CN212818890U - 一种喷雾干燥塔废气循环再利用系统 - Google Patents

Abstract

一种喷雾干燥塔废气循环再利用系统，包括喷雾干燥塔本体，包括风机，风机将空气经管道抽入，沿着管道连接有蒸汽加热器，蒸汽加热器通过管道与喷雾干燥塔本体连接，空气进入蒸汽加热器后加热后进入到喷雾干燥塔本体内，与物料接触加热烘干，物料经烘干后落入喷雾干燥塔的塔底，喷雾干燥塔通过管道与旋流分离器连接，旋流分离器通过管道与布袋除尘器连接，布袋除尘器通过管道与换热器连接，换热器通过管道接入脱湿降温设备，换热器接入脱湿降温设备，接着流回风机入口，所述换热器通过第二分支管道流入废气处理设备；对废气进行两部分处理，一部分经除尘脱湿处理后循环利用，另一部分经废气处理设备处理后排放，达到节能减排的目的。

Description

一种喷雾干燥塔废气循环再利用系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种喷雾干燥塔废气循环再利用系统。

背景技术

环境保护厅明确要求设备工艺的改造升级，包括淘汰不符合要求的技术及工艺设备，基本解决化工行业普遍存在的污染物排放总量大，无组织恶臭问题严重，安全问题突出等问题；对企业现有布局进行优化升级，划分区块集中重点污染企业进行集中处理，提高清洁化生产程度，有效降低区域污染物排放总量，改善化工园区大气环境质量，走可持续化道路，节能减排的任务变得日益严峻和迫切。

染料化工行业废气成分较复杂，处理难度大，现有的单一处理工艺都不能较彻底的处理，都存在着诸多缺陷，目前大部分染料企业的喷雾干燥塔废气，不处理直接排放，流量大、污染总量大，热量浪费比较严重，对周围环境和居民造成了一定的影响，与环境友好型相悖；因此有必要发明一种能够解决废气污染问题的系统。

实用新型内容

本实用新型体提供一种喷雾干燥塔废弃循环再利用系统，用于解决目前喷雾干燥塔废气直接排放导致环境污染严重、热量浪费大、与环境友好型相悖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：喷雾干燥塔废气循环再利用系统，包括喷雾干燥塔本体，包括风机，所述风机将空气经管道抽入，沿着所述管道连接有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器通过所述管道与所述喷雾干燥塔本体连接，所述空气进入蒸汽加热器后加热后进入到喷雾干燥塔本体内，与物料接触加热烘干，所述物料经烘干后落入所述喷雾干燥塔的塔底，在所述喷雾干燥塔底部设有粉料排出口，空气用于干燥后成为废气，所述喷雾干燥塔通过管道与旋流分离器连接，所述旋流分离器通过管道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过管道与换热器连接，所述换热器通过管道接入脱湿降温设备，所述换热器通过第一分支管道接入脱湿降温设备，所述脱湿降温设备通过第三分支管道流回所述风机入口，所述换热器通过第二分支管道流入废气处理设备。

采用上述技术方案，将喷雾干燥塔产生的废气，大部分经除尘脱湿处理循环利用，小部分经废气处理设备处理后排放，结构简单、废气循环量大，利用率高，功耗较小，实现了无污染、无浪费、环境友好型的标准。

进一步的，所述脱湿降温设备包括第一脱湿降温装置和第二脱湿降温装置，所述第一脱湿降温装置包括第一脱湿塔和冷却塔，所述第二脱湿降温装置包括第二脱湿塔和冷冻机，所述第一脱湿降温装置的出口端通过所述管道与所述第二脱湿降温装置的入口端连接。

采用上述技术方案，采用两级脱湿降温装置，将废气首先经过第一脱湿降温装置，冷却塔对废气进行第一级降温，冷冻机对废气进行第二级降温，冷却塔采用水作为冷却剂，功耗较低，废气的温度经过第一级降温后，可以使冷冻机的功耗大大降低。

