CN213119992U - 木片烘干生产线内循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木片烘干生产线内循环装置，包括烘干机、配温箱及热回收组件，配温箱与烘干机连接，热回收组件包括换热器，换热器的两端分别连接烘干机与配温箱，换热器包括缓冲室、冷凝室、沉降室及冷凝管，缓冲室、冷凝室及沉降室依次排列，缓冲室的一端连接烘干机，沉降室的一端连接配温箱，冷凝管设置在冷凝室中，冷凝管的两端分别连通缓冲室与沉降室，冷凝室中容纳有冷媒，冷凝管浸泡在冷媒中。本实用新型的木片烘干生产线内循环装置，通过换热器将从烘干机中流出的高温气流所携带的水汽、粉尘以及烟雾沉降到换热器的底部，然后将净化后的带有余温的气流再送入到配温箱中重新加热，因此使得本木片烘干生产线内循环装置更加环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥装置相关技术领域，尤其涉及一种木片烘干生产线内循环装置。
背景技术
木质薄板常用于建筑、装修等行业。薄板需要进行干燥之后再过压制成合成板才能使用，而薄板含水量以及含尘量是其后期成品的质量优劣的重要指标。
传统的薄板干燥方式是将木质薄板竖立或平铺在宽敞的地面上进行暴晒，或者使用烘干机进行烘干，但是人工暴晒的方式所需劳动强度大，效率低下还受到天气的影响很大，难以控制工期；而采用烘干机进行烘干处理的话，现有的烘干机缺乏在烘干过程中产生的粉尘与烟雾的治理，导致粉尘与烟雾直接排放到大气中，容易造成大气污染，此外烘干设备也缺乏对余热回收利用的功能，造成能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够回收余热，提高能源利用率的同时还能收集烘干过程中产生的粉尘与烟雾，防止大气污染的木片烘干生产线内循环装置，以克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木片烘干生产线内循环装置，包括烘干机、配温箱及热回收组件，所述配温箱与所述烘干机连接，所述热回收组件包括换热器，所述换热器的两端分别连接所述烘干机与配温箱，所述换热器包括缓冲室、冷凝室、沉降室及冷凝管，所述缓冲室、冷凝室及沉降室依次排列，所述缓冲室的一端连接所述烘干机，所述沉降室的一端连接配温箱，所述冷凝管设置在所述冷凝室中，所述冷凝管的两端分别连通所述缓冲室与沉降室，所述冷凝室中容纳有冷媒，所述冷凝管浸泡在所述冷媒中。
在其中一个实施例中，所述冷凝管的数量为多个，多个所述冷凝管间隔均布在所述冷凝室中。
在其中一个实施例中，所述冷媒为水。
在其中一个实施例中，所述热回收组件还包括导风罩、抽风机、进气管以及排气管，所述导风罩设置在所述烘干机的顶部，所述抽风机与所述导风罩连接，所述进气管的两端分别连连通所述抽风机与缓冲室，所述排气管的两端分别连通所述沉降室与配温箱。
在其中一个实施例中，所述换热器还包括水位计、溢流管以及进液管，所述水位计、溢流管以及进液管均与所述冷凝室连通。
在其中一个实施例中，所述水位计与溢流管均设置在所述冷凝室的侧面，所述进液管设置在所述冷凝室的顶部。
在其中一个实施例中，所述热回收组件还包括排污管，所述排污管设置在所述换热器的底部。
在其中一个实施例中，所述缓冲室的底部、冷凝管的底部以及沉降室的底部均通过导管与所述排污管连通。
在其中一个实施例中，所述溢流管远离所述冷凝室的一端与排污管连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的木片烘干生产线内循环装置，从烘干机中出来的带有粉尘、水汽及烟雾的高温气流进入到换热器中，依次通过缓冲室、冷凝室及沉降室，在冷媒的作用下，高温气流在冷凝管中温度迅速下降，高温气流中携带的水汽凝结成水珠，然后水珠把高温气流中的粉尘和烟雾沾附在其中，流入到沉降室的底部，经过净化后带着余温的气流进入到配温箱中重新被加热再进入到烘干机中，提高了能源的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的一较佳的实施例的木片烘干生产线内循环装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的木片烘干生产线内循环装置的换热器的内部结构示意图；
