CN207643785U - 螺旋压棒机出料成型筒清料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺旋压棒机出料成型筒清料器，包括螺旋压棒机出料成型筒和设置于螺旋压棒机出料成型筒内部的螺旋压棒头，在该螺旋压棒机出料成型筒外设置有支撑架，支撑架上设置有动力源，且动力源设置于螺旋压棒机出料成型筒底部。其中，支撑架主要由底座、支撑杆、第一螺母、压盘、第二螺母和定位圈构成；动力源为立式液压千斤顶，使用压力杆驱动，适用于低、中速下较重的载荷，安装和移除比较便捷。本实用新型的清料器基于螺旋压棒机出料成型筒易堵塞、清理困难、清理耗时长且存在安全隐患等难题而设计制作，工具结构紧凑，操作简便，在保证安全性的前提下，具备稳定可靠、省时省力的作用，有利于推广使用。

Description

螺旋压棒机出料成型筒清料器

技术领域

本实用新型涉及一种对锥形料筒进行清料的装置，尤其是一种螺旋压棒机出料成型筒清料装置。

背景技术

除尘灰中的半纤维糖分物质经加温后具有很高的粘合力，在成型筒挤压成型中成型为棒状，而料仓排空后没有后继的推进力，剩余的物料在成型腔冷却硬化；等料仓里面的除尘灰需要再次生产时，成型筒里面的余料由于不能被螺旋头挤压出来，进而形成堵料。因为除尘灰里面还含有一部分泥沙，泥沙和除尘灰里面的半纤维糖分混合后硬度很大，只能用人工的方式把堵塞在成型筒里面的余料剔出来，清理难度大、耗时长、人工成本高且存在较大安全隐患。目前，尚未发现螺旋压棒机出料成型筒的专用清料装置。

发明内容

为了解决人工清理螺旋压棒机出料成型筒时存在操作不便，耗时较长，且存在安全隐患的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺旋压棒机出料成型筒清料器，该工具体组装方便、使用简单，可实现使用机械顶压方式清料的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：螺旋压棒机出料成型筒清料器，包括螺旋压棒机出料成型筒(1)和设置于螺旋压棒机出料成型筒(1)内部的螺旋压棒头(2)，在该螺旋压棒机出料成型筒(1)外设置有支撑架(3)，支撑架(3)上设置有动力源(4)，且动力源(4)设置于螺旋压棒机出料成型筒(1)底部。

具体的，所述支撑架(3)包括底座(31)，在该底座(31)上设置有数个支撑杆(32)，每个支撑杆(32)均通过第一螺母(33)固定在底座(31)上，支撑杆(32)的顶端设置有压盘(34)，每个支撑杆(32)均通过第二螺母(35)固定在压盘(34)上，且在支撑杆(32)的顶部还设置有定位圈(36)，且定位圈(36)设置于压盘(34)之下。

进一步的，所述动力源(4)设置在底座(31)上，且动力源(4)位于支撑杆(32)之间；螺旋压棒机出料成型筒(1)顶端固定于压盘(34)和定位圈(36)之间，螺旋压棒头(2)高度高于旋压棒机出成型筒(1)，且螺旋压棒头(2)穿过压盘(34)。

进一步的，所述动力源(4)为立式液压千斤顶，所述螺旋压棒机出料成型筒(1)活动套接在该液压千斤顶活塞的外侧。

进一步的，所述底座(31)和压盘(34)为多孔式圆盘，所述支撑杆(32)可任意安装在底座(31)和压盘(34)上的圆孔内。

进一步的，所述定位圈(36)采用金属薄板。

本实用新型工作原理：使用时，将本实用新型中的底座(31)、支撑杆(32)、定位圈(36)组装好后垂直放置于水平地面，拧紧第一螺母(33)将支撑杆(32)固定在底座(31)上。然后，把螺旋压棒机出料成型筒(1)放入定位圈(36)内，并安装压盘(34)，使螺旋压棒机出料成型筒(1)固定安装于压盘(34)与定位圈(36)上，随后使用第二螺母(35)固定好压盘(34)，固定完成后放置动力源(4)，动力源(4)为立式液压千斤顶，螺旋压棒机出料成型筒(1)活动套接在该液压千斤顶活塞的外侧，液压千斤顶活塞直接接触螺旋压棒机出料成型筒(1)内的堵料，人工摇动压力杆驱动千斤顶挤压清除成型筒(1)内除尘灰棒及螺旋压棒头(2)，通过液压千斤顶输出动力，使活塞上面的阻塞物料向上运动。通过千斤顶的向上顶升，将螺旋压棒机出料成型筒(1)内的堵料挤出。清料完成后，拆除压盘(34)上的螺母，取下压盘(34)，最后将螺旋压棒机出料成型筒(1)取出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现使用机械顶压方式清料的功能，解决了人工清理过程中存在的诸多问题，具有使用轻便，省力，安全可靠的特点，在过程中采用液压顶升无振动冲击，工具安装、拆卸方便，易收纳。此新型工具解决了螺旋压棒机出料成型筒易堵塞、清理困难、清理耗时长且存在安全隐患等难题而设计制作，工具结构紧凑，操作简便，在保证安全性的前提下，具备稳定可靠、省时省力的作用，推广使用价值大。