进一步的，在所述第一脱湿降温装置与所述第二脱湿降温装置之间至少还设有一套第三脱湿降温装置，所述第三脱湿降温装置包括第三脱湿塔和第二冷却塔。

采用上述技术方案，在第二脱湿降温装置之前，再加一套第一脱湿降温装置，进一步的降低冷冻机用于降温的功耗，同时加大脱湿的效率。

进一步的，在所述换热器与所述脱湿降温设备之间还设有水膜除尘设备，所述换热器位于所述水膜除尘器之前。

采用上述技术方案，水膜除尘器一方面对来自换热器的废气进一步除尘，另一方面，在冷冻机对废气降温之前对废气进行降温，进一步的降低了冷冻机的功耗，同时，废气在处理过程中是接近饱和状态的过程，而气体处于饱和状态下时由于潜热所以降温困难，因此换热器位于水膜除尘器之前可以更有效的对废气进行降温，降低系统的功耗。

进一步的，所述水膜除尘设备包括第一水膜除尘器和第二水膜除尘器，所述第一水膜除尘器与所述第二水膜除尘器均设有冷却塔。

采用上述技术方案，采用两级水膜除尘器，加快对废气除尘降温的效率。

进一步的，所述第三分支管道流经所述换热器。

采用上述技术方案，可根据所需空气温度来调节换热器，使经过换热器的空气温度达到预设值，增加进气温度，尽可能降低加热蒸汽使用量。

进一步的，所述废气处理设备与烟窗连通。

采用上述技术方案，经废气处理设备处理的废气在达到排放标准后通过烟窗排放。

进一步的，在所述第一分支管道、所述第二分支管道和所述第三分支管道均设有流量控制阀。

采用上述技术方案，可根据需要循环的量或需要排放的量的大小通过控制流量控制阀从而实现。

本实用新型的有益效果：

1、将喷雾干燥塔产生的废气，一部分经除尘脱湿处理后循环利用，另一部分经废气处理设备处理后排放，结构简单、废气循环量大，利用率高，功耗较小，实现了无污染、无浪费、环境友好型的标准。

2、采用两级脱湿降温装置，将废气首先经过第一脱湿降温装置，冷却塔对废气进行第一级降温，冷冻机对废气进行第二级降温，冷却塔采用水作为冷却剂，功耗较低，废气的温度经过第一级降温后，可以使冷冻机的功耗大大降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例中喷雾干燥塔废气循环再利用系统的示意图。

图2是图1中脱湿降温设备的示意图。

其中，1、喷雾干燥塔；101、粉料排出口；2、管道；21、第一分支管道；22、第二分支管道；23、第三分支管道；24、流量控制阀；3、风机； 31、第二风机；4、蒸汽加热器；5、旋流分离器；6、布袋除尘器；7、换热器；8、水膜除尘设备；9、脱湿降温设备；91、第一脱湿降温装置；911、第一脱湿塔；912、第一冷却塔；92、第二脱湿降温装置；921、第二脱湿塔；922、冷冻机；93、第三脱湿降温装置；931、第三脱湿塔；932、第二冷却塔。10、废气处理设备；11、烟窗。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

一种喷雾干燥塔废气循环再利用系统，可对废气进行两部分处理，一部分经除尘脱湿处理后循环利用，另一部分经废气处理设备处理后排放，达到节能减排的目的。

参见图1，首先将空气由风机3抽入，经蒸汽加热器4加热空气后，空气经由管道2进入喷雾干燥塔1内对物料进行干燥，空气用于干燥后形成带粉尘的废气，为了防止直接排放对环境造成污染，因此将废气经过处理，一部分经过处理后用于循环利用，另一部分，经过处理达到标准后进行排放。

参见图1，首先将废气经过旋流分离器5，对废气中参杂的颗粒进行分离，接着将废气通入布袋除尘器6对废气中参杂的颗粒进行进一步的分离，接着通入换热器7对废气进行初步降温。

