CN212811230U - 一种错位插接式母线槽外壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种错位插接式母线槽外壳体，属于电力设备技术领域，包括上壳体和下壳体；所述上壳体为顶板及与其垂直向下延伸的两个竖板组成的“∏”形结构，竖板底部向左错开一个板厚后向下延伸形成叠压板，叠压板中部设有向右延伸的插接板，右侧插接板的右侧设有沿壳体方向贯穿插接板的定位槽；下壳体为底板及与其垂直向上延伸的两个竖板组成的倒“∏”形结构，竖板中部设有插槽，竖板在插槽下方左侧设有向左垂直伸出的肋板，竖板在插槽底面右侧设有向右垂直伸出的支板，右侧支板上设有插接后与定位槽位置对应的穿槽；定位槽和穿槽在插接后形成的整体槽孔通过“T”型定位板的竖板插入后定位。本实用新型具有快速安装、防水性好等优点。

Description

一种错位插接式母线槽外壳体

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，具体涉及一种错位插接式母线槽外壳体。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。

现有技术中的母线槽外壳，大都由顶板、侧板、竖板、底板等组成，其中各个板材间通过焊接或机械连接形成一体，其组装过程需要消耗相当的时间和工作量，且受工人的技术水平和工作状态影响可能导致安装效果参差不一，甚至有不合格品的出现。此外，安装现场众多的小零件使得现场环境较混乱，容易导致零件丢失，造成资源浪费，不符合绿色施工的发展方向。

市场上也存在一些插接方式连接的母线槽外壳，但大都是单一方向上的插接，其均受环境影响较大。例如：上下插接方式，受竖向空间影响较大，其安装高度必须有外壳和顶盖的竖向高度之和才能够完成，在接近屋顶处安装时如果安装高度不够很难安装；前后插接方式，受桥架延伸方向长度要求较高，在屋面狭窄或是桥架长度大于现场长度一半时很难安装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能够快速安装、防水效果好兼具较强散热性的母线槽外壳体。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种错位插接式母线槽外壳体，包括上壳体和下壳体；所述上壳体为顶板及与其垂直向下延伸的两个竖板组成的“∏”形结构，竖板底部向左错开一个板厚后向下延伸形成叠压板，叠压板中部设有向右垂直延伸的插接板，插接板宽度大于竖板宽度，右侧插接板的右侧设有沿壳体方向贯穿插接板的定位槽；所述下壳体为底板及与其垂直向上延伸的两个竖板组成的倒“∏”形结构，竖板中部设有供插接板插入的插槽，竖板在插槽下方左侧设有向左垂直伸出的肋板，竖板在插槽底面右侧设有向右垂直伸出的支板，右侧支板上设有插接后与定位槽位置对应的穿槽；所述上壳体和下壳体通过纵向位置调整后再进行横向移动形成插接一体；所述定位槽和穿槽在插接后形成的整体槽孔通过“T”型定位板的竖板插入后定位。

优选的：所述下壳体在肋板上部的竖板高度与叠压板高度一致。

优选的：所述叠压板在插接板的根部向内凹陷形成回字形凹陷部，凹陷部内设有弹性橡胶密封圈。

优选的：所述定位槽上表面四周向下凹陷，凹陷处与“T”型定位板的横板结构一致。

优选的：所述上壳体和下壳体分别通过模具一体制造成型。

本实用新型的优点有：

1.安装便捷、节约时间：外壳体的整体安装只需两步，首先将上壳体和下壳体错位放置；再将上壳体向右横向移动至插接板插入插槽，放入“T”型定位板即可。此种安装方式，在竖向距离不够时可先将上壳体倾斜一定角度放入后，再错位插接，大大降低了高度要求，且不受桥架延伸方向限制；至于“T”型定位板的长度是可变的，如果桥架延伸方向长度不够，可缩短“T”型定位板长度，或是分段式的“T”型定位板均可实现稳定的定位效果。

2.零件少、现场有序：上壳体和下壳体是一体制造成型，且稳固定位采用“T”型定位板插入直接定位，整个安装过程无需用到螺钉、螺栓等小型机械零部件。

3.防水性好：相比现有技术的各个板材依次连接，本实用新型一体制造的上壳体和下壳体使得壳体整体性好，接缝只有两条，且均通过弹性橡胶密封圈处理，因此防水性极佳。

4.具有额外的散热效果：上壳体的叠压板、下壳体的肋板和支板一定程度上增加了壳体外侧面的散热面积，使其具有更好的散热效果。

附图说明

图1为插接处正视截面结构示意图；

图2为A处的放大结构示意图；

图3为上壳体三维结构示意图；

图4为下壳体三维结构示意图。

图中：1、上壳体；11、叠压板；11-1、凹陷部；12、插接板；13、定位槽；2、下壳体；21、插槽；22、肋板；23、支板；24、穿槽；3、“T”型定位板；4、弹性橡胶密封圈。

