CN212819605U - 一种纤维素生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素生产用混料机，包括上混料仓、下混料仓、主混料机构以及辅助混料机构，所述上混料仓固定安装在所述下混料仓的顶部且所述上混料仓通过输料通道与所述下混料仓相通；所述主混料机构包括两个分别设在所述上混料仓和下混料仓内的混料组以及用于带动两个混料组转动的驱动组件；所述辅助混料机构包括气泵、送气管以及用于连通所述上混料仓和所述下混料仓的连接管；本实用新型设有机械搅拌方式的主混料混机构以及气动搅拌式的辅助混料机构，从而让混料更均匀，提高混料效果；设有上下两个混料仓能够同时进行碱化和醚化工序，有效提高纤维素的生产效率。

Description

一种纤维素生产用混料机

技术领域

本实用新型涉及纤维素生产设备领域，特别涉及一种纤维素生产用混料机。

背景技术

在纤维素生产过程中需要对纤维素物料进行混合均匀，现有技术中大多只采用传统的机械搅拌方式对物料进行搅拌，在搅拌过程中大颗粒较重的物料会有向着搅拌罐的下方聚集的趋势，小颗粒较轻的物料会处于上方，出现物料分层聚集的现象，这就使搅拌无法达到均匀的效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种纤维素生产用混料机，可以解决现有技术中的混料装置仅采用机械搅拌的方式，存在搅拌不均匀的问题。

一种纤维素生产用混料机，包括上混料仓、下混料仓、主混料机构以及辅助混料机构，所述上混料仓固定安装在所述下混料仓的顶部且所述上混料仓通过输料通道与所述下混料仓相通；

所述主混料机构包括两个分别设在所述上混料仓和下混料仓内的混料组以及用于带动两个混料组转动的驱动组件；

所述混料组件包括混料轴和固定连接在所述混料轴上的多个混料杆，所述驱动组件包括用于连接两个所述混料轴的连接轴以及固定安装在所述上混料仓顶部的电机；

所述辅助混料机构包括气泵、用于将空气送入所述下混料仓内的送气管以及用于连通所述上混料仓和所述下混料仓的连接管，所述送气管连接在所述下混料仓的底侧。

较佳的，所述辅助混料机构还包括回气管，所述回气管的一端连接在所述上混料仓的顶侧、另一端与所述气泵的进气端连接。

较佳的，所述下混料仓内周向且均匀地设置有多个电加热板。

较佳的，所述连接管上套有冷却水箱，所述冷却水箱上设有与水泵连接的进水管以及与水池连接的出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有机械搅拌方式的主混料混机构以及气动搅拌式的辅助混料机构，从而让混料更均匀，提高混料效果；

设有上下两个混料仓，方便加工过程中对纤维素进行碱化和醚化，通过电加热板发热、空气传热、冷却水箱调节温度，从而让上下混料仓内分别达到碱化和醚化所需的温度；

上下两个混料仓能够同时进行碱化和醚化工序，有效提高纤维素的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图。

附图标记说明：

1-上混料仓，2-下混料仓，3-输料通道，4-混料轴，5-混料杆，6-连接轴，7-电机，8-气泵，9-送气管，10-连接管，11-回气管，12-电加热板，13-冷却水箱。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供的一种纤维素生产用混料机，包括上混料仓1、下混料仓2、主混料机构以及辅助混料机构，所述上混料仓1固定安装在所述下混料仓2的顶部且所述上混料仓1通过输料通道3与所述下混料仓2相通；

上混料仓1的顶部设有进料口，下混料仓2的底部设有出料口；

输料通道3上设有阀门；

所述主混料机构包括两个分别设在所述上混料仓1和下混料仓2内的混料组以及用于带动两个混料组转动的驱动组件；

所述混料组件包括混料轴4和固定连接在所述混料轴4上的多个混料杆5，所述驱动组件包括用于连接两个所述混料轴4的连接轴6以及固定安装在所述上混料仓1顶部的电机7；

电机7能够带动两个混料轴4同时转动；

所述辅助混料机构包括气泵8、用于将空气送入所述下混料仓2内的送气管9以及用于连通所述上混料仓1和所述下混料仓2的连接管10，所述送气管9连接在所述下混料仓2的底侧；

