CN212809905U - 一种用于电缆芯线的过油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电缆芯线的过油装置，包括过油箱，过油箱内设有隔板将过油箱分隔为喷油腔和吹干腔，过油箱端部设有支撑辊，过油箱侧壁和隔板上均设有供芯线穿过的通孔，喷油腔内设有喷油管和设置在喷油管上的喷头，喷油腔底部设有回油管，吹干腔内设有吹干机构，吹干机构包括出风装置，出风装置通过风管与鼓风机连通。该装置防止产生涂抹不到位的情况，能够提高电缆芯线过油效果。

Description

一种用于电缆芯线的过油装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备领域，特别涉及一种用于电缆芯线的过油装置。

背景技术

近年来，我国电线电缆行业，随着电力行业的快速发展也在不断壮大。电缆在制作的过程中需要使用挤出机将聚乙烯、聚氯乙烯等通过热挤法，使得在导线外部形成一层橡胶保护外皮。

由于橡胶的黏度较大，为防止在电线芯线绞合过程中各芯线挤压粘连，需要在芯线制造过程中在芯线表面在线连续涂抹离型剂（一般为硅油）。传统的涂抹硅油方式是将硅油自动滴注在海绵体内，海绵体压住芯线从而在其表面涂上硅油，但此种涂油方式不耐久，使用时间久后，海绵体容易发生磨损，之后就不容易吸附硅油或与芯线不能充分接触，这样硅油就不容易涂抹在经过的芯线上，形成油膜厚度不均匀，从而影响过油效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电缆芯线的过油装置，提高电缆芯线过油效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于电缆芯线的过油装置，包括过油箱，过油箱内设有隔板将过油箱分隔为喷油腔和吹干腔，过油箱端部设有支撑辊，过油箱侧壁和隔板上均设有供芯线穿过的通孔，喷油腔内设有喷油管和设置在喷油管上的喷头，喷油腔底部设有回油管，吹干腔内设有吹干机构，吹干机构包括出风装置，出风装置通过风管与鼓风机连通。

优选的方案中，所述出风装置包括设置在芯线一侧的吹风盒，吹风盒一侧与风管连接，另一侧设有若干排风孔，吹风盒为弧形结构。

优选的方案中，所述喷油腔内设有两个上导向辊和一个下导向辊，芯线依次从其中一个上导向辊的上侧、下导向辊的下侧和另一上导向辊的上侧穿过。

优选的方案中，所述过油箱端部设有集杂盒，集杂盒设有供芯线穿过的过料孔，集杂盒内壁设有环形套，环形套与过料孔同心设置，环形套内设有刷毛。

优选的方案中，所述集杂盒内壁设有滑槽，环形套一侧设有与滑槽配合的滑块，环形套外侧设有齿圈，齿圈与主动齿轮啮合，主动齿轮套装在驱动电机的输出端。

本实用新型提供的一种用于电缆芯线的过油装置，该装置通过喷油进行过油操作，相对于传统的海绵涂油，能够保证耐久性，防止产生涂抹不到位的情况，提高过油效果。过油后，进行吹干，能够提高成膜速率，防止芯线表面的油层污染环境或设备。优选的，通过设置环形套并在其内侧设置刷毛，使芯线穿过环形套的过程中，刷毛对芯线表面进行清洁处理，避免芯线在过油处理时表面污垢落入喷油腔内对喷油腔中的油液污染，影响再次利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为优选的出风装置的结构示意图；

图3为本实用新型优选的整体结构示意图；

图4为优选的环形套的安装示意图；

图中：过油箱1，隔板2，支撑辊3，喷油管4，喷头5，出风装置6，风管7，鼓风机8，滑槽9，上导向辊10，下导向辊11，集杂盒12，环形套13，刷毛14，滑块15，齿圈16，主动齿轮17，驱动电机18，喷油腔101，吹干腔102，回油管103，吹风盒601，排风孔602，过料孔1201。

具体实施方式

如图1所示，一种用于电缆芯线的过油装置，包括过油箱1，过油箱1内设有隔板2将过油箱1分隔为喷油腔101和吹干腔102，过油箱1端部设有支撑辊3，过油箱1侧壁和隔板2上均设有供芯线穿过的通孔，喷油腔101内设有喷油管4和设置在喷油管4上的喷头5，喷头5为雾化喷头，喷油管4通过输送泵与储油机构连接，喷油腔101底部设有回油管103，回油管103可以直接排出至储油机构中进行再次利用，吹干腔102内设有吹干机构，吹干机构包括出风装置6，出风装置6通过风管7与鼓风机8连通。

