新材料原料粉碎装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。

但是目前市场上的新材料原料粉碎装置在使用时仍然存在缺陷，例如，传统装置多是利用粉碎辊对新材料原料进行粉碎，而粉碎辊位于装置的内部，因此，粉碎辊的拆装维护过程极为不便，此外，原料粉碎掉落时的冲击力极易对装置造成损伤，从而易影响装置使用寿命的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新材料原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新材料原料粉碎装置，包括外壳体，所述外壳体的顶部连接有进料斗，且外壳体的一侧连接有支撑块，所述外壳体的底部一侧开设有出料口；

所述外壳体的内部上方设置有限位框，所述限位框的一侧安装有电机，且限位框的内部两侧均安装有粉碎辊，所述电机的传动轴延伸至限位框的内部与其中一个所述粉碎辊相连接；

所述支撑块的顶部设置有用于限位框与外壳体拆装的拆装机构，所述外壳体的内部底部设置有用于原料下料的缓冲机构。

优选的，所述拆装机构包括连接板，所述连接板与限位框的一侧焊接固定，所述连接板的底部与支撑块通过滑槽滑动连接，所述支撑块顶部远离连接板的一侧安装有气缸，所述气缸与连接板通过活塞杆相连接。

优选的，所述支撑块的截面形状为三角形，所述连接板的截面形状为L形。

优选的，所述缓冲机构包括挡板，所述挡板倾斜设置于外壳体的内部下方，所述挡板的下方两侧均设置有套管，所述套管的底部与外壳体焊接固定，且套管的内部设置有限位盘，所述限位盘的顶部固定有连接柱，且限位盘与套管通过弹簧相连接，所述连接柱相对于限位盘的一端与挡板焊接固定。

优选的，所述弹簧的内部设置有伸缩柱，所述伸缩柱的底部与套管相连接，所述伸缩柱的伸缩端与限位盘相连接。

优选的，所述外壳体的内部位于限位框的底部两侧均固定有支撑板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的拆装机构，使用时，利用气缸和活塞杆可使连接板带动限位框沿支撑块向外移动，进而使限位框快速裸露于支撑块的顶部，以便工作人员对限位框内部的粉碎辊进行维护或更换。

2、本实用新型中，通过设置的缓冲机构，使用时，利用弹簧、限位盘和连接柱可对挡板进行缓冲，进而避免原料掉落的冲击力过大砸伤外壳体，以便使原料的下料过程更加平缓，从而延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型支撑板的俯视图；

图4为本实用新型限位框的俯视图；

图5为本实用新型套管的剖视图；

图中：1、进料斗；2、限位框；3、支撑板；4、外壳体；5、连接柱；6、套管；7、挡板；8、支撑块；9、电机；10、限位盘；11、气缸；12、活塞杆；13、连接板；14、粉碎辊；15、伸缩柱；16、弹簧；17、出料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-5，一种新材料原料粉碎装置，包括外壳体4，外壳体4的顶部连接有进料斗1，且外壳体4的一侧连接有支撑块8，外壳体4的底部一侧开设有出料口17；

外壳体4的内部上方设置有限位框2，限位框2的一侧安装有电机9，且限位框2的内部两侧均安装有粉碎辊14，电机9的传动轴延伸至限位框2的内部与其中一个粉碎辊14相连接，其中一个粉碎辊14为主动辊，另一个粉碎辊14为从动辊；

支撑块8的顶部设置有用于限位框2与外壳体4拆装的拆装机构，外壳体4的内部底部设置有用于原料下料的缓冲机构；

外壳体4的内部位于限位框2的底部两侧均固定有支撑板3，以便进一步提高限位框2在外壳体4内部的稳定性；

外壳体4的外壁位于支撑块8的下方设置有控制器，电机9与控制器电性连接，电机9采用的型号为Y112M-4，控制器采用的型号为HST-42。

通过上述技术方案：

使用时，将原料通过进料斗1投入外壳体4中，接着通过控制器使电机9工作，电机9的传动轴会带动两根粉碎辊14转动，进而对原料进行粉碎，粉碎后的原料会通过出料口17排出。