附图说明

下面结合附图所示，对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的整体结构构成示意图；

图3为本实用新型使用状态图；

其中，图中标记：1—螺旋压棒机出料成型筒；2—螺旋压棒头；3—支撑架；31—底座；32—支撑杆；33—第一螺母；34—压盘；35—第二螺母；36—定位圈；4—动力源；5—压力杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

螺旋压棒机出料成型筒清料器，如图所示，包括螺旋压棒机出料成型筒1和设置于螺旋压棒机出料成型筒1内部的螺旋压棒头2，在该螺旋压棒机出料成型筒1外设置有支撑架3，支撑架3上设置有动力源4，且动力源4设置于螺旋压棒机出料成型筒1底部。

具体的，支撑架3包括底座31，在该底座31上设置有四个支撑杆32，每个支撑杆32均通过第一螺母33固定在底座31上，支撑杆32的顶端设置有压盘34，每个支撑杆32均通过第二螺母35固定在压盘34上，且在支撑杆32的顶部还设置有定位圈36，且定位圈36设置于压盘34之下。其中，四个支撑杆6的设置便于安装动力源4及输出动力。

进一步的，动力源4设置在底座31上，且动力源4位于支撑杆32之间；螺旋压棒机出料成型筒1顶端固定于压盘34和定位圈36之间，螺旋压棒头2高度高于旋压棒机出成型筒1，且螺旋压棒头2穿过压盘34。

进一步的，动力源4为立式液压千斤顶，螺旋压棒机出料成型筒1活动套接在该液压千斤顶活塞的外侧。且该液压千斤顶使用压力杆5驱动，立式液压千斤顶适用于低、中速下较重的载荷，千斤顶安装和移除比较便捷。

进一步的，底座31和压盘34为多孔式圆盘，支撑杆32可任意安装在底座31和压盘34上的圆孔内。同时，底座31和压盘34为加厚设计，允许安装误差较大，便于使用，同时确保能够承受额定载荷内的负载，保证结构牢靠。

进一步的，定位圈36采用金属薄板，保证定位强度，减少装置重量。

其中，支撑杆32两端为螺纹设计，便于工具的拆装和收纳。

最后，需要说明的是，本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，上述实施例只是为了帮助解释和说明本实用新型，而不是对本实用新型的保护范围进行限制。

Claims (6)

1.螺旋压棒机出料成型筒清料器，包括螺旋压棒机出料成型筒(1)和设置于螺旋压棒机出料成型筒(1)内部的螺旋压棒头(2)，其特征在于：在该螺旋压棒机出料成型筒(1)外设置有支撑架(3)，支撑架(3)上设置有动力源(4)，且动力源(4)设置于螺旋压棒机出料成型筒(1)底部。

2.根据权利要求1所述的螺旋压棒机出料成型筒清料器，其特征在于：所述支撑架(3)包括底座(31)，在该底座(31)上设置有数个支撑杆(32)，每个支撑杆(32)均通过第一螺母(33)固定在底座(31)上，支撑杆(32)的顶端设置有压盘(34)，每个支撑杆(32)均通过第二螺母(35)固定在压盘(34)上，且在支撑杆(32)的顶部还设置有定位圈(36)，且定位圈(36)设置于压盘(34)之下。

3.根据权利要求2所述的螺旋压棒机出料成型筒清料器，其特征在于：所述动力源(4)设置在底座(31)上，且动力源(4)位于支撑杆(32)之间；螺旋压棒机出料成型筒(1)顶端固定于压盘(34)和定位圈(36)之间，螺旋压棒头(2)高度高于旋压棒机出成型筒(1)，且螺旋压棒头(2)穿过压盘(34)。

4.根据权利要求3所述的螺旋压棒机出料成型筒清料器，其特征在于：所述动力源(4)为立式液压千斤顶，所述螺旋压棒机出料成型筒(1)活动套接在该液压千斤顶活塞的外侧。

5.根据权利要求3所述的螺旋压棒机出料成型筒清料器，其特征在于：所述底座(31)和压盘(34)为多孔式圆盘，所述支撑杆(32)可任意安装在底座(31)和压盘(34)上的圆孔内。

6.根据权利要求2所述的螺旋压棒机出料成型筒清料器，其特征在于：所述定位圈(36)采用金属薄板。