辅助混料机构在主混料机构工作时候吹入气体，从而进一步搅动纤维素颗粒，提高碱化和醚化的混合效果；

连接管10上设有单向阀，下混料仓2内的热空气通过连接管10进入上混料仓1内；

所述辅助混料机构还包括回气管11，所述回气管11的一端连接在所述上混料仓1的顶侧、另一端与所述气泵8的进气端连接；

在生产羧甲基纤维素时，有碱化和醚化两道工序，将烘干后的稻草纤维素在含量为17.5％～22％氢氧化钠溶液中进行碱化处置，生成碱化纤维素；碱化在上混料仓1内进行，时刻为50～60min，温度35～40℃，醚化在下混料仓2内进行反应，时刻为45～50min，温度75～80；

碱化和醚化均需要一定温度，若在上混料仓1和下混料仓2内都设置电加热板成本较高，且本实用新型还具有辅助混料机构，因此仅在所述下混料仓2内周向且均匀地设置有多个电加热板12；

电加热板12通电后，迅速提高下混料仓2内的温度，下混料仓2内空气的温度也逐渐变高，热空气会通过连接管10进入上混料仓1内，从而让两个混料仓内温都变高，又因为上混料仓1的工作温度需要低于下混料仓2，为避免上混料仓1温度过高；所述连接管10上套有冷却水箱13，冷却水箱13能够降低连接管10内空气的温度，所述冷却水箱13上设有与水泵连接的进水管以及与水池连接的出水管，可以控制冷却水箱13内的水流速度来让上混料仓1的内温保持在35～40℃。

工作原理：使用时，将原料加入至上混料仓1内，启动电机7和气泵8以及电加热板12通电，电机7带动混料轴4转动，混料轴4上的混料杆5对上混料仓1内的原料进行混合搅拌，送气管9和连接管10将气泵8输出的气体送至上混料仓1内，参与搅拌工作，电加热板12将下混料仓2内的空气加热，从而让上混料仓1内的温度也提高，待碱化完成后，打开输料通道3的阀门，将碱化完成的原料送至下混料仓2内进行醚化反应，然后再关闭输料通道3的阀门，将待碱化的原料再倒入上混料仓1内，碱化和醚化同时进行，最后将醚化后的原料通过下混料仓2底部出料口放出，再将碱化后的原料放入下混料仓2内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种纤维素生产用混料机，其特征在于，包括上混料仓、下混料仓、主混料机构以及辅助混料机构，所述上混料仓固定安装在所述下混料仓的顶部且所述上混料仓通过输料通道与所述下混料仓相通；

所述主混料机构包括两个分别设在所述上混料仓和下混料仓内的混料组以及用于带动两个混料组转动的驱动组件；

所述混料组包括混料轴和固定连接在所述混料轴上的多个混料杆，所述驱动组件包括用于连接两个所述混料轴的连接轴以及固定安装在所述上混料仓顶部的电机；

所述辅助混料机构包括气泵、用于将空气送入所述下混料仓内的送气管以及用于连通所述上混料仓和所述下混料仓的连接管，所述送气管连接在所述下混料仓的底侧。

2.如权利要求1所述的一种纤维素生产用混料机，其特征在于，所述辅助混料机构还包括回气管，所述回气管的一端连接在所述上混料仓的顶侧、另一端与所述气泵的进气端连接。

3.如权利要求2所述的一种纤维素生产用混料机，其特征在于，所述下混料仓内周向且均匀地设置有多个电加热板。

4.如权利要求3所述的一种纤维素生产用混料机，其特征在于，所述连接管上套有冷却水箱，所述冷却水箱上设有与水泵连接的进水管以及与水池连接的出水管。

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