图3为图2所示的换热器的冷凝室的内部结构示意图。
附图标注说明：
10-烘干机，20-配温箱，21-输热管，30-热回收组件，31-导风罩，32-抽风机，33-进气管，34-换热器，341-缓冲室，342-冷凝室，343-沉降室，344-冷凝管，345-水位计，346-溢流管，347-进液管，35-排气管，36-排污管，361-导管，362-阀门。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
请参阅图1至图3，为本实用新型一较佳实施方式的一种木片烘干生产线内循环装置，包括烘干机10、配温箱20及热回收组件30，配温箱20与烘干机10连接，热回收组件30包括换热器34，换热器34的两端分别连接烘干机10与配温箱20，换热器34包括缓冲室341、冷凝室342、沉降室343及冷凝管344，缓冲室341、冷凝室342及沉降室343依次排列，缓冲室341的一端连接烘干机10，沉降室343的一端连接配温箱20，冷凝管344设置在冷凝室342中，冷凝管344的两端分别连通缓冲室341与沉降室343，冷凝室342中容纳有冷媒，冷凝管344浸泡在冷媒中。本实用新型的木片烘干生产线内循环装置，从烘干机10中出来的带有粉尘、水汽及烟雾的高温气流进入到换热器34中，依次通过缓冲室341、冷凝室342及沉降室343，在冷媒的作用下，高温气流在冷凝管344中温度迅速下降，高温气流中携带的水汽凝结成水珠，然后水珠把高温气流中的粉尘和烟雾沾附在其中，流入到沉降室343的底部，经过净化后带着余温的气流进入到配温箱20中重新被加热再进入到烘干机10中，提高了能源的利用率。
如图1所示，配温箱20通过输热管21与烘干机10连通，配温箱20与热媒产生设备（图中未示）连通，用于消除热媒产生设备输送过来的焰火以及为烘干机10提供烘干木片所需的热量。
热回收组件30包括导风罩31、抽风机32、进气管33、换热器34以及排气管35。因为空气受热会携带水汽、粉尘以及烟雾积聚在烘干机10的顶部，因此导风罩31设置在烘干机10的顶部，导风罩31呈倒扣的漏斗状，抽风机32设置在导风罩31的一侧，且抽风机32通过风管（图中未标示）与导风罩31连通，进气管33的两端分别连接抽风机32与换热器34，排气管35的两端分别连接换热器34与配温箱20。
还请参阅图2与图3，换热器34包括缓冲室341、冷凝室342、沉降室343及冷凝管344，缓冲室341、冷凝室342及沉降室343依次排列在换热器34的内部，缓冲室341远离冷凝室342的一端连连通进气管33，沉降室343远离冷凝室342的一端连通排气管35，冷凝室342内冷凝管344设置在冷凝室342中， 冷凝管344的两端分别连通缓冲室341与沉降室343，冷凝室342中容纳有冷媒，冷凝管344浸泡在冷媒中。缓冲室341用于降低从烘干机10顶部流出的高温气流的流速，以便于进入冷凝室344时，可以充分冷却，冷凝室342中的冷媒用于降低高温气流的温度，以促使高温气流中携带的水蒸气凝结成水汽，冷凝管344可以增大高温气流与冷媒的接触面积，提高散热的降温的效率，沉降室343用于收集沾附了高温气流中携带的粉尘和烟雾的水珠，避免粉尘、水汽以及烟雾再次通过配温箱20进入到烘干机10内。
进一步地，如图3所示，冷凝管344的数量为多个，多个冷凝管344间隔均布在冷凝室342中，而且多个冷凝管344中均浸没在冷媒中。通过在冷凝室342中设置多个冷凝管344，可增大高温气流与冷媒的接触面积，从而加快降低气流温度的效率。优选的，本实施例中的冷媒为水，因为水的比热容大，而且来源丰富，成本低。
本实施例中，换热器34还包括水位计345、溢流管346以及进液管347，水位计345、溢流管346以及进液管347均与冷凝室342连通。进一步地，水位计345与溢流管346均设置在冷凝室342的侧面，进液管347设置在冷凝室342的顶部。水位计345用于观使得操作工人可以直观地看到察冷凝室342中的冷媒的高度，便于工人操作，溢流管346可以防止冷凝室342内的冷媒超出限定的容量，超出限位线部分的冷媒可以通过溢流管346排出，进液管347用于向冷凝室342中添加冷媒，以保证冷凝室342的冷凝效果。
