CN212811511U - 一种齿轮泵电机安装定位工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮泵电机安装定位工装设备，包括底板，底板下端转动连接有四个万向轮，四个万向轮上端固定连接有四个刹车块，本实用新型所达到的有益效果是：将固定板拉出卡槽，将齿轮泵电机放在滑动板上端，再将固定板卡进卡槽内，将定位装置移动需要安装齿轮泵电机设备上启动电机，电机转动带动打孔杆转动，启动气缸，气缸伸缩带动的电机以及打孔杆下降，使打孔杆穿过齿轮泵电机上的通孔并同时穿过第一通槽和第二通槽，对设备上对应齿轮泵电机四个通孔打出安装孔，使定位更加精准，有效的实现了现有的齿轮泵电机安装定位工装设备，在定位安装孔使更加精准，使电机在安装时不会发生倾斜，使齿轮泵电机上的通孔与安装孔位置一致。

Description

一种齿轮泵电机安装定位工装设备

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，特别涉及一种齿轮泵电机安装定位工装设备，属于齿轮泵技术领域。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

现有的齿轮泵电机在安装时，在定位安装孔时容易定位不准，使电机安装倾斜，同时打孔时也容易存在偏差，对此应当设计一种齿轮泵电机安装定位工装设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种齿轮泵电机安装定位工装设备，以解决上述背景技术中提到的齿轮泵电机在安装时，在定位安装孔时容易定位不准，使电机安装倾斜，同时打孔时也容易存在偏差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种齿轮泵电机安装定位工装设备，包括底板，所述底板下端转动连接有四个万向轮，四个所述万向轮上端固定连接有四个刹车块，所述底板上端设有开口，所述开口两侧设有滑槽，所述底板位于所述开口内侧设有两个第一通槽，所述底板上端固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上端固定连接有顶板，所述顶板内固定连接有一个气缸，所述气缸输出端固定连接有一个连接块，所述连接块远离所述气缸一侧固定连接有四个所述固定箱，四个所述固定箱内固定连接有四个所述固定槽，四个所述固定槽内固定连接有四个电机，四个所述电机输出端固定连接有四个打孔杆，所述底板内滑动连接有一个滑动板，所述滑动板两侧固定连接有两个滑块，所述滑动板上端设有两个第二通槽，所述滑动板两端固定连接有两个挡板，两个所述挡板相对一侧均设有两个卡槽，两个所述挡板之间卡接有两个固定板，两个所述固定板下端设有两个卡口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑动板通过所述滑块和所述滑槽与底板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板两端与所述卡槽卡接，所述固定板通过所述卡槽与所述挡板卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通槽与所述第二通槽连通，且所述第一通槽与所述第二通槽大小一致。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种齿轮泵电机安装定位工装设备，具有定位安装孔精准的特点，在具体的使用中，通过将固定板拉出卡槽，将齿轮泵电机放在滑动板上端，再将固定板卡进卡槽内，使卡口位于齿轮泵电机两侧，再通过将定位装置移动需要安装齿轮泵电机设备上再通过启动电机，电机转动带动打孔杆转动，再通过启动气缸，气缸伸缩带动的电机以及打孔杆下降，使打孔杆穿过齿轮泵电机上的通孔并同时穿过第一通槽和第二通槽，对设备上对应齿轮泵电机四个通孔打出安装孔，使定位更加精准，有效的实现了现有的齿轮泵电机安装定位工装设备，在定位安装孔使更加精准，使电机在安装时不会发生倾斜，使齿轮泵电机上的通孔与安装孔位置一致。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底板结构示意图；

图3是本实用新型的滑动板结构示意图；

图4是本实用新型的挡板结构示意图。

图中：

1、底板；2、万向轮；3、刹车块；4、开口；5、滑槽；6、第一通槽；7、支撑杆；8、顶板；9、气缸；10、连接块；11、固定箱；12、固定槽；13、电机；14、打孔杆；15、滑动板；16、滑块；17、第二通槽；18、挡板；19、卡槽；20、固定板；21、卡口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种齿轮泵电机安装定位工装设备，包括底板1，底板1下端转动连接有四个万向轮2，四个万向轮2上端固定连接有四个刹车块3，底板1上端设有开口4，开口4两侧设有滑槽5，底板1位于开口4内侧设有两个第一通槽6，底板1上端固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7上端固定连接有顶板8，顶板8内固定连接有一个气缸9，气缸9输出端固定连接有一个连接块10，连接块10远离气缸9一侧固定连接有四个固定箱11，四个固定箱11内固定连接有四个固定槽12，四个固定槽12内固定连接有四个电机13，四个电机13输出端固定连接有四个打孔杆14，底板1内滑动连接有一个滑动板15，滑动板15两侧固定连接有两个滑块16，滑动板15上端设有两个第二通槽17，滑动板15两端固定连接有两个挡板18，两个挡板18相对一侧均设有两个卡槽19，两个挡板18之间卡接有两个固定板20，两个固定板20下端设有两个卡口21，起到了齿轮泵电机安装定位工装设备，在定位安装孔使更加精准，使电机在安装时不会发生倾斜，使齿轮泵电机上的通孔与安装孔位置一致。

