CN209497033U - 一种方形插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于插座技术领域，提供了一种方形插座，包括：插座壳体、内架、金属片组件，插座壳体包括于所述内架周侧设置的多个插孔面，金属片组件包括装配于所述内架中的火线金属片、零线金属片和地线金属片，火线金属片、零线金属片、地线金属片均一体成型，在每个插孔面上,地线金属片与所述火线金属片、零线金属片组合后都形成一个三脚插孔，每个三脚插孔的地线插孔在上，火线插孔和零线插孔在下，火线和零线插孔中心的连线与插座底面平行，通过将各金属片一体成型，避免了多个金属片碰焊、锡焊、铆接的连接方式，增强了金属片的结构稳定性，提高了使用安全性。

Description

一种方形插座

技术领域

本实用新型属于插座技术领域，具体涉及一种方形插座。

背景技术

插座作为生活中常用的装置，可以把一个插孔拓展为多个插孔，在日常生活中使用率非常高，但当同时使用的电器比较多并且电器插头体积都比较大的时候，带来一个插孔的利用率问题，通常一个插头可能会占用两到三个插孔的位置，这样一个插头插进去以后别的插头就没办法插进去或者是不能完整的插进去造成接触不良现象以及空间的不必要浪费和安全隐患，在这种情况下，方形插座的设计运用而生。

现有方形类插座为满足两个以上不同插座面都有插孔，内部连接铜条基本都采用锡焊，碰焊，铆接等方式，为满足安规基本要求，火线与零线，零线与地线，地线与火线，三者之间隔开需要两个以上的塑胶件。这样带来以下几点问题：1.锡焊容易出现虚焊，漏焊，假焊等人为因素，碰焊和铆接容易出现碰焊不彻底，铆接松动等现象。2.多个塑胶件，增加了组装工艺，使成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种，以解决现有技术中存在的方形插座内的金属铜片需要锡焊，碰焊，铆接，从而带来金属片结构不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种方形插座，包括：插座壳体、内架、金属片组件，所述插座壳体包括于所述内架周侧设置的多个插孔面，所述金属片组件包括装配于所述内架中的火线金属片、零线金属片和地线金属片，并且所述地线金属片位于所述火线金属片与所述零线金属片的上方，所述火线金属片、零线金属片、地线金属片均一体成型，在每个所述插孔面上,所述地线金属片与所述火线金属片、零线金属片组合后都形成一个三脚插孔，所述每个三脚插孔的地线插孔在上，火线插孔和零线插孔在下，所述火线和零线插孔中心的连线与插座底面平行。

进一步地，所述插孔面位于所述内架周侧前、后、左、右四个方向上，所述火线金属片包括火线连接部和与所述火线连接部相连接的四个火线插接部，所述火线插接部由火线金属片切开并弯折形成，并且呈条状向插孔面延伸；所述零线金属片包括零线连接部和与所述零线连接部相连接的四个零线插接部，所述零线插接部由零线金属片切开并弯折形成，并且呈条状向插孔面延伸。

进一步地，所述地线金属片包括地线连接部和与所述地线连接部相连接的地线插接部，所述地线插接部分布于所述内架周侧的前、后、左、右四个方向。

进一步地，所述地线连接部由地线金属片弯折形成，地线插接部由地线金属片切开并弯折形成。

进一步地，所述地线连接部还设有地线装配孔，用以将所述地线金属片装配于所述内架周侧。

进一步地，所述内架包括上安装架和下安装架，所述上安装架与所述下安装架装配组成所述内架，所述地线金属片装配于所述上安装架上方。

进一步地所述地线金属片呈环状结构环设于所述上安装架周侧。

进一步地，所述火线金属片与所述零线金属片均卡接于所述下安装架中，并且所述火线金属片与所述零线金属片之间通过所述下安装架的肋筋隔离，在一个插孔面上，所述火线插接部、零线插接部、地线插接部组合，形成了火线插孔、零线插孔和地线插孔

进一步地，所述下安装架包括设于所述下安装架前后左右四个方向上的限位板，所述限位板包括火线限位口和零线限位口，所述火线限位口和所述零线限位口位于所述限位板的左右两侧，所述火线插接部竖向穿过所述火线限位口，所述零线插接部竖向穿过所述零线限位口，所述火线插接部与所述零线插接部沿所述限位板的中轴线左右对称。

进一步地，上安装架与所述下安装架插接装配。

本实用新型提供的方形插座有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型将火线金属片、零线金属片、地线金属片一体成型，避免了传统方形插座内的金属铜片需要锡焊、碰焊、铆接而导致安全问题的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的的方形插座爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的火线金属片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的零线金属片的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的地线金属片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的金属片组件与内架的装配示意图；

