CN212819160U - 一种烟气除尘脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气除尘脱硝装置，包括：底座；原料罐；所示原料罐的两侧均通过支撑杆固定于所述底座顶部的一侧；处理箱，所述处理箱的底部固定于所述底座顶部的另一侧；安装组件，所述安装组件设置于所述处理箱的内部。该装置能够对烟气进行脱硝以及除尘，在进行脱硝时，通过原料罐中设置的脱硝原料，在搅拌支架的旋转下，加快原料罐中的烟气与液体进行接触，进而达到对烟气的脱硝处理，并且通过设置的吸附板，能够对烟气进行除尘，并且对吸附板进行定期的更换，不仅提高了对烟气的吸附净化的效果，还避免出现对烟气除尘不彻底，当排放到周围环境中，进而对周围环境造成一定的污染。

Description

一种烟气除尘脱硝装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种烟气除尘脱硝装置。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。

目前，在煤炭燃烧的过程中，会产生大量的烟气，由于烟气中含有大量对环境有害的物质，因此，需要对烟气进行处理，避免直接排放到外界大气中，造成对周围环境的污染，现有技术中，对烟气进行除尘时，由于除尘效果不理想，常常会出现处理完毕的烟气中，还会存在少量的有害物质，进而降低了对烟气的处理效果，并且在进行脱硝时，反应的速率较慢，需要大量的反应时间来进行脱硝，进而造成整体的处理速率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种烟气除尘脱硝装置，解决了现有技术中，对烟气进行除尘时，除尘效果的不理想的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置，包括：底座；

原料罐；所示原料罐的两侧均通过支撑杆固定于所述底座顶部的一侧；

处理箱，所述处理箱的底部固定于所述底座顶部的另一侧；

安装组件，所述安装组件设置于所述处理箱的内部，所述安装组件包括U型板，所述U型板的一侧固定于所述处理箱内部的一侧，所述U型板内部的一侧滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有两个凸块，所述U型板内部的一侧接触有安装板，所述安装板的顶部开设有两个凹槽，所述凸块的底部贯穿所述凹槽并延伸至所述凹槽的内部，所述夹持板的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的顶部，所述操作杆延伸至所述U型板顶部的一端固定连接有控制把手，所述夹持板顶部的两侧均设置有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧的顶端均设置所述U型板内部的一侧；

吸附板，所述吸附板的两侧固定于两个所述安装板相对的一侧。

优选的，所述处理箱内部的两侧之间设置有过滤网。

优选的，所述原料罐的一侧通过底板设置有吸泵，所述吸泵的顶部连通有连接管，所述连接管的一端与所述原料罐的内部连通。

优选的，所述原料罐的顶部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述原料罐并延伸至所述原料罐的内部，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌支架。

优选的，所述吸泵的一侧连通有运输管，所述运输管的一端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的内部，所述运输管延伸至所述处理箱内部的一端连通有喷气喷头，所述喷气喷头的底部通过两个支架固定于所述处理箱内部的一侧。

优选的，所述原料罐的正面设置有观察窗，所述处理箱的正面均设置有箱门。

优选的，所述原料罐的顶部从左至右分别连通有进气管和进料管。

与相关技术相比较，本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置有如下有益效果：

本实用新型提供一种烟气除尘脱硝装置，该装置能够对烟气进行脱硝以及除尘，在进行脱硝时，通过原料罐中设置的脱硝原料，在搅拌支架的旋转下，加快原料罐中的烟气与液体进行接触，进而达到对烟气的脱硝处理，并且通过设置的吸附板，能够对烟气进行除尘，并且对吸附板进行定期的更换，不仅提高了对烟气的吸附净化的效果，还避免出现对烟气除尘不彻底，当排放到周围环境中，进而对周围环境造成一定的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置的内部结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图。