滑块16与滑槽5滑动连接，滑动板15通过滑块16和滑槽5与底板1滑动连接，起到了使便于将齿轮泵电机固定在打孔杆下方，使拿取和放置齿轮泵电机更加方便，第一通槽6与第二通槽17连通，且第一通槽6与第二通槽17大小一致，起到了使定位安装孔的位置更加准确，使在安装齿轮泵电机时更加精准，固定板20两端与卡槽19卡接，固定板20通过卡槽19与挡板18卡接，起到了固定齿轮泵电机，使齿轮泵电机在滑动板上固定更加牢固，不会出现晃动。

具体的，在使用时，通过拉动滑动板15，使滑块16在滑槽5内滑动，带动滑动板15滑出底板1，再通过拉动固定板20，使固定板20从卡槽19内抽出，再将齿轮泵电机在滑动板15上，使齿轮泵电机两端与挡板18贴紧，再通过将固定板20卡进卡槽19内，使固定板20固定住齿轮泵电机，在通过将滑块16滑进滑槽5内，并带动滑动板15滑进底板1内，使第一通槽6和第二通槽17对应一致，再通过移动万向轮2，将定位工装移动到需要安装齿轮泵电机的设备上，再通过启动电机13，电机13转动带动打孔杆14转动，再通过启动气缸9，气缸9伸缩带动电机13与打孔杆14下降，使打孔杆14穿过齿轮泵电机上的通孔，在穿过齿轮泵电机上的通孔且同时穿过第一通槽6和第二通槽17，在安装齿轮泵电机的设备上打出四个安装孔，与齿轮泵电机上通孔位置一致，再通过将齿轮泵电机取下，与安装孔固定安装，有效的实现了现有的齿轮泵电机安装定位工装设备，在进行安装定位时，定位安装齿轮泵电机的安装孔更加精准，使齿轮泵电机在安装时不会发生倾斜，使齿轮泵电机上的通孔与安装孔位置一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种齿轮泵电机安装定位工装设备，其特征在于,包括底板(1)，所述底板(1)下端转动连接有四个万向轮(2)，四个所述万向轮(2)上端固定连接有四个刹车块(3)，所述底板(1)上端设有开口(4)，所述开口(4)两侧设有滑槽(5)，所述底板(1)位于所述开口(4)内侧设有两个第一通槽(6)，所述底板(1)上端固定连接有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)上端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)内固定连接有一个气缸(9)，所述气缸(9)输出端固定连接有一个连接块(10)，所述连接块(10)远离所述气缸(9)一侧固定连接有四个固定箱(11)，四个所述固定箱(11)内固定连接有四个固定槽(12)，四个所述固定槽(12)内固定连接有四个电机(13)，四个所述电机(13)输出端固定连接有四个打孔杆(14)，所述底板(1)内滑动连接有一个滑动板(15)，所述滑动板(15)两侧固定连接有两个滑块(16)，所述滑动板(15)上端设有两个第二通槽(17)，所述滑动板(15)两端固定连接有两个挡板(18)，两个所述挡板(18)相对一侧均设有两个卡槽(19)，两个所述挡板(18)之间卡接有两个固定板(20)，两个所述固定板(20)下端设有两个卡口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵电机安装定位工装设备,其特征在于，所述滑块(16)与所述滑槽(5)滑动连接，所述滑动板(15)通过所述滑块(16)和所述滑槽(5)与底板(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵电机安装定位工装设备,其特征在于，所述固定板(20)两端与所述卡槽(19)卡接，所述固定板(20)通过所述卡槽(19)与所述挡板(18)卡接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵电机安装定位工装设备,其特征在于，所述第一通槽(6)与所述第二通槽(17)连通，且所述第一通槽(6)与所述第二通槽(17)大小一致。

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