图6为图5的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的方形插座进行说明。所述方形插座，包括插座壳体10、内架20、金属片组件30，插座壳体10包括于内架20周侧设置的多个插孔面11，金属片组件30包括装配于内架20中的火线金属片31、零线金属片32和地线金属片33，并且地线金属片33位于火线金属片31与零线金属片32的上方，火线金属片31、零线金属片32、地线金属片33均一体成型，在每个插孔面11上,地线金属片33与火线金属片31、零线金属片32组合后都形成一个三脚插孔40，每个三脚插孔40的地线插孔43在上，火线插孔41和零线插孔42在下，所述火线插孔41与所述零线插孔42的插孔方向均沿所述插孔面11上下方向开设，火线和零线插孔 42中心的连线与插座底面平行。

本实用新型提供的方形插座，与现有技术相比，通过在插座壳体10内的内架20上装配金属片组件30，金属片组件30包括均为一体成型的火线金属片31、零线金属片32、地线金属片33并且相互避让安装在内架20中。将金属片组件30一体成型，首先避免了采用锡焊、碰焊、铆接的方式而组成内部金属片，锡焊容易出现虚焊、假焊、漏焊等人为因素，并导致使用者在使用插座的过程中，金属片的温度会升高而带来安全隐患，其次避免了常规技术中火线金属片31、零线金属片32、地线金属片33因极性不同需要采用多个塑料隔板将各个金属片隔开的问题，仅通过内架20就能将火线金属片31、零线金属片32、地线金属片33有效隔离，简化了插座内部的结构，并且利于装配，减少成本。火线插孔41与零线插孔42的插孔方向均沿插孔面11上下方向开设，火线和零线插孔42中心的连线与插座底面平行，保证了本实用新型所提供的方形插座的插孔方向为竖向，火线插孔41和零线插孔42的插孔既可以垂直于插座底面，也可以与插座底面呈一定角度设置，符合用户的插接习惯。

进一步地，插孔面11位于内架20周侧前、后、左、右四个方向上，具体地，内架20前后左右四个方向还安装有固定架，通过固定架对金属片组件30进行固定，金属片组件30在插座内不容易出现松动，保证了金属片组件30的稳固性，固定架与内架20通过定位柱与定位孔配合连接，方便固定架与内架20之间的安装和拆卸，固定架上端开设有地线插孔43，固定架下端左右方向分别开设有火线插孔41和零线插孔42，各个插孔与插座壳体10相结合形成了方形插座的插孔面11，该插孔面11用于外部插头或者插销的接入。

请参阅图2和图3，在本实施例中，火线金属片31包括火线连接部310 和与火线连接部310相连接的四个火线插接部311，火线插接部311所在的平面与火线连接部310所在平面之间所形成的夹角相等，保证各个插孔面 11上的火线插接部311具有相同的规格和形状，方便用户插接使用，火线插接部311由火线金属片31切开并弯折形成，弯折角度为180度，呈条状向插孔面11延伸。其中，火线金属片31整体采用一体成型的弯折设计在受热之后不易变形或者断裂，提高了方形插座的使用安全性，火线连接部 310还开设有火线进线孔3100，便于将火线与火线金属片31进行连接。零线金属片32包括零线连接部320和与零线连接部320相连接的四个零线插接部321，零线插接部321所在的平面与零线连接部320所在的平面之间所形成的夹角相等，保证了各个插孔面11上的零线插接部321具有相同的规格和形状，便于用户进行插接使用，零线插接部321由零线金属片32切开并弯折形成，弯折角度为180度，呈条状向插孔面11延伸。其中，零线金属片32整体采用一体成型的弯折设计，零线金属片32在受热之后不容易产生变形或者断裂，减少了安全问题的发生，零线连接部320开设有零线进线孔3200，便于将零线与零线金属片32进行连接。

请参阅图4，地线金属片33包括地线连接部330和与地线连接部330 相连接的地线插接部331，地线插接部331分布于内架20上端周侧的前、后、左、右四个方向上，通过将地线插接部331、火线插接部311、零线插接部321相组合，共同形成一三脚插接结构，增加的地线插接部331是为了配合较大功率电器的使用，并且起到安全保护的作用，并且地线连接部330还开设有地线进线孔3300，方便将地线与地线金属片33进行连接。

进一步地，地线连接部330由地线金属片33弯折形成，地线插接部331 由地线金属片33切开并弯折形成，并且地线连接部330与地线插接部331 一体成型，避免了地线金属片33由于受热而产生安全隐患的同时也利于装配。

进一步地，地线连接部330还包括至少两个地线装配孔3301，用于将地线金属片33装配于内架20周侧，保证了地线金属片33在内架20上的稳固性。

进一步地，内架20包括上安装架21和下安装架22，上安装架21与所述下安装架22装配组成所述内架20，所述地线金属片33装配于所述上安装架21上方。采用上安装架21与下安装架22相组合的方式，有效地隔离地线金属片33与火线金属片31、零线金属片32，并且本实用新型金属片组件30均为一体成型结构，仅仅通过上安装架21与下安装架22的配合就能实现各地线金属片33、火线金属片31与零线金属片32之间的避让，保证了插座内部结构简洁的同时也降低了生产成本。