图中标号：1、底座，2、原料罐，3、处理箱，4、安装组件，41、U型板，42、夹持板，43、凸块，44、安装板，45、凹槽，46、操作杆，47、控制把手，48、拉伸弹簧，5、过滤网，6、吸泵，7、连接管，8、电机，9、转动轴，10、搅拌支架，11、运输管，12、喷气喷头，13、观察窗，14、箱门，15、进气管，16、进料管，17、吸附板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置的内部结构示意图；图3为图2所示的A部放大示意图。烟气除尘脱硝装置，包括：底座1；

原料罐2；所示原料罐2的两侧均通过支撑杆固定于所述底座1顶部的一侧；

处理箱3，所述处理箱3的底部固定于所述底座1顶部的另一侧；

安装组件4，所述安装组件4设置于所述处理箱3的内部，所述安装组件4包括U型板41，所述U型板41的一侧固定于所述处理箱3内部的一侧，所述U型板41内部的一侧滑动连接有夹持板42，所述夹持板42的底部固定连接有两个凸块43，所述U型板41内部的一侧接触有安装板44，所述安装板44的顶部开设有两个凹槽45，所述凸块43的底部贯穿所述凹槽45并延伸至所述凹槽45的内部，所述夹持板42的顶部固定连接有操作杆46，所述操作杆46的顶端贯穿所述U型板41并延伸至所述U型板41的顶部，所述操作杆46延伸至所述U型板41顶部的一端固定连接有控制把手47，所述夹持板42顶部的两侧均设置有拉伸弹簧48，两个所述拉伸弹簧48的顶端均设置所述U型板41内部的一侧；

吸附板17，所述吸附板17的两侧固定于两个所述安装板44相对的一侧；

吸附板17的材质为活性炭，起到对烟气进行除尘的效果；

凸块43与凹槽45相适配；

通过设置的安装组件4能够对吸附板17进行快速的拆卸以及安装，提高对烟气的吸附净化的效果，进而到达除尘的效果；

原料罐2中的脱硝催化剂大多以TiO2为载体，以V2O5或V2O5－WO3或V2O5－MoO3为活性成分，对烟气进行脱硝处理；

选取TiO2粉末加入定量的水进行搅拌，制造成液体，进而对烟气进行脱硝。

所述处理箱3内部的两侧之间设置有过滤网5；

过滤网5能够对烟气中的大颗粒进行过滤。

所述原料罐2的一侧通过底板设置有吸泵6，所述吸泵6的顶部连通有连接管7，所述连接管7的一端与所述原料罐2的内部连通；

吸泵6与外界的电源以及控制开关进行连接，通过设置的吸泵6，能够对原料罐2中经过脱硝处理的烟气进行吸取，在处理箱3中进行除尘。

所述原料罐2的顶部设置有电机8，所述电机8输出轴的一端固定连接有转动轴9，所述转动轴9的一端贯穿所述原料罐2并延伸至所述原料罐2的内部，所述转动轴9的外表面固定连接有搅拌支架10；

电机8与外界的电源以及控制开关进行连接；

搅拌支架10的数量为六个，可以根据具体的需求进行增加或者使用；

通过设置的搅拌支架10能够对液体进行搅拌，使得烟气能够与液体进行接触，达到对烟气的脱硝效果。

所述吸泵6的一侧连通有运输管11，所述运输管11的一端贯穿所述处理箱3并延伸至所述处理箱3的内部，所述运输管11延伸至所述处理箱3内部的一端连通有喷气喷头12，所述喷气喷头12的底部通过两个支架固定于所述处理箱3内部的一侧。

所述原料罐2的正面设置有观察窗13，所述处理箱3的正面均设置有箱门14；

通过设置的观察窗13能够看清原料罐2中液体的容量，避免连接管7接触液体，进而对液体进行吸取，进而影响后续对烟气的除尘；

通过设置的箱门14，方便对处理箱3内部的吸附板17进行拆卸更换。

所述原料罐2的顶部从左至右分别连通有进气管15和进料管16。

本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置的工作原理如下：

第一步：通过设置的进料管16，将外界大量的脱硫催化剂粉末与水进行混合通入到原料罐2中，通过启动电机8，使得电机8上的转动轴9进行转动，带动搅拌支架10对液体进行搅拌，此时，将大量的烟气通入到原料罐2中，将烟气进行脱硝处理；