参见图1和图2，将经过换热器7的空气通入脱湿降温设备9，脱湿降温设备9包括第一脱湿降温装置91和第二脱湿降温装置92，第一脱湿降温装置91包括第一脱湿塔911和第一冷却塔912，第二脱湿降温装置92包括第二脱湿塔921和冷冻机922，由于冷冻机922降温效率高，但是功耗远远大于第一冷却塔912，因此在冷冻机922对气体进行降温之前先经过第一冷却塔912，因此冷冻机922可以无需降低过高温度的气体，以此来降低冷冻机922的功耗，从而降低整个系统的功耗，降低成本，为了进一步的降低系统的功耗，在第二脱湿降温装置92之前再安装至少一套第三脱湿降温装置93，第三脱湿降温装置93包括第三脱湿塔931和第二冷却塔932，也就是在冷冻机922对其他降温之前，再经过一道第二冷却塔932来降低气体的温度，使冷冻机922无需花费大量功耗去降低较高温的气体，进一步降低成本，同时进一步提高除尘率。

参见图1，为了更进一步的降低功耗，同时更进一步的提高除尘率，在换热器7与脱湿降温设备9之间设置水膜除尘设备8，水膜除尘设备8包括第一水膜除尘器和第二水膜除尘器，加大除尘效率，同时第一水膜除尘器与第二水膜除尘器均设有冷却塔81，提高对气体的降温效率。

参见图1，为了保证气体的流通速率和稳定性，在布袋除尘器6与换热器7之间设有第二风机31。

参见图1，在废气处理设备10的出口端接入烟窗11，用于排出达到排放标准的气体。

参见图1，水膜除尘设备8通过第一分支管21道接入脱湿降温设备9，脱湿降温设备9通过第三分支管道23接回风机3，形成一个闭环的循环系统，水膜除尘设备8通过第二分支管道22接入废气处理设备10，处理达标后的废气排入大气。同时，在第一分支管道21、第二分支管道22和第三分支管道23均设有流量控制阀对气体的流量进行控制。

以上所述为本实用新型的优选实施方式，并不限制于本实用新型。对本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种喷雾干燥塔废气循环再利用系统，包括喷雾干燥塔本体，其特征在于，包括风机，所述风机将空气经管道抽入，沿着所述管道连接有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器通过所述管道与所述喷雾干燥塔本体连接，所述空气进入蒸汽加热器后加热后进入到喷雾干燥塔本体内，并与物料接触加热干燥，所述物料经干燥后落入所述喷雾干燥塔的塔底，在所述喷雾干燥塔底部设有粉料排出口，空气用于干燥后成为废气，所述喷雾干燥塔通过管道与旋流分离器连接，所述旋流分离器通过管道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器通过管道与换热器连接，所述换热器通过第一分支管道接入脱湿降温设备，所述脱湿降温设备通过第三分支管道流回所述风机入口，所述换热器通过第二分支管道流入废气处理设备。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔废气循环再利用系统，其特征在于，所述脱湿降温设备包括第一脱湿降温装置和第二脱湿降温装置，所述第一脱湿降温装置包括第一脱湿塔和第一冷却塔，所述第二脱湿降温装置包括第二脱湿塔和冷冻机，所述第一脱湿降温装置的出口端通过所述管道与所述第二脱湿降温装置的入口端连接。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥塔废气循环再利用系统，其特征在于，在所述第一脱湿降温装置与所述第二脱湿降温装置之间至少还设有一套第三脱湿降温装置，所述第三脱湿降温装置包括第三脱湿塔和第二冷却塔。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔废气循环再利用系统，其特征在于，在所述换热器与所述脱湿降温设备之间还设有水膜除尘设备，所述换热器位于所述水膜除尘器之前。

5.根据权利要求4所述的喷雾干燥塔废气循环再利用系统，其特征在于，所述水膜除尘设备包括第一水膜除尘器和第二水膜除尘器，所述第一水膜除尘器与所述第二水膜除尘器均设有冷却塔。

6.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔废气循环再利用系统，其特征在于，所述第三分支管道流经所述换热器。

7.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔废气循环再利用系统，其特征在于，所述废气处理设备与烟窗连通。

8.根据权利要求1至7任一所述的喷雾干燥塔废气循环再利用系统，其特征在于，在所述第一分支管道、所述第二分支管道和所述第三分支管道均设有流量控制阀。

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