在本实施例中，如图1~2所示，所述出风装置6包括设置在芯线一侧的吹风盒601，吹风盒301一侧与风管7连接，另一侧设有若干排风孔602，吹风盒601为弧形结构。

吹干机构可以设置为多组，沿芯线的长度方向设置，出风装置6沿芯线上下交错设置。

具体使用时，在对芯线进行挤出之前，通过牵引装置使芯线穿过过油箱1，通过喷油管4和喷头5对芯线进行喷油，喷油后的芯线移动至吹干腔102，移动的过程中，多余的油液流入喷油腔101中，经过出风装置6吹风，鼓风机8对芯线进行吹干，使芯线表面迅速成膜，防止芯线表面的油液污染环境。

该装置通过喷油进行过油操作，相对于传统的海绵涂油，能够保证耐久性，防止产生涂抹不到位的情况，提高过油效果。过油后，进行吹干，能够提高成膜速率，防止芯线表面的油层污染环境或设备。

优选的，如图3所示，所述喷油腔101内设有两个上导向辊10和一个下导向辊11，芯线依次从其中一个上导向辊10的上侧、下导向辊11的下侧和另一上导向辊10的上侧穿过。

通过上导向辊10和下导向辊11实现对芯线的导向，使芯线在喷油腔101中不是水平移动，而是呈一定斜度移动，对芯线进行喷油后，方便其上多余的油沿芯线斜度流入喷油腔101中。

优选的，所述过油箱1端部设有集杂盒12，集杂盒12设置在过油箱1的入料端，集杂盒12设有供芯线穿过的过料孔1201，集杂盒12内壁设有环形套13，环形套13与过料孔1201同心设置，环形套13内设有刷毛14。

芯线穿过环形套13的过程中，刷毛14对芯线表面进行清洁处理，避免芯线在过油处理时表面污垢落入喷油腔101内对喷油腔101中的油液污染，影响再次利用。

优选的，如图4所示，所述集杂盒12内壁设有滑槽9，滑槽9可以设置为“T”型形滑槽，环形套13一侧设有与滑槽1201配合的滑块15，环形套13外侧设有齿圈16，齿圈16与主动齿轮17啮合，主动齿轮17套装在驱动电机18的输出端，驱动电机18设置在集杂盒12顶部，驱动电机18为减速电机。

通过驱动电机18驱动，在主动齿轮17和齿圈16的啮合作用下，提高对芯线的清扫效率。

Claims (5)

1.一种用于电缆芯线的过油装置，其特征在于：包括过油箱（1），过油箱（1）内设有隔板（2）将过油箱（1）分隔为喷油腔（101）和吹干腔（102），过油箱（1）端部设有支撑辊（3），过油箱（1）侧壁和隔板（2）上均设有供芯线穿过的通孔，喷油腔（101）内设有喷油管（4）和设置在喷油管（4）上的喷头（5），喷油腔（101）底部设有回油管（103），吹干腔（102）内设有吹干机构，吹干机构包括出风装置（6），出风装置（6）通过风管（7）与鼓风机（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于电缆芯线的过油装置，其特征在于：所述出风装置（6）包括设置在芯线一侧的吹风盒（601），吹风盒（601）一侧与风管（7）连接，另一侧设有若干排风孔（602），吹风盒（601）为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于电缆芯线的过油装置，其特征在于：所述喷油腔（101）内设有两个上导向辊（10）和一个下导向辊（11），芯线依次从其中一个上导向辊（10）的上侧、下导向辊（11）的下侧和另一上导向辊（10）的上侧穿过。

4.根据权利要求1所述的一种用于电缆芯线的过油装置，其特征在于：所述过油箱（1）端部设有集杂盒（12），集杂盒（12）设有供芯线穿过的过料孔（1201），集杂盒（12）内壁设有环形套（13），环形套（13）与过料孔（1201）同心设置，环形套（13）内设有刷毛（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于电缆芯线的过油装置，其特征在于：所述集杂盒（12）内壁设有滑槽（9），环形套（13）一侧设有与滑槽（9）配合的滑块（15），环形套（13）外侧设有齿圈（16），齿圈（16）与主动齿轮（17）啮合，主动齿轮（17）套装在驱动电机（18）的输出端。

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