CN212819613U - 一种粉末涂料加工用高效均质机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够进行分级排料的粉末涂料加工用高效均质机，包括机座和均质筒，所述均质筒固定安装在机座上，均质筒的侧壁顶部以及侧壁底部分别具有第二进料口和出料口，所述机座内固定安装有用于驱动研磨筒转动的第二电机，还包括筛分筒，所述筛分筒通过转动座转动安装在机座上，所述筛分筒的顶部具有第一进料口，所述第一进料口通过软管与出料口相连接，所述筛分筒内自上而下固定安装有多个过滤网，过滤网将筛分筒内分隔成多个隔腔，多个所述过滤网的孔目直径自上而下逐渐减小，所述筛分筒内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多个沿径向延伸的刮板。

Description

一种粉末涂料加工用高效均质机

技术领域

本实用新型涉及一种均质机，具体是一种粉末涂料加工用高效均质机。

背景技术

粉末涂料即稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，粉末涂料在加工过程中，需要对多种粉末原料颗粒进行研磨均质，从而使得多种原料颗粒磨细并均匀混合，现有技术中，粉末原料颗粒的研磨通过均质机完成，使用时，将粉末原料高压吹入均质机内，再由高速转动的研磨筒对原料进行研磨后形成粉末排出，现有的均质机无法对研磨后的粉末颗粒进行分级排料，因此，研磨后的粉末颗粒的直径大小不一，需要进行后续筛分，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够进行分级排料的粉末涂料加工用高效均质机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末涂料加工用高效均质机，包括机座和均质筒，所述均质筒固定安装在机座上，均质筒的侧壁顶部以及侧壁底部分别具有第二进料口和出料口，所述机座内固定安装有用于驱动研磨筒转动的第二电机，还包括筛分筒，所述筛分筒通过转动座转动安装在机座上，所述筛分筒的顶部具有第一进料口，所述第一进料口通过软管与出料口相连接，所述筛分筒内自上而下固定安装有多个过滤网，过滤网将筛分筒内分隔成多个隔腔，多个所述过滤网的孔目直径自上而下逐渐减小，所述筛分筒内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多个沿径向延伸的刮板，所述刮板位于过滤网的上方，所述隔腔的侧壁上安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述筛分筒的顶部开设有排气口，还包括用于驱动筛分筒倾斜出料的驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置为气缸，所述气缸的一端与均质筒的外筒壁铰接，所述气缸的另一端与筛分筒的外壁铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮板的底部连接有软质橡胶条，所述橡胶条与过滤贴紧。

作为本实用新型进一步的方案：所述均质筒内同轴转动安装有研磨筒，所述研磨筒与均质筒之间形成研磨间隙，所述研磨筒的侧壁上环向分布有若干沿纵向延伸的研磨凸条。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气口上铺设有补尘布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该粉末涂料加工用高效均质机通过在机座上转动安装有筛分筒，且筛分筒内设置有能免使其内部分隔成多个隔腔的过滤网，从而使得研磨均质后的粉末颗粒进行筛分排料，提高粉末颗粒的均一性，同时避免后续的筛分操作，提高工作效率，同时，筛分筒内转动安装有刮板，刮板位于过滤网的上方，从而能够对过滤网上的粉末进行刮除，进而避免网孔堵塞下料不畅。

附图说明

图1为粉末涂料加工用高效均质机的结构示意图；

图2为粉末涂料加工用高效均质机中筛分筒倾斜出料时的状态示意图；

图中：排气口1、过滤网2、转轴3、刮板4、转动座5、排料管6、补尘布7、第一电机8、第一进料口9、气缸10、筛分筒11、出料口12、第二电机13、机座14、均质筒15、研磨筒16、研磨间隙17、研磨凸条18、第二进料口19。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种粉末涂料加工用高效均质机，包括机座14和均质筒15，所述均质筒15固定安装在机座14上，具体的，所述均质筒15内同轴转动安装有研磨筒16，所述研磨筒16与均质筒15之间形成研磨间隙17，所述研磨筒16的侧壁上环向分布有若干沿纵向延伸的研磨凸条18，均质筒15的侧壁顶部以及侧壁底部分别具有第二进料口19和出料口12，所述机座14内固定安装有用于驱动研磨筒16转动的第二电机13，研磨时，将多种粉末原料颗粒由第二进料口19高压吹入均质筒15内，启动第二电机13并带动研磨筒16高速转动，粉末原料颗粒在研磨间隙17中落下的过程中与研磨筒16高速碰撞，从而达到研磨和均质的效果，通过研磨凸条18的设置能够使得研磨筒16的侧壁表面积增大，从而增大粉末原料颗粒的碰撞频率，进一步提高研磨和均质的效果，本实施例中，研磨筒16优选为树脂材料制成的圆筒体，研磨凸条18优选为玻璃纤维材料制成。