在一具体实施例中，热回收组件30还包括排污管36，排污管36设置在换热器34的底部。进一步地，缓冲室341的底部、冷凝管344的底部以及沉降室343的底部均通过导管361与排污管36连通，在导管361上安装有阀门362，导管361可以将缓冲室341的底部与沉降室343的底部沉积的冷凝水以及沾附其中的粉尘与烟雾排出到排污管36中，同样地，可以将冷凝室342中需要更换的冷媒排出到排污管36中。优选的，溢流管346远离冷凝室342的一端也与排污管36连接。排污管36与外部的污水处理池连接，可以将污水处理至符合排放标准后再流入到城市下水道，更加环保。
此外，可以根据生产线的具体情况，设置多级的热回收组件30进行串联，使得可以更加充分消除烘干机10内部的粉尘、烟雾以及水汽，也可以充分回收余热，提高能源的利用率。
本实用新型的木片烘干生产线内循环装置，从烘干机10中出来的带有粉尘、水汽及烟雾的高温气流进入到换热器34中，依次通过缓冲室341、冷凝室342及沉降室343，在冷媒的作用下，高温气流在冷凝管344中温度迅速下降，高温气流中携带的水汽凝结成水珠，然后水珠把高温气流中的粉尘和烟雾沾附在其中，流入到沉降室343的底部，经过净化后带着余温的气流进入到配温箱20中重新被加热再进入到烘干机10中，提高了能源的利用率。
本领域技术人员可以理解的是，其他类似连接方式也可以实现本实用新型。例如焊接、粘接或者螺接等方式。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种木片烘干生产线内循环装置，包括烘干机、配温箱及热回收组件， 其特征在于：所述配温箱与所述烘干机连接，所述热回收组件包括换热器，所述换热器的两端分别连接所述烘干机与配温箱，所述换热器包括缓冲室、冷凝室、沉降室及冷凝管，所述缓冲室、冷凝室及沉降室依次排列，所述缓冲室的一端连接所述烘干机，所述沉降室的一端连接配温箱，所述冷凝管设置在所述冷凝室中，所述冷凝管的两端分别连通所述缓冲室与沉降室，所述冷凝室中容纳有冷媒，所述冷凝管浸泡在所述冷媒中。
2.如权利要求1所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述冷凝管的数量为多个，多个所述冷凝管间隔均布在所述冷凝室中。
3.如权利要求1所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述冷媒为水。
4.如权利要求1所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述热回收组件还包括导风罩、抽风机、进气管以及排气管，所述导风罩设置在所述烘干机的顶部，所述抽风机与所述导风罩连接，所述进气管的两端分别连连通所述抽风机与缓冲室，所述排气管的两端分别连通所述沉降室与配温箱。
5.如权利要求1所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述换热器还包括水位计、溢流管以及进液管，所述水位计、溢流管以及进液管均与所述冷凝室连通。
6.如权利要求5所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述水位计与溢流管均设置在所述冷凝室的侧面，所述进液管设置在所述冷凝室的顶部。
7.如权利要求5所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述热回收组件还包括排污管，所述排污管设置在所述换热器的底部。
8.如权利要求7所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述缓冲室的底部、冷凝管的底部以及沉降室的底部均通过导管与所述排污管连通。
9.如权利要求7所述的木片烘干生产线内循环装置，其特征在于：所述溢流管远离所述冷凝室的一端与排污管连通。
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