参照图1-2，拆装机构包括连接板13，连接板13与限位框2的一侧焊接固定，连接板13的底部与支撑块8通过滑槽滑动连接，支撑块8顶部远离连接板13的一侧安装有气缸11，气缸11与连接板13通过活塞杆12相连接；

支撑块8的截面形状为三角形，连接板13的截面形状为L形，以便增加支撑块8的支撑能力。

通过上述技术方案：

使用时，通过气缸11和活塞杆12可将连接板13沿着支撑块8向外拉动，进而可将限位框2快速从外壳体4中抽出，以便限位框2裸露于支撑块8的顶部，从而便于工作人员对限位框2内部的粉碎辊14进行维护或更换。

参照图5，缓冲机构包括挡板7，挡板7倾斜设置于外壳体4的内部下方，挡板7的下方两侧均设置有套管6，套管6的底部与外壳体4焊接固定，且套管6的内部设置有限位盘10，限位盘10的顶部固定有连接柱5，且限位盘10与套管6通过弹簧16相连接，连接柱5相对于限位盘10的一端与挡板7焊接固定；

弹簧16的内部设置有伸缩柱15，伸缩柱15的底部与套管6相连接，伸缩柱15的伸缩端与限位盘10相连接，利用伸缩柱15可进一步提升弹簧16工作时的稳定性。

通过上述技术方案：

当原料被粉碎辊14粉碎后，原料会直接向下掉落至挡板7的顶部，接着挡板7会带动连接柱5和限位盘10向下移动，在弹簧16的作用下，可对限位盘10进行缓冲，从而可避免原料对外壳体4的冲击力过大，以便延长装置的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新材料原料粉碎装置，其特征在于：包括外壳体(4)，所述外壳体(4)的顶部连接有进料斗(1)，且外壳体(4)的一侧连接有支撑块(8)，所述外壳体(4)的底部一侧开设有出料口(17)；

所述外壳体(4)的内部上方设置有限位框(2)，所述限位框(2)的一侧安装有电机(9)，且限位框(2)的内部两侧均安装有粉碎辊(14)，所述电机(9)的传动轴延伸至限位框(2)的内部与其中一个所述粉碎辊(14)相连接；

所述支撑块(8)的顶部设置有用于限位框(2)与外壳体(4)拆装的拆装机构，所述外壳体(4)的内部底部设置有用于原料下料的缓冲机构。

2.如权利要求1所述的一种新材料原料粉碎装置，其特征在于：所述拆装机构包括连接板(13)，所述连接板(13)与限位框(2)的一侧焊接固定，所述连接板(13)的底部与支撑块(8)通过滑槽滑动连接，所述支撑块(8)顶部远离连接板(13)的一侧安装有气缸(11)，所述气缸(11)与连接板(13)通过活塞杆(12)相连接。

3.如权利要求2所述的一种新材料原料粉碎装置，其特征在于：所述支撑块(8)的截面形状为三角形，所述连接板(13)的截面形状为L形。

4.如权利要求1所述的一种新材料原料粉碎装置，其特征在于：所述缓冲机构包括挡板(7)，所述挡板(7)倾斜设置于外壳体(4)的内部下方，所述挡板(7)的下方两侧均设置有套管(6)，所述套管(6)的底部与外壳体(4)焊接固定，且套管(6)的内部设置有限位盘(10)，所述限位盘(10)的顶部固定有连接柱(5)，且限位盘(10)与套管(6)通过弹簧(16)相连接，所述连接柱(5)相对于限位盘(10)的一端与挡板(7)焊接固定。

5.如权利要求4所述的一种新材料原料粉碎装置，其特征在于：所述弹簧(16)的内部设置有伸缩柱(15)，所述伸缩柱(15)的底部与套管(6)相连接，所述伸缩柱(15)的伸缩端与限位盘(10)相连接。

6.如权利要求1所述的一种新材料原料粉碎装置，其特征在于：所述外壳体(4)的内部位于限位框(2)的底部两侧均固定有支撑板(3)。

Images