CN212810254U - 一种裂片盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裂片盘装置，包括：裂片盘本体和缓冲斜面；所述裂片盘本体上分为承载区和非承载区，且所述承载区上整列设置有多个通孔；所述缓冲斜面设置于所述裂片盘本体的一侧，用于承接掉落的面板；所述缓冲斜面靠近所述裂片盘本体一侧的高度大于所述缓冲斜面远离所述裂片盘本体一侧的高度，且所述缓冲斜面靠近所述裂片盘本体一侧的高度不高于所述裂片盘本体的高度。上述技术方案通过加设所述缓冲斜面和通孔提高生产和裂片效率，所述裂片盘装置可以用来收纳承载未裂片的合板而不影响离线切割机的产能。通过所述承载区上的多个通孔解决传统载台容易吸附住玻璃合板导致裂片效率低的问题。

Description

一种裂片盘装置

技术领域

本实用新型涉及面板裂片领域，尤其涉及一种裂片盘装置。

背景技术

在OLED制程中,需要将封装完成的大合板切割成所设计的面板，切割完成后面板并不会完全脱离，大多会连接在一起，所以需要进行人工对其裂片作业。在现有的技术中，人工往往是直接在载台上进行裂片作业，这一过程存在以下不足：1、裂片过程时间往往较长，而未裂片的合板只能暂存在载台上，长时间占用机台，拉低了总的生产效率。2、载台表面平整，即使在没有开启真空下也会吸附住合板，不容易移动和拾取。所以裂片时的动作往往是：破真空-拉合板-真空源关闭-裂片。如此循环，操作繁琐导致裂片效率低。

实用新型内容

为此，需要提供一种裂片盘装置，提高裂片效率，同时提高生产效率。

为实现上述目的，本申请提供了一种裂片盘装置，包括：裂片盘本体和缓冲斜面；

所述裂片盘本体上分为承载区和非承载区，且所述承载区上整列设置有多个通孔；所述缓冲斜面设置于所述裂片盘本体的一侧，用于承接掉落的面板；所述缓冲斜面靠近所述裂片盘本体一侧的高度大于所述缓冲斜面远离所述裂片盘本体一侧的高度，且所述缓冲斜面靠近所述裂片盘本体一侧的高度不高于所述裂片盘本体的高度。

进一步地，所述裂片盘本体还包括：凸起部，所述凸起部与所述通孔间隔排布于所述承载区内。

进一步地，所述凸起部为半球状。

进一步地，所述裂片盘本体上还设置有凸条，所述凸条置于所述裂片盘本体上，且所述凸条沿所述裂片盘本体靠近所述缓冲斜面的边缘设置，且所述凸条的高度与所述凸起部的高度相等。

进一步地，所述缓冲斜面的表面设置有柔软面。

进一步地，所述裂片盘本体为矩形，且所述裂片盘本体四角为四个圆角或者倒角。

进一步地，所述通孔截面为圆形、矩形、正方形或菱形。

区别于现有技术，上述技术方案通过加设所述缓冲斜面和通孔提高生产和裂片效率，所述裂片盘装置可以用来收纳承载未裂片的合板而不影响离线切割机的产能。通过所述承载区上的多个通孔解决传统载台容易吸附住玻璃合板导致裂片效率低的问题。

附图说明

图1为所述通孔结构图；

图2为所述通孔和凸起部结构图；

图3为所述凸条结构图。

附图标记说明：

1、裂片盘本体；2、缓冲斜面；

101、承载区；102、非承载区；103、凸条；

1011、通孔；1012、凸起部；

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实施例提供了一种裂片盘装置，包括：裂片盘本体1和缓冲斜面2；所述裂片盘本体1上分为承载区101和非承载区102，且所述承载区101上整列设置有多个通孔1011；所述缓冲斜面2设置于所述裂片盘本体1的一侧，用于承接掉落的面板；所述缓冲斜面2靠近所述裂片盘本体1一侧的高度大于所述缓冲斜面2远离所述裂片盘本体1一侧的高度，且所述缓冲斜面2靠近所述裂片盘本体1一侧的高度不高于所述裂片盘本体1的高度。需要说明的是，请参阅图1，为了防止面板容易吸附在所述裂片盘装置上，在裂片盘装置的所述承载区101开设有多个通孔1011，所述通孔1011可以使面板裂片产生的小碎屑掉落出去，同时使所述承载区101与面板之间不会产生负压吸附面板。这里的所述通孔1011可以是圆形、矩形、正方形、菱形等等。本实施案例选取的是圆形通孔1011。通孔1011可以增加面板与裂片盘装置之间的空气流动性，从而可以防止面板吸附在裂片盘上。同时为了防止裂片后的面板掉落，所述缓冲斜面2的斜线长度应大于面板的长和高，保证裂片后的面板长条能够完整的落在上方，起到缓冲的作用。避免了裂下来的面板长条缺少支撑或台阶式的掉落造成损伤，从而提成了产品良率。斜面表面应该处理成柔软的海绵类物质，起到缓冲作用。上述技术方案通过加设所述缓冲斜面2和通孔1011提高生产和裂片效率，所述裂片盘装置可以用来收纳承载未裂片的合板而不影响离线切割机的产能。通过所述承载区101上的多个通孔1011解决传统载台容易吸附住玻璃合板导致裂片效率低的问题。