还包括筛分筒11，所述筛分筒11通过转动座5转动安装在机座14上，所述筛分筒11的顶部具有第一进料口9，所述第一进料口9通过软管(图中未示出)与出料口12相连接，为了降低软管的长度，避免管路缠绕，筛分筒11安装时可使第一进料口9与出料口12相对安装，所述筛分筒11内自上而下固定安装有多个过滤网2，过滤网2将筛分筒11内分隔成多个隔腔，多个所述过滤网2的孔目直径自上而下逐渐减小，所述筛分筒11内转动安装有转轴3，筛分筒11的顶部固定安装有用于驱动转轴3转动的第一电机8，所述转轴3上固定安装有多个沿径向延伸的刮板4，所述刮板4位于过滤网2的上方，所述隔腔的侧壁上安装有排料管6，所述排料管6上安装有排料阀，所述筛分筒11的顶部开设有排气口1，还包括用于驱动筛分筒11倾斜出料的驱动装置。

筛分筒11的初始状态为竖直状，排料管6上的排料阀处于关闭状态，研磨后的粉末颗粒由软管吹入筛分筒11内进行分级，值得注意的是，由于研磨筒16内的研磨间隙17的体积远小于筛分筒11内部体积，因此，高压空气进入筛分筒11后迅速降压，因此，粉末不会被吹散，而是直接在重力作用下沉降在过滤网2上，分级后的粉末沉积在对应的隔腔中，空气由排气口1排出，此外，第一电机8驱动转轴3转动，从而带动刮板4转动，刮板4转动过程对过滤网2上的粉末进行刮除，进而避免网孔堵塞下料不畅，分级完成后，打开排料阀，通过驱动装置驱动筛分筒11呈倾斜状态，如图2所示状态，进而完成出料。

本实施例中，具体的，所述驱动装置为气缸10，所述气缸10的一端与均质筒15的外筒壁铰接，所述气缸10的另一端与筛分筒11的外壁铰接。

本实施例中，优选的，所述刮板4的底部连接有软质橡胶条，所述橡胶条与过滤贴紧。

本实施例，优选的，所述排气口1上铺设有补尘布7，通过补尘布7的设置进一步避免粉末颗粒由排气口1溢出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料加工用高效均质机，包括机座和均质筒，所述均质筒固定安装在机座上，均质筒的侧壁顶部以及侧壁底部分别具有第二进料口和出料口，所述机座内固定安装有用于驱动研磨筒转动的第二电机，其特征在于：还包括筛分筒，所述筛分筒通过转动座转动安装在机座上，所述筛分筒的顶部具有第一进料口，所述第一进料口通过软管与出料口相连接，所述筛分筒内自上而下固定安装有多个过滤网，过滤网将筛分筒内分隔成多个隔腔，多个所述过滤网的孔目直径自上而下逐渐减小，所述筛分筒内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有多个沿径向延伸的刮板，所述刮板位于过滤网的上方，所述隔腔的侧壁上安装有排料管，所述排料管上安装有排料阀，所述筛分筒的顶部开设有排气口，还包括用于驱动筛分筒倾斜出料的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料加工用高效均质机，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸的一端与均质筒的外筒壁铰接，所述气缸的另一端与筛分筒的外壁铰接。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料加工用高效均质机，其特征在于：所述刮板的底部连接有软质橡胶条，所述橡胶条与过滤贴紧。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料加工用高效均质机，其特征在于：所述均质筒内同轴转动安装有研磨筒，所述研磨筒与均质筒之间形成研磨间隙，所述研磨筒的侧壁上环向分布有若干沿纵向延伸的研磨凸条。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料加工用高效均质机，其特征在于：所述排气口上铺设有补尘布。

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