进一步地，地线金属片33呈环状结构环设于上安装架21周侧，结构简单，便于拆卸和安装。

请参阅图5，在本实用新型提供的实施例中，火线金属片31与零线金属片32均卡接于下安装架22中，并且所述火线金属片31与零线金属片32 之间通过下安装架22的肋筋隔离，在一个插孔面11上，火线插接部311、零线插接部321、地线插接部331组合，形成了火线插孔41、零线插孔42 和地线插孔43。通过下安装架22中的肋筋实现火线金属片31与零线金属片32之间相互避让，避免了火线金属片31与零线金属片32产生接触从而引发安全事故烧毁插座情况的发生，并且减少了火线金属片31与零线金属片32因极性不同需要多个隔板隔开，安装更加方便，利于装配，减少成本。

进一步地，请参阅图6，下安装架22包括设于下安装架22前后左右四个方向上的限位板220，限位板220包括火线限位口2200和零线限位口2201，火线限位口2200和零线限位口2201位于限位板220的左右两侧，火线插接部311竖向穿过火线限位口2200，限位板220使火线金属片31和零线金属片32零线插接部321竖向穿过零线限位口2201，通过在下安装架22开设限位板220和限位口，进一步保证火线金属片31与零线金属片32不产生接触，并且限位口起到稳固火线插接部311与零线插接部321的作用，火线插接部311与零线插接部321沿限位板220的中轴线左右对称保证了插座的插接要求。

进一步地，上安装架21与下安装架22插接装配，便于用户安装和拆卸。

请参阅图1，在本实施例中，该方该插座还包括设置于上安装架21顶部中心处的断路器50，断路器50控制插座电源的开关，断路器50采用具有弹性性能的按钮制成，当使用者第一次按下该按钮时，插座通电，当使用者再次按下该按钮时，插座断电。采用此种结构的断路器50，方便使用者对插座电源进行控制，提高了便捷性。

进一步地，所述插座壳体10包括上壳和下壳，该方形插座包括设置于上壳内表面并且与上壳对应连接的至少两个USB插合部60，上壳的外表面设有与USB插合部60对应连接的至少两个USB插口61。用户可通过该 USB插口61对一些外部电器件进行电流的输入，增强用户的使用体验。

进一步地，该方形插座还包括设置于下壳内部的收线架70，对接入插接导电组件后的火线、零线、地线进行收纳，插座的内部结构更加整体、紧凑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方形插座，其特征在于，包括：插座壳体、内架、金属片组件，所述插座壳体包括于所述内架周侧设置的多个插孔面，所述金属片组件包括装配于所述内架中的火线金属片、零线金属片和地线金属片，并且所述地线金属片位于所述火线金属片与所述零线金属片的上方，所述火线金属片、零线金属片、地线金属片均一体成型，在每个所述插孔面上,所述地线金属片与所述火线金属片、零线金属片组合后都形成一个三脚插孔，所述每个三脚插孔的地线插孔在上，火线插孔和零线插孔在下，所述火线和零线插孔中心的连线与插座底面平行。

2.如权利要求1所述的方形插座，其特征在于，所述插孔面位于所述内架周侧前、后、左、右四个方向上，所述火线金属片包括火线连接部和与所述火线连接部相连接的四个火线插接部，所述火线插接部由火线金属片切开并弯折形成，并且呈条状向插孔面延伸；所述零线金属片包括零线连接部和与所述零线连接部相连接的四个零线插接部，所述零线插接部由零线金属片切开并弯折形成，并且呈条状向插孔面延伸。

3.如权利要求2所述的方形插座，其特征在于，所述地线金属片包括地线连接部和与所述地线连接部相连接的地线插接部，所述地线插接部分布于所述内架周侧的前、后、左、右四个方向。

4.如权利要求3所述的方形插座，其特征在于，所述地线连接部由地线金属片弯折形成，地线插接部由地线金属片切开并弯折形成。

5.如权利要求4所述的方形插座，其特征在于，所述地线连接部还设有地线装配孔，用以将所述地线金属片装配于所述内架周侧。

6.如权利要求1所述的方形插座，其特征在于，所述内架包括上安装架和下安装架，所述上安装架与所述下安装架装配组成所述内架，所述地线金属片装配于所述上安装架上方。

7.如权利要求6所述的方形插座，其特征在于，所述地线金属片呈环状结构环设于所述上安装架周侧。

8.如权利要求7所述的方形插座，其特征在于，所述火线金属片与所述零线金属片均卡接于所述下安装架中，并且所述火线金属片与所述零线金属片之间通过所述下安装架的肋筋隔离，在一个插孔面上，所述火线插接部、零线插接部、地线插接部组合，形成了火线插孔、零线插孔和地线插孔。

9.如权利要求6所述的方形插座，其特征在于，所述下安装架包括设于所述下安装架前后左右四个方向上的限位板，所述限位板包括火线限位口和零线限位口，所述火线限位口和所述零线限位口位于所述限位板的左右两侧，所述火线插接部竖向穿过所述火线限位口，所述零线插接部竖向穿过所述零线限位口，所述火线插接部与所述零线插接部沿所述限位板的中轴线左右对称。

10.如权利要求6所述的方形插座，其特征在于，所述上安装架与所述下安装架插接装配。