第二步：在电机8工作一段时间后，通过启动吸泵6，将原料罐2中经过脱硝后的烟气在连接管7和运输管11的运输下进入到处理箱3中，进而在处理箱3中的喷气喷头12中将烟气进行喷出；

第三步：通过设置的过滤网5，使得在烟气在上升的过程中进行过滤，将烟气中的大颗粒物质进行过滤，并且烟气继续上升，在吸附板17上使得烟气进行吸附净化，达到对烟气的除尘效果；

第四步：为了避免吸附板17在长时间使用下，进而使得吸附板17达到饱和的状态，进而无法对烟气进行除尘，使得除尘的效果以及速率下降，通过对吸附板进行更换，提高吸附板17对烟气的处理速率；

第五步：在进行更换时。通过拉动控制把手47，带动控制把手47上的操作杆46进行向上运动，使得操作杆46上的夹持板42在U型板41的内壁上进行滑动向上，使得夹持板42上的凸块43与安装板44上的凹槽45进行分离，进而取出吸附板17，对吸附板17进行更换；

第六步：当在安装新的吸附板17时，首先，将吸附板17两侧的安装板44放入到U型板41的内部，其次释放控制把手47，在拉伸弹簧48的回弹下，推动夹持板42上的凸块43与安装板44顶部的凹槽45进行固定卡接，进而完成对吸附板17的安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的烟气除尘脱硝装置具有如下有益效果：

该装置能够对烟气进行脱硝以及除尘，在进行脱硝时，通过原料罐2中设置的脱硝原料，在搅拌支架10的旋转下，加快原料罐2中的烟气与液体进行接触，进而达到对烟气的脱硝处理，并且通过设置的吸附板17，能够对烟气进行除尘，并且对吸附板17进行定期的更换，不仅提高了对烟气的吸附净化的效果，还避免出现对烟气除尘不彻底，当排放到周围环境中，进而对周围环境造成一定的污染。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种烟气除尘脱硝装置，其特征在于,包括：底座；

原料罐；所示原料罐的两侧均通过支撑杆固定于所述底座顶部的一侧；

处理箱，所述处理箱的底部固定于所述底座顶部的另一侧；

安装组件，所述安装组件设置于所述处理箱的内部，所述安装组件包括U型板，所述U型板的一侧固定于所述处理箱内部的一侧，所述U型板内部的一侧滑动连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有两个凸块，所述U型板内部的一侧接触有安装板，所述安装板的顶部开设有两个凹槽，所述凸块的底部贯穿所述凹槽并延伸至所述凹槽的内部，所述夹持板的顶部固定连接有操作杆，所述操作杆的顶端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的顶部，所述操作杆延伸至所述U型板顶部的一端固定连接有控制把手，所述夹持板顶部的两侧均设置有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧的顶端均设置所述U型板内部的一侧；

吸附板，所述吸附板的两侧固定于两个所述安装板相对的一侧。

2.如权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述处理箱内部的两侧之间设置有过滤网。

3.如权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述原料罐的一侧通过底板设置有吸泵，所述吸泵的顶部连通有连接管，所述连接管的一端与所述原料罐的内部连通。

4.如权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述原料罐的顶部设置有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿所述原料罐并延伸至所述原料罐的内部，所述转动轴的外表面固定连接有搅拌支架。

5.如权利要求3所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述吸泵的一侧连通有运输管，所述运输管的一端贯穿所述处理箱并延伸至所述处理箱的内部，所述运输管延伸至所述处理箱内部的一端连通有喷气喷头，所述喷气喷头的底部通过两个支架固定于所述处理箱内部的一侧。

6.如权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述原料罐的正面设置有观察窗，所述处理箱的正面均设置有箱门。

7.如权利要求1所述的烟气除尘脱硝装置，其特征在于：所述原料罐的顶部从左至右分别连通有进气管和进料管。

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