具体实施方式

现结合具体实施例对本实用新型的结构和原理进行充分阐述，以使本领域普通技术人员能够充分理解和实施。

如图1-图4所示，一种错位插接式母线槽外壳体，包括一体铸造成型的上壳体1和下壳体2；所述上壳体1为顶板及与其垂直向下延伸的两个竖板组成的“∏”形结构（顶板两端设有垂直向上的翼板），竖板底部向左错开一个板厚后向下延伸形成叠压板11，叠压板11中部设有向右垂直延伸的插接板12，插接板12宽度大于竖板宽度，右侧插接板12的右侧设有沿壳体方向并贯穿右侧插接板12的定位槽13；所述下壳体2为底板及与其垂直向上延伸的两个竖板组成的倒“∏”形结构（底板两端设有垂直向下的翼板），竖板中部设有供插接板12插入的插槽21，竖板在插槽21下方左侧设有向左垂直伸出的肋板22，竖板在插槽21底面右侧设有向右垂直伸出的支板23，右侧支板23上设有插接后与定位槽13位置对应的穿槽24；所述上壳体1和下壳体2通过纵向位置调整后再进行横向移动形成插接一体；所述定位槽13和穿槽24在插接后形成的整体槽孔通过“T”型定位板3的竖板插入后定位。

优选的：所述下壳体2在肋板22上部的竖板高度与叠压板11高度一致。

通过上述设计，上壳体1和下壳体2在安装时极为简便。首先，将上壳体1和下壳体2在纵向错位放置，肋板22可作为上壳体1和下壳体2的搭放平台；其次，将上壳体1向右移动，插接板12插入插槽21后实现插接，此时定位槽13及穿槽24位于右侧竖板的右侧并实现连通，通过插入“T”型定位板3实现位置稳定。在安装完成的状态下，叠压板11紧贴下壳体2的左侧竖板，形成向外的凸肋，下壳体2的左侧肋板22、右侧支板23及凸肋增加了壳体与外界的接触面积，从而提高壳体的散热性。

由于上壳体1和下壳体2采用一体成型的方式，相比传统的壳体各面一次连接，大大减少了各面之间的接缝，提高防水性，而本实用新型唯一的接缝在插接处，为进一步提高其防水性能，做如下结构改进：所述叠压板11在插接板12的根部向内凹陷形成回字形凹陷部11-1，凹陷部11-1内设有弹性橡胶密封圈4。

本实用新型结构稳定的关键在于“T”型定位板3的定位效果，为了提高其稳定性，进行进一步优化：所述定位槽13上表面四周向下凹陷，凹陷处与“T”型定位板3的横板结构一致。通过上述设计，使“T”型定位板3的横板具有横向围固效果，稳定性佳。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型做出的任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术原理及方案范围情况下，都可利用以上公开的方法对本实用新型的技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型的原理或方案，依据本实用新型的技术实质对本实用新型公开的技术特征做出的任何组合、修改或替换均应属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种错位插接式母线槽外壳体，其特征在于，包括上壳体（1）和下壳体（2）；所述上壳体（1）为顶板及与其垂直向下延伸的两个竖板组成的“∏”形结构，竖板底部向左错开一个板厚后向下延伸形成叠压板（11），叠压板（11）中部设有向右垂直延伸的插接板（12），插接板（12）宽度大于竖板宽度，右侧插接板（12）的右侧设有沿壳体方向并贯穿右侧插接板（12）的定位槽（13）；所述下壳体（2）为底板及与其垂直向上延伸的两个竖板组成的倒“∏”形结构，竖板中部设有供插接板（12）插入的插槽（21），竖板在插槽（21）下方左侧设有向左垂直伸出的肋板（22），竖板在插槽（21）底面右侧设有向右垂直伸出的支板（23），右侧支板（23）上设有插接后与定位槽（13）位置对应的穿槽（24）；所述上壳体（1）和下壳体（2）通过纵向位置调整后再进行横向移动形成插接一体；所述定位槽（13）和穿槽（24）在插接后形成的整体槽孔通过“T”型定位板（3）的竖板插入后定位。

2.如权利要求1所述的一种错位插接式母线槽外壳体，其特征在于，所述下壳体（2）在肋板（22）上部的竖板高度与叠压板（11）高度一致。

3.如权利要求2所述的一种错位插接式母线槽外壳体，其特征在于，所述叠压板（11）在插接板（12）的根部向内凹陷形成回字形凹陷部（11-1），凹陷部（11-1）内设有弹性橡胶密封圈（4）。

4.如权利要求2所述的一种错位插接式母线槽外壳体，其特征在于，所述定位槽（13）上表面四周向下凹陷，凹陷处与“T”型定位板（3）的横板结构一致。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种错位插接式母线槽外壳体，其特征在于，所述上壳体（1）和下壳体（2）分别通过模具一体制造成型。

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