请参阅图2、图3，所述裂片盘本体1还包括：凸起部1012，所述凸起部1012与所述通孔1011间隔排布于所述承载区101内。需要说明的是，为了解决面板在裂片盘上拾取不易的问题，在所述通孔1011的基础上，间隔开设有凸起部1012，所述凸起部1012可以使面板与所述裂片盘装置之间存在一定间隙，方便操作人员对面板进行拾取操作。凸起部1012位类似半球状，表面光滑，拉动面板时不会对面板造成损伤。

在某些实施例中，所述裂片盘本体1上还设置有凸条103，所述凸条103置于所述裂片盘本体1上，且所述凸条103沿所述裂片盘本体1靠近所述缓冲斜面2的边缘设置，且所述凸条103的高度与所述凸起部1012的高度相等。同时在所述裂片盘本体1的其中任意一边设计一个凸条103，凸条103设计一个所述缓冲斜面2，所述缓冲斜面2可以在面板长条沿着切割线掉落的时起到缓冲作用，而不至于呈台阶式掉落，对良率造成影响。所述凸条103与所述凸起部1012高度一致，保证玻璃到达该位置时面板处于水平位置。所述裂片盘本体1设置有所述凸条103的上方还直至有切割线；所述切割线与所述凸条103相适配，用于切割面板。需要说明的是，所述切割线位于所述裂片盘装置其中一条边的上方。所述切割线为一条细窄的实心矩形，边缘平整无崩缺，在裂片时给予线性支持，保证裂片面板长条受力均匀，裂片沿切割线垂直分离。

在某些实施例中，所述裂片盘本体1为矩形，且所述裂片盘本体1四角为四个圆角或者倒角。需要说明的是，裂片盘本体1为矩形，四角有圆滑处理，可以减少与其他物体碰撞时产生的损伤。所述裂片盘本体1外周尺寸大小根据实际需求设计，一般参照切割机实际的大小。所述凸起部1012应与裂片盘本体1一体成型，可以使裂片盘结构更加稳定，使用寿命更久。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裂片盘装置，其特征在于，包括：裂片盘本体和缓冲斜面；

所述裂片盘本体上分为承载区和非承载区，且所述承载区上整列设置有多个通孔；所述缓冲斜面设置于所述裂片盘本体的一侧，用于承接掉落的面板；所述缓冲斜面靠近所述裂片盘本体一侧的高度大于所述缓冲斜面远离所述裂片盘本体一侧的高度，且所述缓冲斜面靠近所述裂片盘本体一侧的高度不高于所述裂片盘本体的高度。

2.根据权利要求1所述一种裂片盘装置，其特征在于，所述裂片盘本体还包括：凸起部，所述凸起部与所述通孔间隔排布于所述承载区内。

3.根据权利要求2所述一种裂片盘装置，其特征在于，所述凸起部为半球状。

4.根据权利要求2所述一种裂片盘装置，其特征在于，所述裂片盘本体上还设置有凸条，所述凸条置于所述裂片盘本体上，且所述凸条沿所述裂片盘本体靠近所述缓冲斜面的边缘设置，且所述凸条的高度与所述凸起部的高度相等。

5.根据权利要求2所述一种裂片盘装置，其特征在于，所述缓冲斜面的表面设置有柔软面。

6.根据权利要求1所述一种裂片盘装置，其特征在于，所述裂片盘本体为矩形，且所述裂片盘本体四角为四个圆角或者倒角。

7.根据权利要求1所述一种裂片盘装置，其特征在于，所述通孔截面为圆形、矩形、正方形或菱形。

Images